一种一体式弯管的内壁防腐涂层喷涂设备及工艺的制作方法

本发明涉及喷涂，尤其是涉及一种一体式弯管的内壁防腐涂层喷涂设备及工艺。

背景技术：

1、卡压管是一种带有特殊密封圈的承口管件连接管道，卡压管在连接口处设置有特殊的密封圈，然后采用工具压紧管口与管道形成密封的永久性连接接口，具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性，适用于水、油、气等管路的连接。由于卡压管的内壁与液体或气体接触，需要对其内表面喷涂防腐涂层处理，以提高卡压管的防腐性能。

2、现有的喷涂设备多适用于直管的内壁喷涂，弯管的内壁喷涂需要借助人工进行，人工对弯管卡压管进行喷涂时，一方面工作效率比较低，另一方面受弯管的限制，卡压管内壁喷涂的均匀性比较差。

3、现有专利cn210230414u公开了一种弯管内层防腐喷涂设备，包括竖向放置弯管的弯管座；喷涂机，喷涂机具有水平设置的喷嘴；喷涂机带动喷嘴伸入到弯管座内，弯管座绕喷嘴竖向转动；喷嘴喷出的涂料具有一定的覆盖角度，再结合弯管的绕喷嘴转动，实现对管内壁的周向喷涂。上述专利中仅依靠喷嘴的覆盖和弯管的转动对弯管内部进行喷涂，导致弯管内部喷涂的均匀性较差。并且上述专利中每次只能对一个弯管进行喷涂，工作效率比较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一体式弯管的内壁防腐涂层喷涂设备及工艺，解决现有的弯管内壁喷涂不均匀，工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种一体式弯管的内壁防腐涂层喷涂设备，包括底座和安装座，安装座竖向的设置在底座的上方，安装座两侧对称的设置有若干个安放管体的放置槽，放置槽水平设置；安装座上设置有固定管体的夹紧装置，安装座上设置有对管体内部进行喷涂的喷涂装置；

3、所述喷涂装置包括中心杆和套管，套管套设在中心杆的外部，套管与中心杆螺纹连接，中心杆的端头上设置有喷头，喷头与中心杆的内部空腔连通，中心杆的另一端上通过连接软管与料桶连接，套管的端头上设置有带动中心杆转动的转动结构；套管上设置有对套管具有支撑作用的支撑机构，底座上设置有带动套管水平滑动的滑动机构，喷头正对管体的开口并与管体的开口一一对应。

4、优选的，所述安装座为几字形结构，放置槽沿着安装座的长度方向均匀的设置。

5、优选的，所述转动结构包括第一电机，第一电机的输出轴与中心杆连接，第一电机设置在第三安装板上，第三安装板的两端通过支座与套管连接；支座的两侧设置有开槽，第三安装板的两端设置有与开槽相适配的凸块，凸块位于开槽内并与开槽滑动连接。

6、优选的，所述支撑机构包括滑环，滑环套设在中心杆的外部并与中心杆转动连接，中心杆上设置有限制滑环在中心杆上滑动的凸板，中心杆的侧面上设置有若干个滑杆，套管的侧壁上设置有使滑杆穿过套管的滑槽，套管的端头上设置有固定板，固定板的一侧设置有支撑板，支撑板与滑杆一一对应，支撑板上设置的导柱插设在固定板上开设的导槽内，导槽在固定板上呈辐射状分布，导柱与导槽滑动连接，支撑板与滑杆之间至少通过两个平行的连接杆连接，连接杆的两端分别与支撑板、滑杆铰接；支撑板的外侧面上设置有滚轮，滚轮与支撑板之间通过弹性结构连接。

7、优选的，所述弹性结构包括套筒，套筒固定在支撑板上，安装杆的一端插设在套筒内并与套筒滑动连接，滚轮转动安装在安装杆的外端上，安装杆位于套筒内部的一端与套筒的底部之间通过第一弹簧连接。

8、优选的，所述滑动机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板位于安装座的两侧，第二安装板位于安装座的正前方；位于安装座正前方的套管通过第一安装板连接，位于安装座两侧的套管通过第二安装板连接，套管与第一安装板、套管与第二安装板之间均通过锁紧结构连接；底座上设置有带动第一安装板在底座上滑动的第一电动缸，底座上设置有带动第二安装板在底座上滑动的第二电动缸。

9、优选的，所述锁紧结构包括设置在套管上的限位座，第一安装板和第二安装板上均设置有与限位座相适配的安装槽，第一安装板和第二安装板上均设置有使套管穿过的通孔，安装槽的侧壁上设置有若干个放置锁紧块的槽，锁紧块与槽滑动连接，限位座上设置有与锁紧块相适配的锁紧孔，槽与锁紧块之间设置有将锁紧块插入锁紧孔的第二弹簧；第一安装板和第二安装板上均设置有使推杆插入槽内的孔，推杆的底端位于锁紧块中部设置的传动孔内，推杆的底端与传动孔的斜面接触，套管的外部滑动设置有推板，推杆与推板连接，推板与第一安装板、推板与第二安装板之间均设置第三弹簧，第三弹簧套设在推杆的外部。

