矿石涂覆胶带机的制作方法

本发明涉及高炉炼铁，尤其涉及一种矿石涂覆胶带机。

背景技术：

1、本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

2、在传统的高炉炼铁技术中，以米德工艺(midrex process)、希尔法(hyl process)等技术为代表的气基直接还原非高炉炼铁技术正在成为钢铁工业持续发展、实现环境友好的前沿技术。其中，气基直接还原竖炉以球团矿或块矿为原料直接从炉顶加入，还原后的产品从炉底排出。在直接还原技术中，为防止含铁炉料在高温下产生粘结，影响还原反应，一般是在入炉矿石表面涂覆一层涂料，来防止矿石在炉内反应过程中的粘结。但是目前，专门用于气基直接还原竖炉原料涂覆的输送设备仅实现了喷料涂覆，部分解决了炉料粘结问题，但如何提升涂覆炉料的均匀度和完整度，从而最大限度防止炉料粘结，仍是该领域面临的技术问题之一。

3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种矿石涂覆胶带机，解决了气基直接还原炼铁技术中，对如何提升涂覆炉料的均匀度和完整度，从而最大限度防止炉料粘结的问题。

2、本发明的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

3、本发明提供一种矿石涂覆胶带机，包括：

4、输送机构，其输送始端设有入料机构，其输送末端连接有废料回收机构；

5、多个布料器，沿所述输送机构的输送方向间隔设置在所述输送机构的上方；

6、多个搅拌器，沿所述输送机构的输送方向间隔设置在所述输送机构的上方，

7、两两相邻的所述搅拌器之间设有至少一个所述布料器。

8、在一具体实施例中，通过升降机构可远离或靠近所述输送机构设置，所述升降机构包括相配合的升降滑槽和升降滑块，所述升降滑槽连接在所述输送机构上，所述升降滑块可移动地设置在所述升降滑槽内。

9、其中，所述升降滑块通过齿轮齿条结构可移动地设置在所述升降滑槽内，所述齿轮齿条结构具有设置在所述升降滑块外侧的齿条以及与所述齿条相配合的齿轮轴，所述齿轮轴通过电机可转动地连接在所述输送机构上。

10、其中，所述升降机构内穿设有转动轴，所述搅拌器包括搅拌头和搅拌电机，所述搅拌头和所述搅拌电机分别连接在所述转动轴的两端。

11、其中，所述搅拌头包括底板和连接在所述底板上的多个搅拌棒，所述底板与所述转动轴相连。

12、在一具体实施例中，所述布料器包括进料通道与振动器，所述振动器设在所述进料通道的外侧，所述进料通道的出口端与所述输送机构的输送带的表面呈一定角度设置。

13、在一具体实施例中，所述废料回收机构包括刮板和头部漏斗，所述刮板与所述输送机构的回程带面抵接，所述头部漏斗布置在所述输送机构的该输送末端，在所述刮板的下方设有残留物收集器。

14、在一具体实施例中，所述输送机构的两侧分别设有挡料机构，所述挡料机构包括挡板以及连接在所述挡板上的挡皮，所述挡板与所述输送机构的该输送带之间具有间隙，所述挡皮位于所述间隙中。

15、在一具体实施例中，所述输送机构包括沿其输送方向间隔设置的多个托辊组，各所述托辊组具有位于所述输送机构的输送带下方的中间棍、以及连接在所述中间棍两端的辅助棍，所述辅助棍朝向所述输送带的两侧向外向上倾斜设置。

16、在一具体实施例中，所述入料机构包括送料溜管和导料槽，所述送料溜管的出口端位于所述导料槽内。

17、与现有技术相比，本发明所述的技术方案具有以下特点和优点：

18、1、布料器的振动方案相比于喷射结构，能够避免涂浆的飞溅，使涂覆更稳定，与搅拌装置的配合使用使涂覆更均匀；

19、2、搅拌装置设有上下和旋转两种运动形式，相较于犁式翻料器的固定结构被动翻料，搅拌装置的主动翻料更灵活；

20、3、本申请所提供的用于气基直接还原竖炉矿石涂覆的胶带机，有效的提升了炉料涂覆的均匀度与完整度，从而为气基直接还原竖炉提供合格入炉原料。使得气基直接还原竖炉在反应过程中，最大限度避免因高温产生的粘结，提高了气基直接还原非高炉炼铁技术的反应效率与生产效率。

技术特征：

1.一种矿石涂覆胶带机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，通过升降机构可远离或靠近所述输送机构设置，所述升降机构包括相配合的升降滑槽和升降滑块，所述升降滑槽连接在所述输送机构上，所述升降滑块可移动地设置在所述升降滑槽内。

3.根据权利要求2所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，所述升降滑块通过齿轮齿条结构可移动地设置在所述升降滑槽内，所述齿轮齿条结构具有设置在所述升降滑块外侧的齿条以及与所述齿条相配合的齿轮轴，所述齿轮轴通过电机可转动地连接在所述输送机构上。

4.根据权利要求2或3所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，所述升降机构内穿设有转动轴，所述搅拌器包括搅拌头和搅拌电机，所述搅拌头和所述搅拌电机分别连接在所述转动轴的两端。

5.根据权利要求4所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，所述搅拌头包括底板和连接在所述底板上的多个搅拌棒，所述底板与所述转动轴相连。

6.根据权利要求1所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，所述布料器包括进料通道与振动器，所述振动器设在所述进料通道的外侧，所述进料通道的出口端与所述输送机构的输送带的表面呈一定角度设置。

7.根据权利要求1所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，所述废料回收机构包括刮板和头部漏斗，所述刮板与所述输送机构的回程带面抵接，所述头部漏斗布置在所述输送机构的所述输送末端，在所述刮板的下方设有残留物收集器。

8.根据权利要求1所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，所述输送机构的两侧分别设有挡料机构，所述挡料机构包括挡板以及连接在所述挡板上的挡皮，所述挡板与所述输送机构的输送带之间具有间隙，所述挡皮位于所述间隙中。

9.根据权利要求1所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，所述输送机构包括沿其输送方向间隔设置的多个托辊组，各所述托辊组具有位于所述输送机构的输送带下方的中间棍、以及连接在所述中间棍两端的辅助棍，所述辅助棍朝向所述输送带的两侧向外向上倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的矿石涂覆胶带机，其特征在于，所述入料机构包括送料溜管和导料槽，所述送料溜管的出口端位于所述导料槽内。

技术总结
本发明提供一种矿石涂覆胶带机，包括输送机构，其输送始端设有入料机构，其输送末端连接有废料回收机构；多个布料器，沿输送机构的输送方向间隔设置在输送机构的上方；多个搅拌器，沿输送机构的输送方向间隔设置在输送机构的上方，两两相邻的所述搅拌器之间设有至少一个所述布料器。在矿石涂覆胶带机启动时，搅拌器能根据来料情况，通过搅拌电机与升降电机联动调整搅拌器的上下位置与转速，提高涂覆均匀度与完整度，布料器与搅拌器根据实际情况沿胶带机间隔设置。此设备能为气基直接还原竖炉提供合格入炉原料。最大限度避免因高温产生的粘结，提高反应效率与生产效率。

技术研发人员：吴亚赛,张铭,郑秀成,王得刚,吴志宏,赵永彬,马铭,蒋雨锟
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27