一种反应釜用自动上料装置的制作方法

本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种反应釜用自动上料装置。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，由于反应釜的进料口一般位置较高，人工上料很是不方便，所以需要一种上料装置。

2、现有技术方案中的反应釜上料装置由于自身结构简单，不能够对上料装置的角度以及高度进行调节，因此只能适用于对同一高度的反应釜进行上料，这就导致上料装置的实用性较差。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种反应釜用自动上料装置，解决了现有技术方案中的反应釜上料装置由于自身结构简单，不能够对上料装置的角度以及高度进行调节，因此只能适用于对同一高度的反应釜进行上料，这就导致上料装置的实用性较差的技术问题。

2、本申请实施例采用的技术方案如下：

3、一种反应釜用自动上料装置，包括支撑板、用于上料的上料机构、设置在所述支撑板上的支撑座、用于调节所述上料机构的调节装置以及用于驱动所述支撑板升降的第一驱动装置；所述支撑板底端设置有若干组呈矩形阵列摆放的所述第一驱动装置；所述上料机构活动连接于所述支撑座；所述调节装置设置在所述支撑板上；所述调节装置传动连接于所述上料机构。

4、进一步的技术方案为：所述上料机构包括基座、设置在所述基座上的上料管、用于输送物料的螺旋搅拌叶、用于驱动所述螺旋搅拌叶转动的第二驱动装置；所述基座铰接于所述支撑座；所述第二驱动装置安装在所述上料管上；所述第二驱动装置驱动端传动连接于所述螺旋搅拌叶。

5、进一步的技术方案为：所述调节装置包括驱动杆、设置在所述上料管上的第一固定座、用于带动所述驱动杆摆动的滑块、设置在所述滑块上的第二固定座、设置在所述支撑板上的限位滑轨、用于带动所述滑块滑移的螺纹杆、用于驱动所述螺纹杆转动的第三驱动装置以及连接在所述支撑板上的轴承座；所述驱动杆两端分别摆动连接于所述第一固定座和所述第二固定座；所述滑块螺纹连接于所述螺纹杆，同时所述滑块滑动连接在所述限位滑轨上；所述第三驱动装置设置在所述支撑板上；所述第三驱动装置驱动端传动连接于所述螺纹杆；所述螺纹杆连接于所述轴承座。

6、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

7、1、由于采用了支撑板、上料机构、支撑座、调节装置以及第一驱动装置的设置，由于上料机构铰接在支撑座设置的销轴上，同时设置在支撑板上的调节装置传动连接于上料机构，因此通过调节装置工作，能够驱动上料机构围绕支撑座进行摆动，进而能够调节上料机构出料口的角度。由于第一驱动装置伸缩端传动连接于支撑板，因此第一驱动装置伸缩端伸缩时，能够带动支撑板进行升降，进而能够对上料机构的高度进行调节。通过调节装置与第一驱动装置的相互配合，能够很方便调节上料机构的高度与角度，进而能够使得上料机构适用于不同高度的反应釜进行上料，一定程度上提高了该反应釜用自动上料装置的实用性。

8、2、由于采用了基座、上料管、螺旋搅拌叶以及第二驱动装置的设置，由于第二驱动装置驱动端传动连接于螺旋搅拌叶，因此通过第二驱动装置驱动端转动，能够驱动螺旋搅拌叶转动。当物料通过进料斗投放到上料管中时，此时通过螺旋搅拌叶转动，能够使得投放到上料管中的物料输送到反应釜中。

9、3、由于采用了驱动杆、第一固定座、滑块、第二固定座、限位滑轨、螺纹杆、第三驱动装置以及轴承座的设置，由于滑块螺纹连接于螺纹杆，同时滑块滑动连接在限位滑轨上，因此通过第三驱动装置驱动端转动带动螺纹杆转动时，能够使得滑块在限位滑轨上滑移。由于驱动杆两端分别摆动连接在第一固定座和第二固定座设置的销轴上，因此滑块在滑移过程中，会带动驱动杆进行摆动，进而会带动上料管的角度进行调节。

技术特征：

1.一种反应釜用自动上料装置，其特征在于，包括支撑板(1)、用于上料的上料机构(2)、设置在所述支撑板(1)上的支撑座(3)、用于调节所述上料机构(2)的调节装置(4)以及用于驱动所述支撑板(1)升降的第一驱动装置(5)；所述支撑板(1)底端设置有若干组呈矩形阵列摆放的所述第一驱动装置(5)；所述上料机构(2)活动连接于所述支撑座(3)；所述调节装置(4)设置在所述支撑板(1)上；所述调节装置(4)传动连接于所述上料机构(2)。

2.如权利要求1所述的一种反应釜用自动上料装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括基座(21)、设置在所述基座(21)上的上料管(22)、用于输送物料的螺旋搅拌叶(23)、用于驱动所述螺旋搅拌叶(23)转动的第二驱动装置(24)；所述基座(21)铰接于所述支撑座(3)；所述第二驱动装置(24)安装在所述上料管(22)上；所述第二驱动装置(24)驱动端传动连接于所述螺旋搅拌叶(23)。

3.如权利要求2所述的一种反应釜用自动上料装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括驱动杆(41)、设置在所述上料管(22)上的第一固定座(42)、用于带动所述驱动杆(41)摆动的滑块(43)、设置在所述滑块(43)上的第二固定座(44)、设置在所述支撑板(1)上的限位滑轨(45)、用于带动所述滑块(43)滑移的螺纹杆(46)、用于驱动所述螺纹杆(46)转动的第三驱动装置(47)以及连接在所述支撑板(1)上的轴承座(48)；所述驱动杆(41)两端分别摆动连接于所述第一固定座(42)和所述第二固定座(44)；所述滑块(43)螺纹连接于所述螺纹杆(46)，同时所述滑块(43)滑动连接在所述限位滑轨(45)上；所述第三驱动装置(47)设置在所述支撑板(1)上；所述第三驱动装置(47)驱动端传动连接于所述螺纹杆(46)；所述螺纹杆(46)连接于所述轴承座(48)。

技术总结
本技术涉及一种反应釜用自动上料装置。包括支撑板、用于上料的上料机构、设置在支撑板上的支撑座、用于调节上料机构的调节装置以及用于驱动支撑板升降的第一驱动装置；支撑板底端设置有若干组呈矩形阵列摆放的第一驱动装置；上料机构活动链接于支撑座；调节装置设置在支撑板上；调节装置传动连接于上料机构。解决了现有技术方案中的反应釜上料装置由于自身结构简单，不能够对上料装置的角度以及高度进行调节，因此只能适用于对同一高度的反应釜进行上料，这就导致上料装置的实用性较差的技术问题。

技术研发人员：郑兴林,吉枫
受保护的技术使用者：无锡尚尧智控设备有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/5/8