一种大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构的制作方法

本技术涉及化工领域，特别涉及一种大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构。

背景技术：

1、氧化铝生产企业利用拜耳法生产氧化铝过程中，经换热后的精液送至分解工序与细种子浆料混合，以细种子浆料作为晶核，使精液中铝酸钠分解得到的氢氧化铝逐级长大为大颗粒氢氧化铝晶体，在长大段末槽得到的浆料经旋滤器分离后，底流送至平板过滤器，经过滤、洗涤，送至焙烧工序得到氧化铝产品。

2、目前，分解工序的附聚段数量为两个，串联，换热精液和细种子浆料直排上游的附聚段，混合液在附聚段内散热面大、混合效果差，造成混合液热量损失较大、降温较快，且停留时间过长，造成结晶得到的氢氧化铝强度较弱，焙烧得到的氧化铝粒径较小，不利于提高产品品质。

3、因此，如何生产大粒径氧化铝，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构，其结构简单、操作简单，可有效减少热量损失、减少附聚停留时间，提高结晶氢氧化铝的强度，利于制备得到大粒径氧化铝产品。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构，包括附聚段、长大段首槽、长大段末槽，所述附聚段的上游设置有混合器，混合器设置有第一进口用于与精液源相连、第二进口用于与细种子浆料源相连，混合器的排料口对附聚段供料，所述附聚段经长大段首槽、长大段末槽，与一级旋流器相连，所述一级旋流器的底液出口经平板过滤机对煅烧工序提供成品氢氧化铝，一级旋流器的溢流口对二级旋流器供料，所述二级旋流器的底液出口对长大段首槽提供粗种子，二级旋流器的溢流出口经立盘过滤机对附聚段提供细种子。

3、所述混合器为两端封闭的管道，所述第一进口、第二进口分别设置在管道的两端，混合器的排料口位于管道的中段底部。

4、所述第一进口、第二进口与管道的延伸方向呈垂直分布。

5、所述混合器的排料口与附聚段的侧壁底部相连。

6、采用上述技术方案具有以下有益效果：

7、1、大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构包括附聚段、长大段首槽、长大段末槽，各级槽结构串联，使精液中的铝酸钠逐级分解并结晶为氢氧化铝晶体。所述附聚段的上游设置有混合器，混合器设置有第一进口用于与精液源相连、第二进口用于与细种子浆料源相连，混合器的排料口对附聚段供料，保证精液和细种子浆料混合充分，提高在附聚段、长大段的结晶效果和效率。所述附聚段经长大段首槽、长大段末槽，与一级旋流器相连，所述一级旋流器的底液出口经平板过滤机对煅烧工序提供成品氢氧化铝，一级旋流器分离的底液主要为大粒径氢氧化铝晶体溶液，经平板过滤机过滤后得到的滤饼可直接作为原料供煅烧工序煅烧得到大粒径的氧化铝产品。一级旋流器的溢流口对二级旋流器供料，一级旋流器分离的溢流液为较小粒径的氢氧化铝料浆。所述二级旋流器的底液出口对长大段首槽提供粗种子，进一步提高精液在长大段内分解结晶得到的晶体粒度，进而保证氧化铝产品的品质。二级旋流器的溢流出口经立盘过滤机对附聚段提供细种子，二级旋流器分离的溢流液为小粒径的氢氧化铝料浆，经过滤、洗涤草酸盐后，作为种子原料返回混合器，与精液混合，实现物料的闭环处理，有效提高铝元素的利用率，避免外排造成环境污染。

8、2、混合器为两端封闭的管道，所述第一进口、第二进口分别设置在管道的两端，混合器的排料口位于管道的中段底部，且第一进口、第二进口与管道的延伸方向呈垂直分布，对进入混合器的精液、细种子浆料缓冲减速，两个液相最终在混合器的中部混合，保证混合效率。

9、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构，其特征在于：包括附聚段(1)、长大段首槽(2)、长大段末槽(3)，

2.根据权利要求1所述的大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构，其特征在于：所述混合器(4)为两端封闭的管道，所述第一进口(5)、第二进口(6)分别设置在管道的两端，混合器的排料口位于管道的中段底部。

3.根据权利要求2所述的大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构，其特征在于：所述第一进口(5)、第二进口(6)与管道的延伸方向呈垂直分布。

4.根据权利要求1所述的大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构，其特征在于：所述混合器(4)的排料口与附聚段(1)的侧壁底部相连。

技术总结
一种大粒径氧化铝生产系统的分解槽结构，包括附聚段、长大段首槽、长大段末槽，所述附聚段的上游设置有混合器，混合器设置有第一进口用于与精液源相连、第二进口用于与细种子浆料源相连，混合器的排料口对附聚段供料，所述附聚段经长大段首槽、长大段末槽，与一级旋流器相连，所述一级旋流器的底液出口经平板过滤机对煅烧工序提供成品氢氧化铝，一级旋流器的溢流口对二级旋流器供料，所述二级旋流器的底液出口对长大段首槽提供粗种子，二级旋流器的溢流出口经立盘过滤机对附聚段提供细种子。本技术结构简单、操作简单，可有效减少热量损失、减少附聚停留时间，提高结晶氢氧化铝的强度，利于制备得到大粒径氧化铝产品。

技术研发人员：田伟,汪小波,夏杰,樊钉铜,韦美川
受保护的技术使用者：重庆市九龙万博新材料科技有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/5/19