一种加湿装置的制作方法

文档序号:38540772发布日期:2024-07-05 11:10阅读:66来源:国知局

本技术涉及机制砂生产设备的,具体涉及一种加湿装置。


背景技术:

1、机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,目前机制砂通常有两种机制砂生产工艺:干法制砂和湿法制砂。其中,干法制砂不受地区环境、干旱、寒冷季节的影响和限制,能解决水资源匮乏区域机制砂生产的难题,拥有良好的发展前景。

2、然而,在干法制砂生产过程中,存在大量扬尘和离析现象,会严重影响成品砂的质量。所以,为了解决以上技术问题,在现在干法线在成品砂出料时,在皮带机上喷水加湿,但是,依旧还存在以下不足:(1)在成品砂出料时,即使皮带机上喷水加湿,依旧在出料过程中会产生粉尘,而产生的粉尘会污染周边的环境;(2)在成品砂出料时,成品砂内不同大小的砂粒并没有均匀混合,因此,依旧在出料过程中容易发生砂粒离析现象;这样生产的成品砂会影响后续的混凝土工程。


技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种能够避免砂粒出现离析现象的加湿装置。

2、为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种加湿装置,包括支撑架,所述支撑架上固定有呈倾斜放置的搅拌罐,所述搅拌罐一端部开设有进料口,所述搅拌罐另一端部的底部开设有出料口,还具有混合管和输水管,所述混合管内具有粗粒砂和细料砂,所述输水管内具有流动性的流水,所述混合管和输水管共同穿过进料口伸入搅拌罐内部,同步向搅拌罐内输送粗粒砂、细粒砂和流水。

3、本实用新型在使用时,混合管内的粗粒砂、细粒砂以及输水管内的流水同步进入搅拌罐内,使得粗粒砂和细粒砂在流水的作用下初步进行混合,而后,再启动搅拌罐,在搅拌罐的作用下,搅拌罐对粗粒砂和细粒砂进行搅拌混合,可以让粗粒砂和细粒砂在旋转的过程中更加均匀,通过控制搅拌罐的搅拌速度从而控制粗粒砂和细粒砂流动速度,使两者之间不产生离析现象,同时,保证粗粒砂和细粒砂混合后的物料内含有一定的水量。

4、进一步,所述搅拌罐包括罐体,所述罐体内具有横穿罐体的搅拌轴,所述搅拌轴沿其轴线方向均布有数个沿径向设置的搅拌叶片,所述搅拌轴背离进料口的端部穿过罐体的尾部,并与设置在罐体尾部的驱动电机连接。

5、本实用新型在使用时,启动驱动电机,驱动电机带动搅拌轴转动,搅拌轴上沿其轴线方向均布的数个搅拌叶片随着搅拌轴转动而转动,在搅拌叶片转动过程中,对罐体内的粗粒砂和细粒砂以及流水进行混合搅匀,使得粗粒砂和细粒砂之间不产生离析现象。

6、进一步,所述支撑架与搅拌罐之间具有倾斜板,所述倾斜板一端固定在支撑架上表面,所述倾斜板另一端的底部设有立柱,所述立柱固定在所述支撑架的上表面,使得倾斜板整体呈从上向下倾斜设置,所述倾斜板上表面固定有搅拌罐。

7、本实用新型采用支撑架和立柱的设置,使得倾斜板能够呈从上向下倾斜设置在支撑架的上表面,而搅拌罐固定在倾斜板上表面,因此,使得搅拌罐整体呈从上向下倾斜设置,这样的搅拌罐在完成搅拌后,粗粒砂和细粒砂会沿搅拌罐倾斜方向流向出料口,便于粗粒砂和细粒砂混合后的物流流出。

8、进一步,所述倾斜板上固定有呈对称设置的第一套夹座和第二套夹座,所述第一套夹座和第二套夹座之间具有一定的距离,所述第一套夹座和第二套夹座分别用于夹持支撑搅拌罐的两侧。

9、本实用新型采用的第一套夹座和第二套夹座是为了起到固定搅拌罐的作用,避免搅拌罐在运行过程中产生的震动从倾斜板上滑落。

10、进一步,还包括用于输送粗粒砂的粗料斗以及用于输送细粒砂的细料斗,所述粗料斗位于细料斗的上方,所述混合管位于粗料斗和细料斗之间,所述混合管上至少具有两个输料口和一个排料口,两个输料口分别与粗料斗和细料斗连通,所述排料口伸入所述搅拌罐的内部。

