一种红土镍矿湿法冶金废气处理装置的制作方法

本发明涉及镍矿处理，尤其涉及一种红土镍矿湿法冶金废气处理装置。

背景技术：

1、红土镍矿是热带或亚热带地区含镍橄榄石基岩经长期风化、淋滤、浸染、蚀变等地质作用形成的疏松黏土状含镍、铁、镁、钴、硅、铝等元素氧化物的聚合体。其中的铁元素因氧化严重呈+3价态致其外观整体呈现红褐色，故得名为红土镍矿。红土镍矿通常采用湿法冶金对镍进行提取。

2、在红土镍矿的处理中会产生废气，废气含酸，需要对废气进行处理，以防止污染环境，例如专利cn201911008982.8提供的一种用于镍铁冶炼的废气处理装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架上固设有相邻的吸收塔、吸收液箱，吸收液箱内盛装有碱液，且吸收液箱通过连接管与吸收塔密封相连，吸收塔的侧壁分别设有进气口、出气口，吸收塔的内壁固设有喷洒管，吸收液箱通过输液管密封连接有吸收泵；本发明不仅能够实现将碱液多维度、长时间喷洒至吸收塔内，以利用碱液同二氧化硫充分的接触，同时本发明中喷淋机构中的组成部件如主动齿轮、齿轮环置于置物盘内，且置物盘通过隔离盘同分液管的底端出口相隔离，从而避免了碱液在喷洒的过程中对喷淋机构中的组件造成腐蚀的问题。

3、但其存在以下问题：废气中酸浓度以及废气的产生量是波动的，也就是单位时间内通入处理塔内的废气量以及废气的酸浓度不同，采用同一配比的碱液以及持续喷淋，当碱液浓度配比过低时，则易发生废气酸碱中和不足，排出废气不合格，而碱液浓度配比过高，则易导致碱液浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种红土镍矿湿法冶金废气处理装置，解决现有技术中采用同一浓度配比的碱液以及持续喷淋的方式导致废气处理易发生不合格和碱液浪费的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种红土镍矿湿法冶金废气处理装置，包括：

3、处理塔，其顶部开设有排气口，且其上设置有进气管；

4、多级喷淋结构，包括主喷淋组件、副喷淋组件和第一气体酸性检测器，所述主喷淋组件和若干个所述副喷淋组件在所述处理塔内从下至上依次设置，若干个所述第一气体酸性检测器设置在所述处理塔内并分别位于所述副喷淋组件的下方，所述主喷淋组件用于对废气喷淋碱液，所述副喷淋组件用于对废气进行减速分流并根据所述第一气体酸性检测器的检测结果来改变喷淋状态。

5、进一步的，所述进气管上设置有气体流量检测器和第二气体酸性检测器，用于检测废气流量以及气体酸性。

6、进一步的，还包括配比组件，用于配比适合浓度的碱液供给多级喷淋结构，所述配比组件包括水箱、碱液箱、输液头、汇流管和稀释头，若干个所述输液头在所述水箱和所述碱液箱上通过多个管道分别连接，且若干个所述输液头均与所述汇流管连接并连通，所述汇流管通过分流管分别连接至所述主喷淋组件以及多个所述副喷淋组件，以进行碱液的输送，若干个所述稀释头的两端分别连接在所述副喷淋组件的进液端以及所述水箱。

7、进一步的，还包括控流组件，所述控流组件包括控制单元和电控阀门，所述电控阀门分别设置在所述主喷淋组件和所述副喷淋组件的进液端，所述控制单元与第二气体酸性检测器、第一气体酸性检测器、电控阀门、输液头以及稀释头电性连接，用于根据废气流量以及酸性浓度来控制所述气体流量检测器、第二气体酸性检测器、第一气体酸性检测器、电控阀门、输液头以及稀释头的启闭。

8、进一步的，所述主喷淋组件包括若干个第一喷淋头，若干个所述第一喷淋头呈圆周分布的设置在所述处理塔的内壁上，且每个所述第一喷淋头均设置有一个电磁阀，所述电磁阀与所述控制单元电性连接。

9、进一步的，所述副喷淋组件包括缓流板和若干个第二喷淋头，所述缓流板和若干个所述第二喷淋头均设置在所述处理塔内，且所述缓流板用于对气体缓速。

10、进一步的，所述缓流板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述处理塔的内壁上，且其上沿着所述处理塔的内壁开设有若干个敞口，若干个所述第二喷淋头一一对应的位于所述敞口正上方，所述第二隔板设置在所述处理塔的内壁上并位于所述第二喷淋头的上方，且所述第二隔板的形状呈环形。

11、进一步的，还包括回流处理结构，用于阻挡所述排气口排气并引导废气回到所述副喷淋组件位置进行重新喷淋，所述回流处理结构包括回流泵、第三气体酸性检测器和盖合机构，所述回流泵的两端分别通过管道连接至所述排气口和所述处理塔内最上方的所述副喷淋组件底部，所述盖合机构设置在排气口，用于对所述排气口进行开闭，所述第三气体酸性检测器设置在所述排气口内，用于检测排出气体酸碱度是否合格，其中，所述第三气体酸性检测器、盖合机构和回流泵均与所述控制单元电连接。

