一种生物制剂生产用电加热蒸发器的制作方法

本技术涉及蒸发器，尤其是涉及一种生物制剂生产用电加热蒸发器。

背景技术：

1、蒸发器是一种主要应用于制药行业的蒸发设备，蒸发器向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化后，使气液两相分离，生物制剂在生产加工过程中需要用到蒸发器对部分原料进行提纯处理。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn218793890u的中国专利提供了一种蒸发浓缩装置，其包括蒸发罐，蒸发罐内设置电热丝和电热板，蒸发罐内设置环状管，环状管上连通设置进料管和若干出料头，进料管贯穿蒸发罐，蒸发罐底部连通设置出料管，蒸发罐上连通设置出气管，出气管上连通设置抽气泵。将液体从进料管加入环状管内，环状管内的液体通过出料头进入蒸发罐，蒸发罐内的电热丝和电热板发热，使蒸发罐内液体中一部分汽化，汽化后的气体在抽气泵的作用下由出气管引出蒸发罐，而蒸发罐内未蒸发的液体最终由出料管引出蒸发罐。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：汽化后的气体在抽气泵的作用下，直接由出气管引出蒸发罐向外界扩散，由于气化后的气体温度较高，易出现气化后的气体烫伤工作人员的情况，导致蒸发过程中存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了使汽化后的气体不易烫伤工作人员，减少安全事故的发生，本申请提供一种生物制剂生产用电加热蒸发器。

2、本申请提供的一种生物制剂生产用电加热蒸发器采用如下的技术方案：

3、一种生物制剂生产用电加热蒸发器，包括蒸发罐，所述蒸发罐内设置电热组件，所述电热组件用于发热，所述蒸发罐底部连通设置出液管，所述蒸发罐上连通设置出气管，所述出气管上连通设置冷凝罐，所述冷凝罐上连通设置排液管，所述冷凝罐和蒸发罐之间连通设置导液管，所述冷凝罐内设置预热管，所述预热管一端与导液管相互连通，所述预热管另一端连通设置进液管，所述进液管贯穿冷凝罐。

4、通过采用上述技术方案，将液体从进液管通入预热管中，预热管内的液体与冷凝罐内汽化后的气体进行热交换，一方面使预热管内液体的温度升高，另一方面使汽化后的气体温度降低形成冷凝水，预热管的液体在冷凝罐内预热后由导液管进入蒸发罐内，蒸发罐内的电热组件发热，使蒸发罐内的液体沸腾，进而使蒸发罐内液体中一部分汽化，汽化后的气体由出气管引出冷凝罐，进入冷凝罐的气体与预热管内的液体进行热交换，蒸发罐内未蒸发的液体最终由出液管引出蒸发罐，由于汽化后的气体由出气管引出冷凝罐，进入冷凝罐的气体与预热管内的液体进行热交换，一方面对预热管内液体进行加热，另一方面降低气体温度，使汽化后的气体降温形成冷凝水后由排液管排出，使汽化后的气体不易烫伤工作人员，减少安全事故的发生。

5、作为优选，所述冷凝罐包括冷凝筒体和冷凝盖板，所述冷凝筒体与冷凝盖板螺纹连接，所述蒸发罐包括蒸发筒体和蒸发盖板，所述蒸发筒体与蒸发盖板螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，当蒸发罐内的液体完成气液两相分离后，将冷凝筒体和冷凝盖板分离，将蒸发筒体与蒸发盖板分离，进而对冷凝筒体和蒸发筒体内部进行清洁。

7、作为优选，所述冷凝筒体套设在蒸发筒体外部，所述冷凝盖板罩设在蒸发盖板上方，所述出液管一端与蒸发筒体底部相互连通，所述出液管另一端贯穿冷凝筒体底壁，所述出气管、导液管和预热管均位于冷凝筒体内壁与蒸发筒体外壁之间，所述预热管呈螺旋状绕设在蒸发筒体外壁。

8、通过采用上述技术方案，使冷凝罐套设在蒸发罐外部，且预热管呈螺旋状绕设在蒸发罐外壁上，一方面减小蒸发器的占地面积，另一方面蒸发罐外壁余热辅助预热管内液体升温。

9、作为优选，所述蒸发盖板上固定设置抽气泵，所述抽气泵的输入端与蒸发筒体相互连通，所述抽气泵的输出端与出气管相互连通。

10、通过采用上述技术方案，抽气泵启动，抽气泵使出气管内的气体向冷凝罐内移动，加快气体流动速度。

11、作为优选，所述电热组件包括若干电热棒，所述电热棒设置在蒸发筒体内，所述电热棒呈圆周阵列分布。

12、通过采用上述技术方案，电热棒均匀分布在蒸发罐内，电热棒通电后发热，对蒸发罐内液体进行加热。

13、作为优选，所述电热组件还包括旋转电机和旋转架，所述旋转电机固定设置在蒸发盖板上，所述旋转电机的输出轴贯穿蒸发盖板顶壁，所述旋转架固定设置在旋转电机的输出轴上，所述旋转架位于蒸发筒体内。

