筛筒格栅旋滤装置的制作方法

本技术涉及过滤设备，更具体地说，涉及筛筒格栅旋滤装置。

背景技术：

1、筛筒格栅旋滤装置是一种用于污水处理中预处理单元的细格栅处理装置，它可以分离去除细小的固体物质，减轻后续工艺的处理负荷；它的主要组成部分有箱体、筛筒、反冲洗装置、刮板、减速机、主轴等。

2、相关技术中，通过筛筒外侧的刮板对附着的固体杂质进行分离清理，并且为了使筛筒外侧细小的杂质充分清理，还需要设置反冲洗装置对筛筒进行清理，例如现有技术公开号为cn201574090u的专利提供筛筒式细格栅，该装置通过减速机带动筛筒连续旋转，污水由箱体的进水口进入，经筛筒过滤后，水中细小固体物及悬浮物被滤网拦截，附着在筛筒表面，在转至刮板上方时，被自动贴近筛筒表面的刮板刮除，排至螺旋输送机运出，污水顺筛筒直接由出水口排出，达到固液分离的作用；反冲洗装置由高压水管接入反冲洗口从筛筒里面向外进行反冲洗，反冲洗排水便于直接排出至出水口，固体杂质被滤出。

3、上述中的现有技术方案虽然通过刮板和反冲洗装置可以实现对筛筒进行清理的效果，但是反冲洗装置还需要额外输送水对筛筒进行冲洗，增加了水源的消耗量，并且冲洗后的水直接随着污水一起排放，对水源的浪费比较严重。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供筛筒格栅旋滤装置，解决了利用水对筛筒冲洗对水源浪费比较严重的技术问题，实现了不需要利用水对筛筒冲洗以减少水源浪费的技术效果。

2、本技术提供了筛筒格栅旋滤装置，包含：

3、旋滤筒，所述旋滤筒外侧设置有水箱，所述旋滤筒和水箱底部连通，所述旋滤筒外侧设置有出水口，所述水箱设有进水口；

4、筛筒，转动设置于所述旋滤筒的内部；

5、清理刷，与所述筛筒的内壁贴合设置；

6、清理机构，设置于旋滤筒的底部，与所述旋滤筒内壁滑动连接；

7、驱动机构，用于驱动筛筒转动；

8、所述清理机构包括：

9、活塞，滑动设置于旋滤筒底部，所述活塞位于旋滤筒的内部；所述活塞设置有用于排污的漏斗槽；

10、排污筒，设置于活塞的底部，与漏斗槽连通；

11、推杆机构，固定设置于水箱的外侧，所述推杆机构的驱动端与于排污筒连接，驱动活塞远离或靠近筛筒底部；

12、排污口，设于所述排污筒底部。

13、通过上述技术方案，通过竖向设置的筛筒在旋滤筒内部转动，使水箱进入旋滤筒内部的污水通过筛筒过滤后经过出水口排出，筛筒在转动过程中，通过内壁的清理刷对附着的杂质进行清理，此时筛筒、清理刷以及污水处于相对运动的状态，使清理刷利用内部的污水对筛筒内侧实时清理，杂质最终在筛筒的内部越积越多，当筛筒处理一定量的污水或工作一定时间后，通过旋滤筒底部的清理机构对筛筒内侧沉积的杂质进行清理，因此在筛筒转动过滤过程中，不需要单独向筛筒输送水源进行冲洗，减少了对水源的浪费；在清理杂质时，通过推杆机构带动支架另一端的排污筒向上移动，使排污筒推动活塞向筛筒的底部靠近，使活塞将水箱和旋滤筒之间阻断，此时水箱内部停止进水，并且筛筒在减速机的驱动下时继续转动，使筛筒将内部的污水基本排完，此时筛筒内部的杂质积累在漏斗槽的内侧或者堆积在活塞的顶部等待清理

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清理机构还包括：

15、螺旋输料器，转动设置于排污筒的内部，用于对旋滤筒底部的杂质排除。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构包括：

17、减速机，设置于旋滤筒的顶部，所述减速机的驱动端设置有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合设置有齿环；

18、端盖，设置于所述筛筒的，所述齿环设于端盖上。

19、通过上述技术方案，通过减速机驱动主动齿轮转动，使主动齿轮带动齿环转动，齿环通过端盖带动筛筒在旋滤筒的内部转动对污水过滤。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构还包括：

21、从动齿轮，啮合设置于主动齿轮的外侧；

22、搅拌轴，与所述从动齿轮轴心连接，所述搅拌轴通过搅拌杆与清理刷连接，所述搅拌轴转动设置于端盖的内侧。

23、通过上述技术方案，当筛筒在减速机的驱动下缓慢转动时，通过主动齿轮驱动从动齿轮方向转动，使从动齿轮带动搅拌轴在筛筒的内部反向转动，同时搅拌轴通过搅拌杆带动清理刷在筛筒的内壁上移动清理杂质，通过搅拌杆和清理刷加快了筛筒内部的污水流动，使筛筒内壁在清理时更加充分，防止污水中的杂质快速附着在筛筒的外侧。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述螺旋输料器沿轴向滑动设置于搅拌轴的内，且所述搅拌轴转动时带动螺旋输料器转动。

