机制砂参数调整方法、系统、电子设备及存储介质与流程

本发明涉及机制砂，尤其涉及一种机制砂参数调整方法、系统、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、机制砂是指通过制砂机和其它附属设备，如选粉机、振动筛等，加工而成的砂子。在对机制砂进行评价时，机制砂的细度模数和含粉量是重要的衡量指标。

2、目前，通常是在进行机制砂生产之前，设置细度模数目标值和含粉量目标值。后续再基于细度模数目标值和含粉量目标值，进行机制砂生产。然而，在机制砂生产过程中，所得机制砂的细度模数和含粉量可能会出现变动。并且，由于在机制砂生产过程中，缺少对机制砂的细度模数与含粉量的实时监控，导致无法较为及时地发现上述变动，进而无法基于该变动，进行相应的设备调整，以使机制砂的细度模数与含粉量达到相应的指标。最终导致机制砂成品的质量较差，同时，也增加了机制砂的制砂成本。

技术实现思路

1、本发明提供一种机制砂参数调整方法、系统、电子设备及存储介质，用以解决现有技术中在机制砂生产过程中，缺少对机制砂的细度模数与含粉量的实时监控，导致无法较为及时地发现机制砂的细度模数和含粉量的变化，以及无法基于机制砂的细度模数和含粉量的变化，进行相应的设备调整，以使机制砂的细度模数与含粉量达到相应的指标，最终导致机制砂成品的质量较差，成本较高的问题。

2、本发明提供一种机制砂参数调整方法，包括：

3、获取机制砂细度模数目标值、机制砂含粉量目标值、机制砂细度模数检测值以及机制砂含粉量检测值；

4、在所述机制砂细度模数目标值与所述机制砂细度模数检测值存在差异的情况下，调整制砂系统中振动筛的返料翻板的位置；

5、在所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值存在差异的情况下，调节所述制砂系统中引风机风门的打开角度和/或选粉机进风口的大小；

6、在所述机制砂细度模数目标值与所述机制砂细度模数检测值相等，且所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值相等的情况下，完成机制砂细度模数、含粉量调整。

7、可选地，所述在所述机制砂细度模数目标值与所述机制砂细度模数检测值存在差异的情况下，调整制砂系统中振动筛的返料翻板的位置的步骤包括：

8、在所述机制砂细度模数检测值小于所述机制砂细度模数目标值的情况下，至少一次控制所述制砂系统中预设的第一调节推杆伸长第一预设长度，以调整所述返料翻板的位置，完成对粗砂返料的增加； 所述第一调节推杆与所述返料翻板连接，以在所述第一调节推杆伸缩的情况下，改变所述返料翻板的位置；

9、在所述机制砂细度模数检测值大于所述机制砂细度模数目标值的情况下，至少一次控制所述第一调节推杆收缩所述第一预设长度，以调整所述返料翻板的位置，完成对粗砂返料的减少；

10、其中，控制所述第一调节推杆伸长所述第一预设长度的操作的停止条件、以及控制所述第一调节推杆收缩所述第一预设长度的操作的停止条件均为：所述机制砂细度模数目标值与最近一次检测得到的所述机制砂细度模数检测值相等。

11、可选地，所述在所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值存在差异的情况下，调节所述制砂系统中引风机风门的打开角度和/或选粉机进风口的大小的步骤包括：

12、在所述机制砂含粉量检测值小于所述机制砂含粉量目标值的情况下，减小所述引风机风门的打开角度和/或增大所述选粉机进风口的面积；

13、在所述机制砂含粉量检测值大于所述机制砂含粉量目标值的情况下，增大所述引风机风门的打开角度和/或减小所述选粉机进风口的面积。

14、可选地，所述在所述机制砂含粉量检测值小于所述机制砂含粉量目标值的情况下，减小所述引风机风门的打开角度和/或增大所述选粉机进风口的面积的步骤包括：

15、在所述机制砂含粉量检测值小于所述机制砂含粉量目标值的情况下，至少一次控制所述引风机风门预设的风门执行器运行，以减小所述引风机风门的打开角度，和/或至少一次控制所述制砂系统中预设的第二调节推杆伸长第二预设长度，以增加所述选粉机进风口的面积；所述第二调节推杆与所述选粉机进风口的翻板连接，以在所述第二调节推杆伸缩的情况下，改变所述选粉机进风口的面积；控制所述风门执行器运行的操作的停止条件、以及控制所述第二调节推杆伸长所述第二预设长度的操作的停止条件均为：所述机制砂含粉量目标值与最近一次检测得到的所述机制砂含粉量检测值相等。

