本技术涉及烟气脱硫，特别涉及一种半干法烟气脱硫系统。
背景技术：
1、工业烟气中排放的二氧化硫是造成该工业区域内乃至整个地区空气污染的重要因素之一，对二氧化硫污染物的治理将是目前空气污染治理的首要任务之一。目前，常用的烟气脱硫工艺包括半干法烟气脱硫方法，其工作原理是利用熟石灰（ca(oh)2）作为脱硫剂，使其与含硫烟气混合发生中和反应以生成硫酸盐等含硫物，达到对烟气中的二氧化硫进行吸收，实现净化烟气的目的；其中脱硫剂主要是通过生石灰（cao）与消化水（h2o）经过消化处理所制成。在相关技术中，在脱硫剂中增加碱性物质能够有效提高脱硫剂与含硫气体进行脱硫反应时的比表面积，以达到提高半干法烟气脱硫系统的脱硫效果。然而，碱性物质在烟气脱硫环节的何时加入，值得研发人员深思。
2、要说明的是，上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种半干法烟气脱硫系统，旨在实现提高半干法烟气脱硫系统的脱硫效果。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种半干法烟气脱硫系统，包括依次设置的制备段、脱硫段以及分离段，所述制备段用于制备脱硫剂；所述脱硫段用于将所述脱硫剂与含硫气体进行脱硫处理以形成含硫物与脱硫气体的混合物；所述分离段用于将所述含硫物与所述脱硫气体相互分离；其中，所述制备段包括消化装置、用于储存碱性溶液的碱液储存装置、用于储存生石灰的生石灰储存装置以及脱硫剂储存装置;其中，所述碱性溶液采用氢氧化钠溶液，所述碱性溶液的ph值为10-14；所述消化装置的进料端连接所述碱液储存装置以及所述生石灰储存装置；所述消化装置的出料端连接所述脱硫剂储存装置；所述消化装置用于将所述碱性溶液与所述生石灰进行消化处理以形成所述脱硫剂。
3、优选地，所述碱液储存装置包括储存桶，所述储存桶的进料端连接第一管道以及第二管道，所述第一管道用于输送碱性固体，所述第二管道用于输送水体；所述储存桶的出料端通过第三管道连接所述消化装置的进料端，所述第三管道上设置有第一水泵。
4、优选地，所述第三管道连接所述储存桶的底部位置；和/或，所述储存桶的内底部设置有曝气管。
5、优选地，所述储存桶的内部设有液位装置，所述第二管道上设置有第二水泵，所述液位装置与所述第二水泵电性连接；和/或，所述储存桶的内部设有ph值检测装置，所述第一管道上设置有物料输送装置，所述ph值检测装置与所述物料输送装置电性连接。
6、优选地，所述制备段包括用于储存消化水的消化水储存装置，所述消化水储存装置与所述消化装置的进料端相连接。
7、优选地，所述消化装置包括三级消化器。
8、优选地，所述脱硫段包括脱硫反应塔，所述脱硫反应塔的下部为烟气入口区，脱硫反应塔的中部为脱硫反应区，脱硫反应塔的上部为烟气出口区；其中所述脱硫反应区连接所述脱硫剂储存装置的供料端以及脱硫用水管道。
9、优选地，所述分离段包括袋式除尘器，所述袋式除尘器的气体出料端通过第四管道连接烟囱，所述第四管道上设置有引风装置。
10、优选地，所述袋式除尘器的底部设置有固体出料端，所述固体出料端处设置有灰斗仓，所述灰斗仓分别连接有第五管道和第七管道，所述第五管道的另一端连接所述脱硫反应区，所述第七管道上设有阀门。
11、优选地，所述脱硫剂储存装置的供料端与所述脱硫反应区之间通过第六管道相连接；所述第五管道为倾斜设置且倾斜下端连接所述脱硫反应区；和/或，所述第六管道为倾斜设置且倾斜下端连接所述脱硫反应区。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13、本实用新型通过在半干法烟气脱硫系统的制备段增设用于储存碱性溶液的碱液储存装置，在脱硫剂的制备过程中将碱性溶液与生石灰混合；其中碱性溶液中的液体部分作为消化水与生石灰进行消化处理以形成脱硫剂（熟石灰），碱性溶液除去液体部分后只保留碱性物质，最终形成脱硫剂与碱性物质的混合物。通过将碱性物质在烟气脱硫环节的脱硫剂制备阶段加入，一方面即可利用碱性溶液中的液体部分作为消化水与生石灰进行消化处理，另一方面由于消化处理过程中需要对其进行搅拌混合，从而提高脱硫剂与碱性物质的混合充分程度；在脱硫反应过程中，使得碱性物质能够提高脱硫剂的膨化程度，从而增加脱硫剂与含硫气体进行脱硫反应时的比表面积，提高半干法烟气脱硫系统的脱硫效果。此外，由于脱硫剂与碱性物质的混合物的脱硫效果也明显高于单独使用脱硫剂时的脱硫效果，因此可以降低脱硫剂的用料量，进行降低作为脱硫剂原料之一的生石灰的需求量，有利于降低企业的生产成本。
1.一种半干法烟气脱硫系统，其特征在于：包括依次设置的制备段、脱硫段以及分离段，所述制备段用于制备脱硫剂；所述脱硫段用于将所述脱硫剂与含硫气体进行脱硫处理以形成含硫物与脱硫气体的混合物；所述分离段用于将所述含硫物与所述脱硫气体相互分离；
2.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述碱液储存装置包括储存桶，所述储存桶的进料端连接第一管道以及第二管道，所述第一管道用于输送碱性固体，所述第二管道用于输送水体；所述储存桶的出料端通过第三管道连接所述消化装置的进料端，所述第三管道上设置有第一水泵。
3.根据权利要求2所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述第三管道连接所述储存桶的底部位置；和/或，所述储存桶的内底部设置有曝气管。
4.根据权利要求2所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述储存桶的内部设有液位装置，所述第二管道上设置有第二水泵，所述液位装置与所述第二水泵电性连接；和/或，所述储存桶的内部设有ph值检测装置，所述第一管道上设置有物料输送装置，所述ph值检测装置与所述物料输送装置电性连接。
5.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述制备段包括用于储存消化水的消化水储存装置，所述消化水储存装置与所述消化装置的进料端相连接。
6.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述消化装置包括三级消化器。
7.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫段包括脱硫反应塔，所述脱硫反应塔的下部为烟气入口区，脱硫反应塔的中部为脱硫反应区，脱硫反应塔的上部为烟气出口区；其中所述脱硫反应区连接所述脱硫剂储存装置的供料端以及脱硫用水管道。
8.根据权利要求7所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述分离段包括袋式除尘器，所述袋式除尘器的气体出料端通过第四管道连接烟囱，所述第四管道上设置有引风装置。
9.根据权利要求8所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述袋式除尘器的底部设置有固体出料端，所述固体出料端处设置有灰斗仓，所述灰斗仓分别连接有第五管道和第七管道，所述第五管道的另一端连接所述脱硫反应区，所述第七管道上设有阀门。
10.根据权利要求9所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫剂储存装置的供料端与所述脱硫反应区之间通过第六管道相连接；所述第五管道为倾斜设置且倾斜下端连接所述脱硫反应区；和/或，所述第六管道为倾斜设置且倾斜下端连接所述脱硫反应区。