10、优选的，所述夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构包括传动杆，竖向设置的传动杆与安装座的背面通过轴承座转动连接，安装座的上方设置有带动传动杆转动的第二电机，传动杆的中部设置有若干个双向丝杆，双向丝杆的两端分别设置有与双向丝杆相适配的第一传动螺母、第二传动螺母，第一传动螺母的两侧设置有第二上夹板，第二传动螺母的两侧设置有第二下夹板，安装座上设置有使第二上夹板、第二下夹板穿过安装座的第二限位槽，第二上夹板、第二下夹板相对的夹持在管体一端的两侧。

11、优选的，所述第二夹紧机构包括传动丝杆，传动丝杆位于安装座两侧的上部，传动丝杆通过轴承座与安装座转动连接，传动丝杆上套设有第三传动螺母，第三传动螺母上设置有竖向的第一齿条，安装座上设置有支撑第一齿条的导向座，第一齿条与安装座上转动设置的齿轮啮合，齿轮与管体一一对应设置，齿轮的上下两侧分别设置有第一上夹板和第一下夹板，第一上夹板之间通过竖向的第三齿条连接，第一下夹板之间通过竖向的第二齿条连接，第二齿条、第三齿条分别位于齿轮的两侧并与齿轮啮合，安装座上设置有使第一上夹板、第一下夹板穿过的第一限位槽，第一上夹板、第一下夹板夹持在管体另一端的上下两侧；传动丝杆的上方设置有被动传动轮，传动杆的顶端设置有主动传动轮，主动传动轮通过第一传动带与一侧传动丝杆上的被动传动轮连接，主动传动轮通过第二传动带与另一侧传动丝杆上的被动传动轮连接。

12、一种基于上述一体式弯管的内壁防腐涂层喷涂设备的喷涂工艺，包括以下步骤：

13、s1、将管体放置在安装座的放置槽内，启动第二电机，第二电机通过传动杆带动双向丝杆转动，双向丝杆通过第一传动螺母、第二传动螺母带动第二上夹板、第二下夹板相对移动，夹紧在管体一端两侧；

14、s2、同时，传动杆通过第一传动带、第二传动带带动传动丝杆转动，传动丝杆通过第三传动螺母带动第一齿条向上滑动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮通过第二齿条和第三齿条带动第一上夹板、第一下夹板相对移动，夹紧在管体另一端的两侧；

15、s3、启动第一电动缸和第二电动缸，通过第一安装板、第二安装板带动中心杆和套管向管体方向移动，并将喷头插入到管体的内部；

16、s4、启动第一电机，打开喷涂阀门，第一电机带动中心杆转动，中心杆在套管作用下向管体内继续移动，中心杆带动喷头在管体内旋转移动，对管体的弯角处进行喷涂；

17、s5、同时，中心杆带动滑环同步的移动，滑环带动滑杆移动，滑杆通过连接杆带动支撑板在导槽的限制下向外移动，滚轮抵靠在管体内壁上进行支撑；

18、s6、第一电机停止转动，第一电动缸、第二电动缸收缩，带动喷头向外移动，对管体的内壁进行喷涂；

19、s7、喷头移出管体，关闭喷涂阀门，第一电机反转，滚轮、喷头复位，完成喷涂。

20、本发明所述的一体式弯管的内壁防腐涂层喷涂设备及工艺的优点和积极效果是：

21、1、在安装座的两侧设置放置槽，在安装座的两侧均可以放置管体，一次可以实现多个管体的固定，一次可以完成多个管体的喷涂，有利于提高喷涂效率。

22、2、在管体的两端开口处均设置有喷头，喷头从管体的两端分别插入管体内，有利于提高对管体的喷涂效率和喷涂效果。

23、3、在套管的内部设置中心杆，中心杆与套管螺纹连接，中心杆在转动过程中同步的滑动，从而将喷头进一步的旋转着插入管体的转弯处，有利于提高对管体转弯处的喷涂效果。

24、4、中心杆在套管内滑动过程中带动滚轮张开，滚轮抵靠在管体的内壁上，对套管进行支撑，有利于提高喷头喷涂的稳定性。

25、5、安装座上设置第一上夹板、第一下夹板，第二上夹板、第二下夹板，分别对管体的两端进行夹紧固定，提高了对管体固定的稳定性。第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板、第二下夹板通过同一个电机控制，有利于简化结构。

26、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。