16、可选地，所述在所述机制砂含粉量检测值大于所述机制砂含粉量目标值的情况下，增大所述引风机风门的打开角度和/或减小所述选粉机进风口的面积的步骤包括：

17、在所述机制砂含粉量检测值大于所述机制砂含粉量目标值的情况下，至少一次控制所述引风机风门预设的风门执行器运行，以增大所述引风机风门的打开角度，和/或至少一次控制所述制砂系统中预设的第二调节推杆收缩第二预设长度，以减小所述选粉机进风口的面积；所述第二调节推杆与所述选粉机进风口的翻板连接，以在所述第二调节推杆伸缩的情况下，改变所述选粉机进风口的面积；控制所述风门执行器运行的操作的停止条件、以及控制所述第二调节推杆收缩所述第二预设长度的操作的停止条件均为：所述机制砂含粉量目标值与最近一次检测得到的所述机制砂含粉量检测值相等。

18、可选地，所述在所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值存在差异的情况下，调节所述制砂系统中引风机风门的打开角度和/或选粉机进风口的大小的步骤包括：

19、在所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值存在差异的情况下，调节所述引风机风门的打开角度；

20、在遍历完所述引风机风门的打开角度，且所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值仍存在差异的情况下，至少一次调节所述选粉机进风口的大小，直至所述机制砂含粉量目标值与最近一次检测得到的所述机制砂含粉量检测值相等。

21、可选地，所述在所述机制砂细度模数目标值与所述机制砂细度模数检测值相等，且所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值相等的情况下，完成机制砂细度模数、含粉量调整的步骤包括：

22、在所述机制砂细度模数目标值与所述机制砂细度模数检测值相等，且所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值相等的情况下，将当前的所述返料翻板的位置、所述引风机风门的打开角度、以及所述选粉机进风口的大小记录为标准信息，所述标准信息与历史机制砂需求相关联，所述历史机制砂需求包括：所述机制砂细度模数目标值和所述机制砂含粉量目标值；所述标准信息为当接收到的新的机制砂需求与所述历史机制砂需求相同时所述制砂系统的控制依据。

23、本发明还提供一种机制砂参数调整系统，包括：

24、数据获取模块，用于获取机制砂细度模数目标值、机制砂含粉量目标值、机制砂细度模数检测值以及机制砂含粉量检测值；

25、第一调整模块，用于在所述机制砂细度模数目标值与所述机制砂细度模数检测值存在差异的情况下，调整制砂系统中振动筛的返料翻板的位置；

26、第二调整模块，用于在所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值存在差异的情况下，调节所述制砂系统中引风机风门的打开角度和/或选粉机进风口的大小；

27、处理模块，用于在所述机制砂细度模数目标值与所述机制砂细度模数检测值相等，且所述机制砂含粉量目标值与所述机制砂含粉量检测值相等的情况下，完成机制砂细度模数、含粉量调整。

28、本发明还提供一种制砂系统，包括：

29、制砂机、选粉机、振动筛、引风机、和除尘器以及如上述所述的机制砂参数调整系统；

30、所述制砂机、所述选粉机、以及所述振动筛通过管道依次连接，所述引风机设置于所述除尘器的进风口，所述除尘器与所述选粉机的粉料出口通过管道连接；所述振动筛的返料翻板与预设的第一调节推杆连接，所述第一调节推杆用于调整所述返料翻板的位置；所述引风机的风门设有风门执行器，所述风门执行器用于调整所述引风机的风门的打开角度；所述选粉机的进风口翻板与预设的第二调节推杆连接，所述第二调节推杆用于调整所述选粉机的进风口的面积；

31、所述第一调节推杆、所述风门执行器以及所述第二调节推杆均与所述机制砂参数调整系统连接。

32、本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述机制砂参数调整方法。

33、本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述机制砂参数调整方法。

34、本发明的有益效果：本发明提供的机制砂参数调整方法、系统、电子设备及存储介质，通过获取机制砂细度模数目标值、机制砂含粉量目标值、机制砂细度模数检测值以及机制砂含粉量检测值；在机制砂细度模数目标值与机制砂细度模数检测值存在差异的情况下，调整制砂系统中振动筛的返料翻板的位置；在机制砂含粉量目标值与机制砂含粉量检测值存在差异的情况下，调节制砂系统中引风机风门的打开角度和/或选粉机进风口的大小；在机制砂细度模数目标值与机制砂细度模数检测值相等，且机制砂含粉量目标值与机制砂含粉量检测值相等的情况下，完成机制砂细度模数、含粉量调整。能够在对机制砂的细度模数与含粉量进行实时检测或监控的同时，基于机制砂细度模数与含粉量的变化，对制砂系统中的相关设备进行实时动态调整，以使机制砂的细度模数与含粉量均达到相应的指标，提高机制砂成品的质量，有助于降低机制砂的生产成本。