一种化工原料研磨装置的制作方法

本发明涉及化工研磨设备，特别涉及一种化工原料研磨装置。

背景技术：

1、化工生产的过程中需要用到各种原料，其中包含有很多固态原料，这些固态原料有的是块状或者颗粒状，化工生产时需要对块状或者颗粒状物料进行研磨。在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。

2、现有的研磨装置多缺少对大颗粒原料块实施预破碎的机构，造成大颗粒的原料块直接与研磨刀片接触，致使研磨刀片的负担较重，容易被大颗粒原料块碰撞损伤，且现有的研磨装置多直接采用布袋对研磨后的粉料实施暂时盛装和对粉料中的粉尘实施拦截，但是在对盛装的粉料实施卸料时，为防止布袋在打开后粉尘被吹散外泄，需要停机操作实施，这会占用装置正常的生产作业时间，间接降低装置正常的生产使用效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种化工原料研磨装置，以解决多直接采用布袋对研磨后的粉料实施暂时盛装和对粉料中的粉尘实施拦截，但是在对盛装的粉料实施卸料时，为防止布袋在打开后粉尘被吹散外泄，需要停机操作实施，这会占用装置正常的生产作业时间，间接降低装置正常的生产使用效率的问题。

2、本发明提供了一种化工原料研磨装置，具体包括：装置触地底座，所述装置触地底座左右侧杆的顶端对称焊接有两处竖撑方杆，两处竖撑方杆的顶端焊接有一处矩形碾料箱，矩形碾料箱的底部焊接有一处圆形研磨筒；所述矩形碾料箱的内部相向并排转动安装有两处碾碎辊，碾料电机通过主动齿轮和两处从动齿轮的啮合动力传递，可驱使两处碾碎辊对向旋转，两处碾碎辊可对大颗粒的原料块实施预先辊压碾碎，减小原料颗粒的直径，降低研磨齿的负担和其被碰撞损伤甚至是破裂的机率，且圆形研磨筒的内部转动安装有一处旋转研磨架，旋转研磨架转轴的底部凸出部分上套装有一处风轮；所述圆形研磨筒的底部开口上接有一处锥形聚料罩，风轮转动位于锥形聚料罩中，旋转研磨架通过其上的研磨齿可对破碎后变小的原料颗粒研磨成粉，且原料粉经过遮尘布袋掉落排卸于方形下料箱中，且旋转研磨架在转动研磨时可带动风轮高速旋转抽风，将研磨时产生的粉尘向遮尘布袋和方形下料箱中抽排，遮尘布袋可对粉尘实施截留过滤，此外通过风轮的抽排可使矩形碾料箱和圆形研磨筒内部的整体空间呈现负压状态，降低碾碎和研磨加工过程中产生的粉尘的外泄量，将大部分粉尘抽吸滞留于矩形碾料箱和圆形研磨筒以及遮尘布袋和方形下料箱中，且锥形聚料罩的底部下料口上连接有遮尘布袋；左侧所述竖撑方杆的下半段上焊接固定有一处横向撑杆，且横向撑杆上滑动安装有一处方形下料箱，遮尘布袋的底端开口与方形下料箱的顶端开口连接在一起；所述方形下料箱的上下两端位置呈前后交错滑动安装有两处矩形挡料板，两处矩形挡料板前后滑移交替插挡封堵方形下料箱的上下开口；两处所述矩形挡料板尾端部分的右侧焊接有一处z形同步板，z形同步板竖撑部分的中间段上贯穿旋拧安装有一处定位螺栓，且z形同步板与两处矩形挡料板之间保持有滑动间隙；所述z形同步板滑动置于方形下料箱的外部右侧，定位螺栓用于顶紧固定两处矩形挡料板，方形下料箱对粉料实施盛接暂存，在对方形下料箱中粉料实施卸取时，通过z形同步板向后滑移两处矩形挡料板，其中上侧矩形挡料板可后移将方形下料箱的顶端开口封闭将方形下料箱与遮尘布袋隔离开来，使粉料暂存于遮尘布袋中，且下侧的矩形挡料板可后移抽脱打开方形下料箱的底侧开口进行卸料。

