本技术涉及取代吡唑烷羧酸酯的生产，具体的说，涉及一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统。
背景技术：
1、氯虫苯甲酰胺、溴氰虫酰胺、四氯虫酰胺、环溴虫酰胺等双酰胺类杀虫剂是继新烟碱类杀虫剂之后备受关注的一类杀虫剂，具有独特的作用机制，以杀虫光谱、高效、低毒、安全等杰出的产品性能，迅速占领市场，目前已经构建了很强的市场地位。
2、取代吡唑烷羧酸酯是双酰胺类杀虫剂原药的重要中间体，目前，生产该中间体时，首先在配料釜中加入醇钠溶液与肼基吡啶，将二者混合均匀，然后将混好原料液加入反应釜中再缓慢滴加马来酸酯进行反应，待反应完成后降温，然后将反应液移出反应釜用固液分离器进行分离，或者降温后经酸化处理再经固液分离进行分离，然后将得到的固体经干燥机干燥处理即可得到该中间体。上述生产取代吡唑烷羧酸酯过程的后处理装置虽然简单，但获得的产品品质不高，并且产品损失较多，整体生产效率较低。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，可以减少产品损失，提高生产效率。
2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，包括依次连接的进料单元、反应单元、蒸发单元、结晶单元、分离单元、干燥单元，所述反应单元具有浆料进料口、液体进料口、反应液出口；
3、所述反应单元采用依次串联的动态管式反应器、釜式反应器；
4、或者，所述反应单元采用一级或多级串联的动态管式反应器，
5、或者，所述反应单元为一级或多级串联的釜式反应器。
6、进一步地，所述蒸发单元具有反应液进口、轻组分出口、重组分出口；反应单元的反应液出口通过第一转料泵与蒸发单元的反应液进口相连接；蒸发单元的轻组分出口与第一冷凝器相连接；
7、所述蒸发单元采用薄膜蒸发器。
8、进一步地，所述蒸发单元设有重组分出口；所述结晶单元设有重组分进口；蒸发单元的重组分出口连接缓冲釜的进口，缓冲釜的出口通过第二转料泵与结晶单元的重组分进口连接；
9、所述结晶单元采用结晶釜。
10、进一步地，所述结晶单元设有酸液进口、结晶液出口；所述分离单元设有进料口；结晶单元的结晶液出口通过第三转料泵与分离单元的进料口相连接；
11、所述分离单元采用二合一过滤洗涤器。
12、进一步地，所述分离单元设有放料口；所述干燥单元设有进料口、干料出口、排湿口；分离单元的放料口通过物料输送机与干燥单元的进料口相连通；干燥单元的排湿口与第二冷凝器相连通；
13、所述干燥单元采用盘式干燥机、耙式干燥机、闪蒸干燥机、真空干燥机、滚筒干燥机、带式干燥机、薄膜式干燥机、转鼓式干燥机中的一种。
14、进一步地，所述进料单元包括浆料泵和液体泵，浆料泵的出口与反应单元的浆料进料口相连接，液体泵的出口与反应单元的液体进料口相连接；
15、所述液体泵为隔膜泵、离心泵、齿轮泵中的一种。
16、进一步地，所述生产系统还包括混料单元，所述混料单元的出料口与浆料泵的进口相连接。
17、进一步地，所述生产系统还包括溶剂回收罐，溶剂回收罐的进口与第一冷凝器进口相连接；
18、所述分离单元设有洗涤液进口，所述溶剂回收罐的出口与混料单元的进料口和/或分离单元的洗涤液进口相连接。
19、进一步地，所述生产系统还包括精馏单元，所述分离单元设有排液口；所述精馏单元的进口与分离单元的排液口相连接。
20、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
21、本实用新型采用依次连接的反应单元、蒸发单元、结晶单元、分离单元、干燥单元，反应单元采用连续式反应器，能够实现取代吡唑烷羧酸酯的连续化工业化生产，各后处理单元依次连通，可实现连续操作，提高了生产效率。
22、本实用新型中反应单元的后端依次连接蒸发单元、结晶单元，减小了设备的处理量，减少了产品在分离母液中的含量，减少了产品的损失。
23、本实用新型通过设置溶剂回收罐实现了对溶剂的回收，溶剂回收罐与混料单元和/或分离单元相连通，对回收的溶剂再利用，降低了成本。
24、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
1.一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于，包括依次连接的进料单元（6）、反应单元（1）、蒸发单元（2）、结晶单元（3）、分离单元（4）、干燥单元（5），所述反应单元（1）具有浆料进料口、液体进料口、反应液出口；
2.如权利要求1所述的一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于，所述蒸发单元（2）具有反应液进口、轻组分出口、重组分出口；反应单元（1）的反应液出口通过第一转料泵（11）与蒸发单元（2）的反应液进口相连接；蒸发单元（2）的轻组分出口与第一冷凝器（21）相连接；
3.如权利要求1所述的一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于，所述蒸发单元（2）设有重组分出口；所述结晶单元（3）设有重组分进口；蒸发单元（2）的重组分出口连接缓冲釜（22）的进口，缓冲釜（22）的出口通过第二转料泵（23）与结晶单元（3）的重组分进口连接；
4.如权利要求1所述的一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于，所述结晶单元（3）设有酸液进口、结晶液出口；所述分离单元（4）设有进料口；结晶单元（3）的结晶液出口通过第三转料泵（31）与分离单元（4）的进料口相连接；
5.如权利要求1所述的一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于，所述分离单元（4）设有放料口；所述干燥单元（5）设有进料口、干料出口、排湿口；分离单元（4）的放料口通过物料输送机（41）与干燥单元（5）的进料口相连通；干燥单元（5）的排湿口与第二冷凝器（51）相连通；
6.如权利要求1所述的一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于，所述进料单元（6）包括浆料泵（61）和液体泵（62），浆料泵（61）的出口与反应单元（1）的浆料进料口相连接，液体泵（62）的出口与反应单元（1）的液体进料口相连接；
7.如权利要求2所述的一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于， 所述生产系统还包括混料单元（7），所述混料单元（7）的出料口与浆料泵（61）的进口相连接。
8.如权利要求7所述的一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括溶剂回收罐（24），溶剂回收罐（24）的进口与第一冷凝器（21）进口相连接；
9.如权利要求1所述的一种取代吡唑烷羧酸酯的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括精馏单元（8），所述分离单元（4）设有排液口；所述精馏单元（8）的进口与分离单元（4）的排液口相连接。