12、进一步的，所述盖合机构包括盖板和液压推杆，所述液压推杆设置在所述处理塔上，所述盖板设置在所述液压推杆的伸缩端并平贴在所述排气口顶部。

13、进一步的，所述处理塔的底部设置有循环管道，用于对使用后的处理液进行水循环排出，且所述循环管道与所述处理塔之间设置有循环阀门。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：通过在废气通入时，通过多级喷淋结构在处理塔内喷淋，每一级均检测一次废气酸度，根据情况开启或不开启后续喷淋，并且喷淋碱液从下至上依次稀释，稀释程度对应每一阶次的废气酸性检测，通过细化的多重喷淋，多级覆盖的进行废气处理，避免最后的废气排放不达标，并能够有效控制喷液量以及碱液用量，从而达到节能减排的效果。

技术特征：

1.一种红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，所述进气管上设置有气体流量检测器和第二气体酸性检测器，用于检测废气流量以及气体酸性。

3.根据权利要求2所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，还包括配比组件，用于配比适合浓度的碱液供给多级喷淋结构，所述配比组件包括水箱、碱液箱、输液头、汇流管和稀释头，若干个所述输液头在所述水箱和所述碱液箱上通过多个管道分别连接，且若干个所述输液头均与所述汇流管连接并连通，所述汇流管通过分流管分别连接至所述主喷淋组件以及多个所述副喷淋组件，以进行碱液的输送，若干个所述稀释头的两端分别连接在所述副喷淋组件的进液端以及所述水箱。

4.根据权利要求3所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，还包括控流组件，所述控流组件包括控制单元和电控阀门，所述电控阀门分别设置在所述主喷淋组件和所述副喷淋组件的进液端，所述控制单元与第二气体酸性检测器、第一气体酸性检测器、电控阀门、输液头以及稀释头电性连接，用于根据废气流量以及酸性浓度来控制所述气体流量检测器、第二气体酸性检测器、第一气体酸性检测器、电控阀门、输液头以及稀释头的启闭。

5.根据权利要求4所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，所述主喷淋组件包括若干个第一喷淋头，若干个所述第一喷淋头呈圆周分布的设置在所述处理塔的内壁上，且每个所述第一喷淋头均设置有一个电磁阀，所述电磁阀与所述控制单元电性连接。

6.根据权利要求5所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，所述副喷淋组件包括缓流板和若干个第二喷淋头，所述缓流板和若干个所述第二喷淋头均设置在所述处理塔内，且所述缓流板用于对气体缓速。

7.根据权利要求6所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，所述缓流板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述处理塔的内壁上，且其上沿着所述处理塔的内壁开设有若干个敞口，若干个所述第二喷淋头一一对应的位于所述敞口正上方，所述第二隔板设置在所述处理塔的内壁上并位于所述第二喷淋头的上方，且所述第二隔板的形状呈环形。

8.根据权利要求7所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，还包括回流处理结构，用于阻挡所述排气口排气并引导废气回到所述副喷淋组件位置进行重新喷淋，所述回流处理结构包括回流泵、第三气体酸性检测器和盖合机构，所述回流泵的两端分别通过管道连接至所述排气口和所述处理塔内最上方的所述副喷淋组件底部，所述盖合机构设置在排气口，用于对所述排气口进行开闭，所述第三气体酸性检测器设置在所述排气口内，用于检测排出气体酸碱度是否合格，其中，所述第三气体酸性检测器、盖合机构和回流泵均与所述控制单元电连接。

9.根据权利要求8所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，所述盖合机构包括盖板和液压推杆，所述液压推杆设置在所述处理塔上，所述盖板设置在所述液压推杆的伸缩端并平贴在所述排气口顶部。

10.根据权利要求9所述的红土镍矿湿法冶金废气处理装置，其特征在于，所述处理塔的底部设置有循环管道，用于对使用后的处理液进行水循环排出，且所述循环管道与所述处理塔之间设置有循环阀门。

技术总结
本发明的技术方案提供一种红土镍矿湿法冶金废气处理装置，包括处理塔、多级喷淋结构和配比组件，处理塔其顶部开设有排气口，且其上设置有进气管；多级喷淋结构包括主喷淋组件、副喷淋组件和第一气体酸性检测器，所述主喷淋组件和若干个所述副喷淋组件在所述处理塔内从下至上依次设置，若干个所述第一气体酸性检测器设置在所述处理塔内并分别位于所述副喷淋组件的下方。本发明通过在废气通入时，通过多级喷淋结构在处理塔内喷淋，每一级均检测一次废气酸度，根据情况开启或不开启后续喷淋，并且喷淋碱液从下至上依次稀释，稀释程度对应每一阶次的废气酸性检测，通过细化的多重喷淋，多级覆盖的进行废气处理，避免最后的废气排放不达标。

技术研发人员：许开华,张松,曽勇,张坤,彭亚光,金国泉,刘文泽,许鹏云
受保护的技术使用者：青美邦新能源材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15