一种脱挥罐的防堵进料机构的制作方法

本申请涉及脱挥装置，尤其是涉及一种脱挥罐的防堵进料机构。

背景技术：

1、脱挥罐是一种用于分离聚合物中散发的气体的设备，它能够使聚合物和罐内的有机溶剂相互反应，并且能够将反应中产生的气体和黏性介质排出。脱挥罐在使用的时候，先将有机溶剂放入罐内，再通过脱挥罐上设置的进料管将加热至高温熔化状态的聚合物送入罐内。通常聚合物为一种湿热粘性介质，由于该介质在温度过高时会熔化，温度过低时则容易凝固，常规设备在将介质通过进料接头导入脱挥罐的时候，常常导致黏性介质凝固堵塞在进料管内，容易导致进料管堵塞，使设备的故障率较高。

技术实现思路

1、在脱挥罐在进料时，为了防止聚合物凝固在在进料管内导致进料管堵塞，本申请提供一种脱挥罐的防堵进料机构。

2、本申请提供的一种脱挥罐的防堵进料机构采用如下的技术方案：

3、一种脱挥罐的防堵进料机构，包括进料管，所述进料管设置在脱挥罐罐体上，所述进料管向下与所述脱挥罐罐体相连通，聚合物通过所述进料管流入所述脱挥罐罐体内，所述进料管外侧设置有温控电热圈，所述温控电热圈能够对所述进料管进行加热控温。

4、通过采用上述技术方案，通过对进料管的设置，进料管具有将聚合物导入脱挥罐内的作用，进料管向下倾斜贯穿设置在所述脱挥罐罐体上，有助于聚合物利用自身重力流入脱挥罐内；进料管外侧设置有温控电热圈，温控电热圈的设置能够起到对聚合物加热和控温的作用，有助于使聚合物在通过进料管时继续保持高温熔化的状态，防止聚合物冷却凝固在进料管的内壁上，导致进料管堵塞。

5、在一个具体的可实施方案中，所述温控电热圈外侧设置有套管，所述温控电热圈设置在所述进料管和所述套管之间。

6、通过采用上述技术方案，通过将温控电热圈设置在套管和进料管之间，套管和进料管能够共同起到保温的作用，提高温控电热圈的恒温效果。

7、在一个具体的可实施方案中，所述脱挥罐罐体上固定连接有内保温层，所述进料管设置在所述内保温层内。

8、通过采用上述技术方案，通过对内保温层的设置，进料管通过内保温层设置在脱挥罐上，能够起到对进料管起到保护作用。

9、在一个具体的可实施方案中，所述脱挥罐罐体上还固定设置有外保温层，所述内保温层远离脱挥罐罐体的一端固定设置有第一法兰，所述外保温层远离所述脱挥罐罐体的一端与所述第一法兰固定连接，所述套管上固定设置有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰之间设置有缠绕垫。

10、通过采用上述技术方案，通过对第一法兰和第二法兰的设置，第一法兰和第二法兰的设置有助于对进料管进行连接，通过对缠绕垫的设置，缠绕垫设置在第一法兰和第二法兰之间，能够增强第一法兰和第二法兰之间连接密封性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述进料管远离脱挥罐罐体的一端固定设置有进料接头，所述进料接头包括壳体，所述壳体内开设有通孔形成进料通道，所述壳体内还开设有空腔形成隔膜腔和导电腔。

12、通过采用上述技术方案，通过对进料接头的设置，进料接头能够提高进料管的连接适配性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述隔膜腔和导电腔内设置有控制组件，所述控制组件包括隔膜，所述隔膜固定设置在所述隔膜腔靠近所述进料通道的一端。

14、通过采用上述技术方案，通过对控制组件的设置，控制组件能够对温控电热圈的开启和关闭起到自动控制的作用；通对隔膜和隔膜腔的设置，隔膜固定设置在隔膜腔内靠近进料通道的一端，隔膜的设置能够起到对隔膜腔进行密封的作用，隔膜本身为柔性材质，流入进料通道内的聚合物对隔膜能够产生压力，有助于使隔膜受到液体的挤压产生变形。

15、在一个具体的可实施方案中，所述控制组件还包括顶板，所述顶板设置在所述隔膜腔内，所述顶板远离所述隔膜的一侧固定连接有顶柱。

16、通过采用上述技术方案，通过对顶柱的设置，顶柱和顶板相配合能够实现传递动力的功能。

17、在一个具体的可实施方案中，所述隔膜腔与所述导电腔之间设置有隔板，所述隔板上开设有通孔形成顶柱孔，所述顶柱通过所述顶柱孔伸入所述导电腔内，所述控制组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述顶柱上。

18、通过采用上述技术方案，通过对隔板的设置，隔板上开设有顶柱孔，使顶柱能够在顶柱孔内进行滑动，隔板与顶板之间设置有复位弹簧，通过对复位弹簧的设置，能够使顶板始终与隔膜相接触，使隔膜产生形变时能够驱动顶板进行移动。