25、通过上述技术方案，通过转动的螺旋输料器以便于将漏斗槽内侧或者堆积在活塞顶部积累的杂质排除旋滤筒的外部。

26、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清理机构还包括花轴，同轴固定设置于螺旋输料器的顶部，所述花轴另一端沿轴向滑动设置于搅拌轴的内侧。

27、通过上述技术方案，通过搅拌轴带动花轴转动，使花轴带动排污筒内部的螺旋输料器向下料的反方向转动，防止螺旋输料器在连续转动时将杂质挤压在排污筒的底部，当筛筒内部污水基本排完时再通过减速机反转带动螺旋输料器向下料的方向转动，此时漏斗槽内部以及活塞顶部的杂质通过螺旋输料器排出排污筒的内部，在减速机的驱动下以便于定期或定量自动对杂质清理。

28、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清理机构设有密封堵头，所述密封堵头活动设置于排污口的外侧；

29、所述排污口外侧设置有滑杆，所述密封堵头与滑杆滑动连接；

30、所述密封堵头在所述排污筒上升时自动远离所述排污口，在所述排污筒向下复位时自动对所述排污口关闭。

31、通过上述技术方案，方便在清理前后自动将密封堵头打开和关闭。

32、作为本技术文件技术方案的一种可选方案所述密封堵头远离排污口的一侧设置有水平齿板，所述水平齿板啮合设置有传动齿轮；

33、所述传动齿轮转动设置于连接板 的一端，所述连接板另一端与排污口的外壁连接；

34、所述传动齿轮靠近密封堵头的一侧啮合设置有竖直齿板，所述竖直齿板与旋滤筒连接。

35、通过上述技术方案，当排污筒在推杆机构的驱动下推动活塞向上滑动时，排污筒通过连接板带动传动齿轮在竖直齿板的外侧滚动，此时传动齿轮驱动底部的水平齿板向远离排污筒的一侧移动，使水平齿板带动密封堵头沿着滑杆滑动，当推杆机构推动活塞将水箱和旋滤筒阻断后，筛筒将内部的污水从出水口排出，在排出的过程中或排出完成后，推杆机构继续推动活塞上升，逐步使密封堵头从排污口中移出，以便于将排污口打开，反之，当推杆机构驱动排污筒向下复位时，传动齿轮驱动水平齿板推动密封堵头自动将排污口密封关闭，以保证在清理筛筒内部杂质时自动将排污口打开和关闭，使用更加方便。

36、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述水箱的出水口的深度等于所述筛筒的高度，所述水箱底部设置有放空口。

37、通过上述技术方案，通过进水口向水箱内部加入污水，污水经过筛筒过滤后经过出水口排出，当装置使用结束后或者对筛筒精洗时，可通过出水口向筛筒外侧喷水反向冲洗，冲洗的杂质集中在的底部进行清理。

38、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述水箱一侧固定设置有水位检测仪，所述水位检测仪与控制器电性连接。。

39、通过上述技术方案，利用水位检测仪对水箱内部的水位检测，在筛筒正常过滤的情况下，水箱内部的水位会维持在一定的水平范围内，当筛筒内部的杂质积累一定量时，筛筒过滤污水的阻力增加，导致一定时间内，水箱的水位连续上涨，当上升到一定值时向控制器反馈信号，通过控制器控制减速机和推杆机构按照指令运行，使筛筒内部的杂质清理更加自动化。

40、有益效果

41、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

42、（1）本技术由于采用了将污水排放到筛筒的内部向外进行过滤，使筛筒转动过滤的过程中通过内壁的清理刷对细小杂质进行清理，清理的杂质在污水的运动作用下脱离筛筒的内壁，所以有效解决了利用水对筛筒冲洗对水源浪费比较严重的问题，进而实现了不需要单独向筛筒输送水源进行冲洗，减少了对水源的浪费。

43、（2）本技术通过在旋滤筒内部竖向设置筛筒对内部的污水过滤，随着筛筒过滤量的增加，筛筒内部的杂质积累逐渐增加，通过在旋滤筒底部设置清理机构以便于对筛筒过滤的杂质进行清理排出，以保证筛筒转动过滤的正常进行。

44、（3）本技术通过在旋滤筒顶部固定设置有减速机驱动筛筒转动，使减速机同步驱动清理刷与筛筒反向转动，使清理刷在对筛筒内壁清理的同时加快了筛筒内部污水的流动，流动的污水有利于清理刷清理的细小杂质脱离筛筒的内壁，保证了筛筒的过滤性能。

45、（4）本技术通过在清理机构中的排污筒内侧转动设置螺旋输料器，螺旋输料器通过花轴与搅拌轴形成联动，使螺旋输料器在清理积累的杂质时只需要通过减速机控制搅拌轴的转动方向即可，使螺旋输料器方便将排污筒内部的杂质排出。

46、（5）本技术通过在排污筒外侧设置排污口用于将杂质排出，而排污口外侧设置有密封堵头用于保证排污筒未排放时的密封性，当排污筒推动活塞向上滑动时，密封堵头在排污口的外侧自动远离排污筒，当杂质排放后排污筒向下复位，此时密封堵头自动向排污口靠近密封，以便于排出杂质时将排污口打开和关闭。