11、本实用新型中粗粒砂采用粗料斗运输至混合管内,细粒砂采用细料斗运输至混合管内,当粗料斗内的粗粒砂、细料斗的细粒砂同步运输至混合管内时,粗粒砂和细粒砂之间进行首次混合,该混合是不均匀性的,因此,再将混合管内粗粒砂和细粒砂在流水搅拌作用下进行初步混合,在搅拌罐内进行均匀混合。

12、进一步,还包括设置在支撑架下方的水箱,所述水箱的顶部具有输水口,所述输水管穿过所述输水口伸入水箱内,所述输水管上设置有固定在水箱顶部的水泵。

13、本实用新型在使用时,启动水泵,使得输水管将水箱内的流水引入至搅拌罐内,增加搅拌罐内粗粒砂和细粒砂混合后物流的水分。

14、相比现有技术,本实用新型还具有以下技术效果:

15、本实用新型中粗粒砂和细粒砂具有三处混合方式,第一处混合方式采用混合管将粗料斗内的粗粒砂与细料斗内的细粒砂进行初步混合;第二处混合方式采用引流方式混合,在粗粒砂和细粒砂进入搅拌罐的同时,输水管内的流水也进入搅拌罐,流水对粗粒砂和细粒砂产生的冲击促进两者之间初步混合;第三处混合方式采用搅拌方式混合,通过搅拌叶片对粗粒砂和细粒砂在流水的作用下进行快速搅拌,使得粗粒砂和细粒砂之间相互均匀混合,不产生离析现象,使成品砂无粉尘污染,含水均匀,饱和面干,达到混凝土企业的最佳使用要求。



技术特征:

1.一种加湿装置,其特征在于,包括支撑架,所述支撑架上固定有呈倾斜放置的搅拌罐,所述搅拌罐一端部开设有进料口,所述搅拌罐另一端部的底部开设有出料口,还具有混合管和输水管,所述混合管内具有粗粒砂和细料砂,所述输水管内具有流动性的流水,所述混合管和输水管共同穿过进料口伸入搅拌罐内部,同步向搅拌罐内输送粗粒砂、细粒砂和流水。

2.根据权利要求1所述的一种加湿装置,其特征在于:所述搅拌罐包括罐体,所述罐体内具有横穿罐体的搅拌轴,所述搅拌轴沿其轴线方向均布有数个沿径向设置的搅拌叶片,所述搅拌轴背离进料口的端部穿过罐体的尾部,并与设置在罐体尾部的驱动电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种加湿装置,其特征在于:所述支撑架与搅拌罐之间具有倾斜板,所述倾斜板一端固定在支撑架上表面,所述倾斜板另一端的底部设有立柱,所述立柱固定在所述支撑架的上表面,使得倾斜板整体呈从上向下倾斜设置,所述倾斜板上表面固定有搅拌罐。

4.根据权利要求3所述的一种加湿装置,其特征在于:所述倾斜板上固定有呈对称设置的第一套夹座和第二套夹座,所述第一套夹座和第二套夹座之间具有一定的距离,所述第一套夹座和第二套夹座分别用于夹持支撑搅拌罐的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种加湿装置,其特征在于:还包括用于输送粗粒砂的粗料斗以及用于输送细粒砂的细料斗,所述粗料斗位于细料斗的上方,所述混合管位于粗料斗和细料斗之间,所述混合管上至少具有两个输料口和一个排料口,两个输料口分别与粗料斗和细料斗连通,所述排料口伸入所述搅拌罐的内部。

6.根据权利要求1所述的一种加湿装置,其特征在于:还包括设置在支撑架下方的水箱,所述水箱的顶部具有输水口,所述输水管穿过所述输水口伸入水箱内,所述输水管上设置有固定在水箱顶部的水泵。


技术总结
本技术涉及机制砂生产设备的技术领域,公开了一种加湿装置,包括支撑架,所述支撑架上固定有呈倾斜放置的搅拌罐,所述搅拌罐一端部开设有进料口,所述搅拌罐另一端部的底部开设有出料口,还具有混合管和输水管,所述混合管内具有粗粒砂和细料砂,所述输水管内具有流动性的流水,所述混合管和输水管共同穿过进料口伸入搅拌罐内部,同步向搅拌罐内输送粗粒砂、细粒砂和流水。本技术通过控制搅拌罐的搅拌速度从而控制粗粒砂和细粒砂流动速度,使两者之间不产生离析现象,同时,保证粗粒砂和细粒砂混合后的物料内含有一定的水量。

技术研发人员:孙浩,李成林,秦翼,张建成
受保护的技术使用者:重庆祥宏新材料科技有限公司
技术研发日:20231128
技术公布日:2024/7/4
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