19、在一个具体的可实施方案中，所述控制组件还包括导电触板，所述导电触板与所述顶柱伸入所述导电腔的一端固定连接。

20、通过采用上述技术方案，通过对导电触板的设置，导电触板能够起到导电作用。

21、在一个具体的可实施方案中，所述控制组件还包括第一接触板与第二接触板，所述第一接触板与第二接触板固定设置在所述导电腔内，所述第一接触板与电源相连，所述第二接触板通过导线与所述温控电热圈相连。

22、通过采用上述技术方案，通过对第一接触板和第二接触板的设置，第一接触板和第二接触板与导电触板相接触时，能够使温控电热圈接通，使温控电热圈进行加热操作。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过对温控电热圈的设置，温控电热圈设置在进料管的外侧，温控电热圈能够对进料管内的聚合物进行加热，避免聚合物在通过进料管时冷却凝固在进料管的内壁，造成进料管堵塞的情况。

25、2.通过对进料接头的设置，进料接头内开设有隔膜腔个导电腔，隔膜腔和导电腔内设置有控制组件，控制组件包括隔膜，聚合物通过进料通道时，能够对进料通道的内壁产生压力，压力能够将隔膜推动，进而推动顶板和顶柱使导电触板与第一接触板和第二接触板同时接触，使温控电热圈与电源接通并运行，当进料通道内没有聚合物流过时，导电触板与第一接触板和第二接触板不接触，使温控电热圈停止加热；通过此设置能够实现温控电热圈自动控制的技术效果，有助于提高设备的经济性。

技术特征：

1.一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在于：包括进料管（2），所述进料管（2）设置在脱挥罐罐体（1）上，所述进料管（2）向下与所述脱挥罐罐体（1）相连通，聚合物通过所述进料管（2）流入所述脱挥罐罐体（1）内，所述进料管（2）外侧设置有温控电热圈（22），所述温控电热圈（22）能够对所述进料管（2）进行加热控温。

2.根据权利要求1所述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在于：所述温控电热圈（22）外侧设置有套管（23），所述温控电热圈（22）设置在所述进料管（2）和所述套管（23）之间。

3.根据权利要求2所述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在于：所述脱挥罐罐体（1）上固定连接有内保温层（13），所述进料管（2）设置在所述内保温层（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在于：所述脱挥罐罐体（1）上还固定设置有外保温层（11），所述内保温层（13）远离脱挥罐罐体（1）的一端固定设置有第一法兰（12），所述外保温层（11）远离所述脱挥罐罐体（1）的一端与所述第一法兰（12）固定连接，所述套管（23）上固定设置有第二法兰（24），所述第一法兰（12）与所述第二法兰（24）之间设置有缠绕垫（25）。

5.根据权利要求1所述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在于：所述进料管（2）远离脱挥罐罐体（1）的一端固定设置有进料接头（3），所述进料接头（3）包括壳体（31），所述壳体（31）内开设有通孔形成进料通道（32），所述壳体（31）内还开设有空腔形成隔膜腔（34）和导电腔（36）。

6.根据权利要求5所述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在于：所述隔膜腔（34）和导电腔（36）内设置有控制组件（21），所述控制组件（21）包括隔膜（341），所述隔膜（341）固定设置在所述隔膜腔（34）靠近所述进料通道（32）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在于：所述控制组件（21）还包括顶板（344），所述顶板（344）设置在所述隔膜腔（34）内，所述顶板（344）远离所述隔膜（341）的一侧固定连接有顶柱（342）。

8.根据权利要求7述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在于：所述隔膜腔（34）与所述导电腔（36）之间设置有隔板（35），所述隔板（35）上开设有通孔形成顶柱孔（351），所述顶柱（342）通过所述顶柱孔（351）伸入所述导电腔（36）内，所述控制组件（21）还包括复位弹簧（343），所述复位弹簧（343）套设在所述顶柱（342）上。

9.根据权利要求8所述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在在于：所述控制组件（21）还包括导电触板（361），所述导电触板（361）与所述顶柱（342）伸入所述导电腔（36）的一端固定连接。

10.根据权利要求9述的一种脱挥罐的防堵进料机构，其特征在在于：所述控制组件（21）还包括第一接触板（326）与第二接触板（363），所述第一接触板（326）与第二接触板（363）固定设置在所述导电腔（36）内，所述第一接触板（362）与电源相连接，所述第二接触板（363）通过导线与所述温控电热圈（22）相连。

技术总结
本申请涉及一种脱挥罐的防堵进料机构，包括进料管，进料管向下倾斜与脱挥罐罐体相连通，进料管外侧设置有温控电热圈，温控电热圈外侧设置有套管，温控电热圈具有对聚合物加热的作用，使聚合物在通过进料管时始终保持高温熔化状态，避免聚合物出现冷却凝固堵塞进料管的现象。进料管一端固定设置有进料接头，进料接头内开设有空腔形成隔膜腔和导电腔，隔膜腔和导电腔捏设置有控制组件，控制组件包括隔膜、顶板和顶柱，导电腔内设置有导电触板、第一接触板和第二接触板接触，聚合物流动时能够挤压隔膜，使导电触板与第一接触板和第二接触板接触，控制温控电热圈开始加热。本申请具有在聚合物向脱挥罐进料时，防止脱挥罐的进料管被堵塞的功能。

技术研发人员：曾永恒,朱云松,王小全
受保护的技术使用者：亿凯（上海）工程机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4