一种拌合站配套乳化沥青生产设备的制作方法

本技术属于化工相关，特别是涉及一种拌合站配套乳化沥青生产设备。

背景技术：

1、拌合站是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称，拌合站可以用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工，为了进行使用的过程中，铺设沥青时，乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用，但乳化沥青生产设备在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、乳化沥青生产设备在工作的过程中，需要通过外部的保温设备保持温度，在工作时，通过外部包覆水保持温度，但是在工作时，水的换热效率有限，容易造成乳化沥青的温度过高或过低；

3、2、乳化沥青生产设备在工作时，直接通过管路将物料导到其中，在工作时，控制沥青和水的比例不够方便，使用时，容易造成不同批次的乳化沥青的比重不同，影响施工效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拌合站配套乳化沥青生产设备，通过设置换热壳、乳化腔、驱动电机和输料筒，解决了乳化沥青生产设备保持温度不够好，且控制沥青和水的比例不够方便的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种拌合站配套乳化沥青生产设备，包括换热壳、乳化腔、驱动电机和输料筒，所述换热壳内部贯通固定有乳化腔，所述换热壳的内壁上固定有螺旋导热叶片，所述乳化腔的顶部中央固定有驱动电机，所述驱动电机两侧的乳化腔上方皆设置有输料筒，所述输料筒的底端中央固定连通有单向导入管，所述单向导入管的底端与乳化腔固定连通，工作时，通过换热壳中经过的水使得乳化腔中的物料维持在恒定的温度，通过驱动电机在工作时，驱动驱动轴旋转，通过输料筒在工作时，将物料承接在其中。

4、进一步地，所述换热壳的周侧下部固定连通有输水管，所述换热壳的周侧上部固定连通有出水管，所述换热壳的底部呈环形阵列固定有支撑腿，换热壳在工作时，通过输水管将给定温度的水导到其中，通过出水管将换热壳中的水导出。

5、进一步地，所述乳化腔的周侧的换热壳内开设有螺旋口，所述螺旋导热叶片固定在螺旋口内，所述乳化腔的底部中央固定连通有输出管，乳化腔在工作时，通过螺旋口固定螺旋导热叶片，通过输出管将其中乳化后的沥青导出。

6、进一步地，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的底端固定有破碎结构，所述驱动轴活动连接在驱动电机的上部，所述破碎结构设置在乳化腔内下部，驱动电机在工作时，通过驱动轴连接耳破碎结构，通过破碎结构在高速旋转时，将乳化腔中的水和沥青高速混合乳化。

7、进一步地，所述输料筒底端的单向导入管一侧固定连通有单向输料管，所述输料筒的顶端固定有支撑架，输料筒在工作时，通过单向输料管将物料导入其中，通过支撑架将液压推动机支撑在输料筒上方。

8、进一步地，所述支撑架的内顶部固定有液压推动机，所述液压推动机的输出端固定有推动盘，所述推动盘活动连接在输料筒内，液压推动机在工作时，驱动输料筒输送物料到乳化腔中。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置换热壳和乳化腔，解决了乳化沥青生产设备保持温度不够好的问题，通过输水管将水导到换热壳中，通过螺旋导热叶片增长水在换热壳中的流经路径，乳化腔中的物料的温度较低时，水的热量通过螺旋导热叶片导到乳化腔中的物料上，乳化腔中的物料的温度过高时，物料的热量通过螺旋导热叶片导到换热壳内经过的水中，使得在使用时，乳化沥青生产设备可以更好地保持乳化温度。

11、2、本实用新型通过设置乳化腔、驱动电机和输料筒，解决了乳化沥青生产设备控制沥青和水的比例不够方便的问题，通过输料筒中的液压推动机驱动推动盘不同的下压次数，使得水和沥青以相应地比例进行乳化，使用时可以方便准确地控制沥青和水的比例。

技术特征：

1.一种拌合站配套乳化沥青生产设备，包括换热壳（1）、乳化腔（2）、驱动电机（3）和输料筒（4），其特征在于：所述换热壳（1）内部贯通固定有乳化腔（2），所述换热壳（1）的内壁上固定有螺旋导热叶片（103），所述乳化腔（2）的顶部中央固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）两侧的乳化腔（2）上方皆设置有输料筒（4），所述输料筒（4）的底端中央固定连通有单向导入管（401），所述单向导入管（401）的底端与乳化腔（2）固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种拌合站配套乳化沥青生产设备，其特征在于：所述换热壳（1）的周侧下部固定连通有输水管（101），所述换热壳（1）的周侧上部固定连通有出水管（102），所述换热壳（1）的底部呈环形阵列固定有支撑腿（104）。

3.根据权利要求1所述的一种拌合站配套乳化沥青生产设备，其特征在于：所述乳化腔（2）的周侧的换热壳（1）内开设有螺旋口（201），所述螺旋导热叶片（103）固定在螺旋口（201）内，所述乳化腔（2）的底部中央固定连通有输出管（202）。

4.根据权利要求1所述的一种拌合站配套乳化沥青生产设备，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出端固定有驱动轴（301），所述驱动轴（301）的底端固定有破碎结构（302），所述驱动轴（301）活动连接在驱动电机（3）的上部，所述破碎结构（302）设置在乳化腔（2）内下部。

5.根据权利要求1所述的一种拌合站配套乳化沥青生产设备，其特征在于：所述输料筒（4）底端的单向导入管（401）一侧固定连通有单向输料管（402），所述输料筒（4）的顶端固定有支撑架（403）。

6.根据权利要求5所述的一种拌合站配套乳化沥青生产设备，其特征在于：所述支撑架（403）的内顶部固定有液压推动机（404），所述液压推动机（404）的输出端固定有推动盘（405），所述推动盘（405）活动连接在输料筒（4）内。

技术总结
本技术公开了一种拌合站配套乳化沥青生产设备，涉及化工相关技术领域。本技术包括换热壳、乳化腔、驱动电机和输料筒，换热壳内部贯通固定有乳化腔，换热壳的内壁上固定有螺旋导热叶片，乳化腔的顶部中央固定有驱动电机，驱动电机两侧的乳化腔上方皆设置有输料筒，输料筒的底端中央固定连通有单向导入管，单向导入管的底端与乳化腔固定连通。本技术通过设置换热壳、乳化腔、驱动电机和输料筒，解决了乳化沥青生产设备保持温度不够好，且控制沥青和水的比例不够方便的问题，本技术的优点为：乳化沥青生产设备可以更好地保持物料在乳化时的温度，且控制沥青和水的比例更加方便。

技术研发人员：郭之宁,孙连军,龚玉乾,李明明,仝立震,王银辉,刘少江,张超武
受保护的技术使用者：新乡市龙腾公路科技有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/1/15