3、进一步的，所述方形下料箱贴近位于遮尘布袋的底侧下方，常态下遮尘布袋处于松弛状态；所述方形下料箱的左侧壁上呈左右间隔焊接有两处竖向滑杆通过弹簧顶推与横向撑杆的首端部分贯穿滑动配合，料箱采用弹簧顶推滑移安装，其可向下滑移拉紧松弛的遮尘布袋，且两处竖向滑杆上的弹簧可回弹驱使方形下料箱向上滑移复位使遮尘布袋恢复松弛状态，如此快速间歇性的重复方形下料箱的下移动作可实现对遮尘布袋反复的拽拉振动清理，将遮尘布袋表面吸附的粉料振动脱落，使遮尘布袋恢复透气性。

4、进一步的，两处所述矩形挡料板的首端呈上下对应焊接有两处限位长条，两处限位长条跟随两处矩形挡料板前后滑移与方形下料箱的前后内壁抵靠接触。

5、进一步的，所述旋转研磨架的中心转轴上由上而下等距间隔固定套装有四处十字研磨架，四处十字研磨架呈左右扭转错位设置，且十字研磨架的顶端环绕焊接有四排破碎研磨齿。

6、进一步的，所述圆形研磨筒圆周外壁的顶端位置固定安装有一处研磨电机，研磨电机上轴接安装有一处水平转轴，水平转轴与圆形研磨筒的圆周外壁贯穿转动配合，且水平转轴位于圆形研磨筒内侧的首端套装有一处伞齿轮。

7、进一步的，所述旋转研磨架中心转轴的顶端部分上也套装有一处伞齿轮，旋转研磨架与水平转轴通过伞齿轮啮合传动。

8、进一步的，所述圆形研磨筒上下两端的空间中对称焊接有两处水平安装杆，且旋转研磨架中心转轴的上下两端与两处水平安装杆贯穿转动配合。

9、进一步的，两处所述碾碎辊转轴的右端凸出部分上套装有两处从动齿轮，且矩形碾料箱的右侧壁上固定安装有一处碾料电机，碾料电机转轴的首端套装有一处主动齿轮，主动齿轮位于两处从动齿轮之间并与两处从动齿轮啮合传动。

10、进一步的，所述矩形碾料箱的顶端焊接有一处扩撑罩，扩撑罩呈梯形结构。

11、有益效果是：

12、1、本发明，两处碾碎辊可对大颗粒的原料块实施预先辊压碾碎，减小原料颗粒的直径，相较于缺少对大颗粒原料块实施预破碎机构的现有技术，可降低研磨齿的负担和其被碰撞损伤甚至是破裂的机率，有助于对研磨齿实施一定程度的保护，延长研磨齿的使用寿命。

13、2、本发明，旋转研磨架在转动研磨时可带动风轮高速旋转抽风，将研磨时产生的粉尘向遮尘布袋和方形下料箱中抽排，遮尘布袋可对粉尘实施截留过滤，此外通过风轮的抽排可使矩形碾料箱和圆形研磨筒内部的整体空间呈现负压状态，降低碾碎和研磨加工过程中产生的粉尘的外泄量，将大部分粉尘抽吸滞留于矩形碾料箱和圆形研磨筒以及遮尘布袋和方形下料箱中，减小粉尘飘散对周围作业环境的污染。

14、3、本发明，通过方形下料箱对粉料实施盛接暂存，在对方形下料箱中粉料实施卸取时，通过z形同步板向后滑移两处矩形挡料板，其中上侧矩形挡料板可后移将方形下料箱的顶端开口封闭将方形下料箱与遮尘布袋隔离开来，使粉料暂存于遮尘布袋中，且下侧的矩形挡料板可后移抽脱打开方形下料箱的底侧开口进行卸料，如此通过两处矩形挡料板的滑移交替开关可使方形下料箱在打开卸料时，将连续研磨产出的粉料暂时封存于遮尘布袋中，避免粉料从方形下料箱的下开口中喷散出来，造成浪费并妨碍卸料作业的正常进行，可使装置在不停机规避粉料喷出的情况下就可正常的实施卸料，相较于现有技术不占用装置正常的生产作业时间，有助于提升装置的生产加工效率。

15、4、本发明，方形下料箱采用弹簧顶推滑移安装，其可向下滑移拉紧松弛的遮尘布袋，且两处竖向滑杆上的弹簧可回弹驱使方形下料箱向上滑移复位使遮尘布袋恢复松弛状态，如此快速间歇性的重复方形下料箱的下移动作可实现对遮尘布袋反复的拽拉振动清理，将遮尘布袋表面吸附的粉料振动脱落，使遮尘布袋恢复透气性，得以长时间的持续正常使用。