14、通过采用上述技术方案，旋转电机带动旋转架转动，旋转架对蒸发罐内液体进行搅拌，使蒸发罐内液体充分与电加热棒接触进行加热。

15、作为优选，所述电热棒固定设置在旋转架上。

16、通过采用上述技术方案，旋转架带动电加热棒转动，电加热棒对对蒸发罐内液体进行搅拌的同时，电加热棒与蒸发罐内液体充分接触，使蒸发罐内液体均匀加热。

17、作为优选，所述蒸发筒体内固定设置环形架，所述环形架上开设环形槽，所述电热棒远离旋转架一端固定设置滑块，所述滑块滑移设置在环形槽内。

18、通过采用上述技术方案，当电加热棒在旋转架的带动进行转动时，电加热棒底端上的滑块沿环形槽移动，旋转架和滑块对电加热棒两端进行限位，减少电加热棒在液体作用力下出现歪斜或折断的情况。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置蒸发罐、电热组件、出液管、出气管、冷凝罐、排液管、导液管、预热管和进液管，汽化后的气体一方面对预热管内液体进行加热，另一方面使汽化后的气体降温形成冷凝水后由排液管排出，使汽化后的气体不易烫伤工作人员，减少安全事故的发生；

21、2.通过设置抽气泵和排气管，使蒸发罐内气体向冷凝罐内流动速度加快；

22、3.通过设置电热棒，热棒通电后发热对蒸发罐内液体进行加热。

技术特征：

1.一种生物制剂生产用电加热蒸发器，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)内设置电热组件(3)，所述电热组件(3)用于发热，所述蒸发罐(1)底部连通设置出液管(4)，所述蒸发罐(1)上连通设置出气管(5)，所述出气管(5)上连通设置冷凝罐(2)，所述冷凝罐(2)上连通设置排液管(6)，所述冷凝罐(2)和蒸发罐(1)之间连通设置导液管(71)，所述冷凝罐(2)内设置预热管(7)，所述预热管(7)一端与导液管(71)相互连通，所述预热管(7)另一端连通设置进液管(8)，所述进液管(8)贯穿冷凝罐(2)。

2.根据权利要求1所述的一种生物制剂生产用电加热蒸发器，其特征在于：所述冷凝罐(2)包括冷凝筒体(21)和冷凝盖板(22)，所述冷凝筒体(21)与冷凝盖板(22)螺纹连接，所述蒸发罐(1)包括蒸发筒体(11)和蒸发盖板(12)，所述蒸发筒体(11)与蒸发盖板(12)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物制剂生产用电加热蒸发器，其特征在于：所述冷凝筒体(21)套设在蒸发筒体(11)外部，所述冷凝盖板(22)罩设在蒸发盖板(12)上方，所述出液管(4)一端与蒸发筒体(11)底部相互连通，所述出液管(4)另一端贯穿冷凝筒体(21)底壁，所述出气管(5)、导液管(71)和预热管(7)均位于冷凝筒体(21)内壁与蒸发筒体(11)外壁之间，所述预热管(7)呈螺旋状绕设在蒸发筒体(11)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种生物制剂生产用电加热蒸发器，其特征在于：所述蒸发盖板(12)上固定设置抽气泵(52)，所述抽气泵(52)的输入端与蒸发筒体(11)相互连通，所述抽气泵(52)的输出端与出气管(5)相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种生物制剂生产用电加热蒸发器，其特征在于：所述电热组件(3)包括若干电热棒(31)，所述电热棒(31)设置在蒸发筒体(11)内，所述电热棒(31)呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种生物制剂生产用电加热蒸发器，其特征在于：所述电热组件(3)还包括旋转电机(32)和旋转架(33)，所述旋转电机(32)固定设置在蒸发盖板(12)上，所述旋转电机(32)的输出轴贯穿蒸发盖板(12)顶壁，所述旋转架(33)固定设置在旋转电机(32)的输出轴上，所述旋转架(33)位于蒸发筒体(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种生物制剂生产用电加热蒸发器，其特征在于：所述电热棒(31)固定设置在旋转架(33)上。

8.根据权利要求7所述的一种生物制剂生产用电加热蒸发器，其特征在于：所述蒸发筒体(11)内固定设置环形架(9)，所述环形架(9)上开设环形槽(91)，所述电热棒(31)远离旋转架(33)一端固定设置滑块(311)，所述滑块(311)滑移设置在环形槽(91)内。

技术总结
本技术涉及一种生物制剂生产用电加热蒸发器，涉及蒸发器技术领域，其包括蒸发罐，所述蒸发罐内设置电热组件，所述电热组件用于发热，所述蒸发罐底部连通设置出液管，所述蒸发罐上连通设置出气管，所述出气管上连通设置冷凝罐，所述冷凝罐上连通设置排液管，所述冷凝罐和蒸发罐之间连通设置导液管，所述冷凝罐内设置预热管，所述预热管一端与导液管相互连通，所述预热管另一端连通设置进液管，所述进液管贯穿冷凝罐。本申请具有使汽化后的气体不易烫伤工作人员，减少安全事故发生的效果。

技术研发人员：张雅楠,倪燕彬,沈金凤
受保护的技术使用者：南通沧海生物科技有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/5/19