一种生产异己烷用再沸器的制作方法

本发明涉及化工设备，尤其涉及一种生产异己烷用再沸器。

背景技术：

1、原料粗己烷经过前处理得到的低分油进入分馏系统，通过分馏塔和再沸器分馏出正己烷后得到产品异己烷，再沸器在长期使用过程中，蒸发液面附近不分馏的正己烷浓度越来越高，长期使用后，浓缩的正己烷会在换热管外面行程污垢，这些污垢会严重影响再沸器的换热效率，甚至会因结垢，导致温度无法达到设定值，使得馏分不能精确切割；

2、由于正己烷和异己烷的沸点很相近（正己烷69℃、异己烷62℃），在分馏的过程中由于热交换的不均匀，导致异己烷不能完全蒸发，降低了异己烷的提纯度；

3、现有的再沸器的换热管均是伸出物料蒸发液面以保持换热效果，这样的结构也造成了换热管在蒸发液面之上的能源浪费。

技术实现思路

1、为了解决目前生产异己烷的再沸器存在残留部分正己烷、结垢和能源浪费的问题，本发明提供一种生产异己烷用再沸器。

2、本发明提供的技术方案是：一种生产异己烷用再沸器，包括再沸罐，再沸罐由竖直的筒体、上封头及下封头组成，上封头上设有物料出口管，下封头下部设有物料进口管，再沸罐内设有若干换热组件，换热组件在筒体内竖直布置，换热组件在筒体内圆周均匀布置，每个换热组件包括浮筒，浮筒下部设有换热腔，换热腔下部设有升降管a和升降管b，升降管a和升降管b竖直平行布置，升降管a下部插接在固定管a内，升降管a和固定管a通过密封圈间隙配合连接，升降管b下部插接在固定管b内，升降管b和固定管b通过密封圈间隙配合连接，若干固定管a下部并联热介质回流管，热介质回流管伸出筒体外侧，若干固定管b下部并联热介质进入管，热介质进入管伸出筒体外侧。

3、升降管a上部焊接有叶轮a，升降管b上部焊接有叶轮b，叶轮a和叶轮b结构相同，叶轮a和叶轮b上均安装有螺旋叶片，叶轮a和叶轮b的叶片螺旋方向一致。

4、物料进口管上安装有离心泵。

5、本发明的有益效果为：浮筒将换热腔漂浮在再沸罐的蒸发液面位置，蒸发液面变化时，浮筒随之变化，换热组件始终位于蒸发液面以下，提高了换热介质的能量利用率，当蒸发液面有变化，浮筒上下移动带动叶轮上下移动，叶轮不转动，叶轮的螺旋叶片上下移动搅动物料液体上下螺旋流动，产生两个作用：一是使得再沸罐内的液面被搅动，降低了液面附近的正己烷的液体浓度，降低换热组件结垢的风险，二是液体围绕叶轮流动，提高了换热组件的换热效率，提高异己烷的提纯率。

技术特征：

1.一种生产异己烷用再沸器，包括再沸罐(1)，其特征在于：再沸罐(1)由竖直的筒体(11)、上封头(12)及下封头(13)组成，上封头(12)上设有物料出口管(8)，下封头(13)下部设有物料进口管(7)，再沸罐(1)内设有若干换热组件，换热组件在筒体(11)内竖直布置，换热组件在筒体(11)内圆周均匀布置，每个换热组件包括浮筒(4)，浮筒(4)下部设有换热腔(5)，换热腔(5)下部设有升降管a(22)和升降管b(32)，升降管a(22)和升降管b(32)竖直平行布置，升降管a(22)下部插接在固定管a(21)内，升降管a(22)和固定管a(21)通过密封圈间隙配合连接，升降管b(32)下部插接在固定管b(31)内，升降管b(32)和固定管b(31)通过密封圈间隙配合连接，若干固定管a(21)下部并联热介质回流管(92)，热介质回流管(92)伸出筒体(11)外侧，若干固定管b(31)下部并联热介质进入管(91)，热介质进入管(91)伸出筒体(11)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产异己烷用再沸器，其特征在于：升降管a(22)上部焊接有叶轮a(61)，升降管b(32)上部焊接有叶轮b(62)，叶轮a(61)和叶轮b(62)结构相同，叶轮a(61)和叶轮b(62)上均安装有螺旋叶片，叶轮a(61)和叶轮b(62)的叶片螺旋方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种生产异己烷用再沸器，其特征在于：物料进口管(7)上安装有离心泵(71)。

技术总结
一种生产异己烷用再沸器，涉及化工设备技术领域。再沸罐内设有若干换热组件，换热组件在筒体内竖直布置，换热组件在筒体内圆周均匀布置，每个换热组件包括浮筒，浮筒下部设有换热腔，换热腔下部设有升降管A和升降管B。本发明的有益效果是：浮筒将换热腔漂浮在再沸罐的蒸发液面位置，蒸发液面变化时，浮筒随之变化，换热组件始终位于蒸发液面以下，提高了换热介质的能量利用率，当蒸发液面有变化，浮筒叶轮上下移动，叶轮的螺旋叶片上下移动搅动物料液体上下螺旋流动，使得再沸罐内的液面被搅动，降低了液面附近的正己烷的液体浓度，降低换热组件结垢的风险，液体围绕叶轮流动，提高了换热组件的换热效率，提高异己烷的提纯率。

技术研发人员：李云凌,李洪财,赵宇峰
受保护的技术使用者：大庆亿鑫化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8