一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备的制作方法

本发明涉及研磨领域，具体涉及一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备。

背景技术：

1、封堵剂可分为堵漏和封堵两种，堵漏就是处理井漏，封堵可理解为防塌和提高地层承压能力，钻井的时候遇到井漏，如果不是目的层，可以上各种永久封堵的堵剂，比如水泥，泥球，吸水树脂，棉絮，玻璃纤维，黄豆，瓦片，砖头等等，在封堵剂的制备过程中，通常需要将要原料进行研磨，达到指定的颗粒直径；

2、现有的研磨机构中，通常是将原料同时放入研磨仓中，通过电机带动研磨头对原料进行研磨，但是在研磨过程中原料块的直径大小不同，同时研磨导致研磨效率不理想。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备，包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有破碎机构，所述破碎机构的底部固定连接有研磨机构，所述破碎机构的外表面转动连接有磨仓，所述磨仓的内壁底部固定连接有磨座机构，所述破碎机构包括连接盘，还包括：

2、压磨机构，包括与连接盘的底部固定连接的连接仓，所述连接仓的外表面开设有槽孔，所述连接仓的内壁固定连接有连接块，所述连接块的外表面设置有压板，所述压板靠近连接块的一端与连接块的外表面固定连接，所述压板远离连接块的一端穿过连接仓的槽孔，所述连接仓的外表面设置有顶块，所述顶块的内壁与连接仓的外表面固定连接，所述连接仓的底部固定连接有挡环，所述连接仓的内壁设置有夹板，所述夹板的外表面与连接仓的内壁固定连接，所述夹板的靠近压板的一端与压板的外表面相贴合，在原料块进入压磨机构与磨仓的间隙中后，压磨机构顺时针转动，在转动过程中，连接仓顺时针转动，通过压板与磨仓的磨纹对原料块进行初步的破碎，在破碎的过程中压板根据原料的硬度进行形变调节，同时在形变过程中，通过顶块在压板的形变过程中进行限制，加大压板对原料块的破碎压力，通过压板与顶块的配合，通过磨仓的磨纹对原料进行初步的破碎，提高装置对原料研磨速度，通过分级研磨，提高原材料的研磨效果，避免大量的不同大小的原料同时进行研磨，导致研磨效果不理想，同时通过夹板紧贴压板的表面，将连接仓的槽孔堵住。

3、所述连接盘的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁与电机的输出端固定连接，所述连接仓的顶部设置有拨块，所述拨块的底端与连接仓的顶部固定连接，所述拨块远离连接仓的一端固定连接有滑环，所述滑环的外表面与磨仓的内壁滑动连接，在原料放入磨仓中，破碎机构通过连接筒与电机的输出端带动下转动，在转动过程中，首先通过拨块的弧度在顺时针转动过程中将原料块向下压动，配合压磨机构与磨仓对原料块进行破碎，通过拨块的倾斜度，在顺时针转动下将原料块向下压。

4、所述顶板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定连接，所述支撑柱的底部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有收集仓，所述收集仓的内壁固定连接有斜块，所述收集仓的顶部与磨仓的底部固定连接，精磨完成后的原料通过筛盘的筛孔通过，随后通过槽盘进入收集仓中进行收集，同时通过斜块使研磨完成后的原料在收集仓中倾斜滑落到收集仓的出口处。

5、所述研磨机构包括连接槽，所述连接槽的顶部与连接仓的底部固定连接，所述连接槽的内壁固定连接有精磨机构，所述连接槽的底部固定连接有粗磨环，在破碎后的原料块滑落到研磨机构与磨座机构的间隙中后，通过粗磨环与斜盘表面的粗磨条对原料进行粗磨，通过粗磨环与斜盘由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径。

6、所述精磨机构包括槽管，所述槽管的顶部与连接槽的内壁固定连接，所述槽管的外表面开设有环槽，所述槽管的环槽处设置有限制块，所述限制块的外表面与槽管的环槽固定连接，所述槽管的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有精磨盘，所述精磨盘的底部设置有研磨块，所述滑块的顶部设置有弹板，所述弹板的底部与滑块的顶部固定连接，所述弹板远离滑块的一端固定连接有固定块，通过精磨机构与筛分机构进行精细研磨的过程中，精磨机构中的精磨盘与筛盘表面的磨块对原料进行精磨，同时在精磨过程中由于原料在精磨前的直径依旧存在不同，此时弹板通过自身的细微形变，使滑块在槽管的内壁滑动。

7、所述磨座机构包括斜盘，所述斜盘的顶部设置有粗磨条，所述粗磨条的底部与斜盘的顶部固定连接，所述斜盘的底部固定连接有固定环，所述固定环的顶部与磨仓的内壁固定连接，所述斜盘的内壁滑动连接有筛分机构，所述斜盘的倾斜度与粗磨环的斜面相配合，所述斜盘与粗磨环的间隙由外向内逐渐减小，通过粗磨环与斜盘由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径，同时通过间隙进入中心处的原料，通过精磨机构与筛分机构配合，对原料进行精细研磨。

8、所述筛分机构包括筛盘，所述筛盘的外表面与斜盘的内壁滑动连接，所述筛盘的表面设置有研磨块，所述筛盘的表面开设有筛孔，所述筛盘的底部固定连接有槽盘，所述槽盘的底部设置有卡块，所述卡块的内壁与槽盘的外表面固定连接，所述卡块的内壁固定连接有卷环，所述卷环的顶部与斜盘的底部相贴合，所述卷环是一种高弹性金属板，所述槽盘的底部设置有弧块，所述弧块的内壁与槽盘的底部固定连接，所述弧块远离槽盘的一端与斜盘的底部固定连接，在筛分机构中，通过筛盘配合精磨盘对原料进行精磨，同时精磨完成后的原料通过筛盘的筛孔通过，随后通过槽盘进入收集仓中进行收集，同时在研磨过程中，精磨盘与筛盘的磨块在精磨过程中间隙卡住原料时，通过槽盘带动弧块形变，使筛盘随之出现细微转动，在原料块破碎后，弧块恢复形变，带动筛盘转动回来。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.本发明通过设置压板与顶块，通过压板与顶块的配合，通过磨仓的磨纹对原料进行初步的破碎，提高装置对原料研磨速度，通过分级研磨，提高原材料的研磨效果，避免大量的不同大小的原料同时进行研磨，导致研磨效果不理想。

11、2.本发明通过设置夹板与挡环，通过夹板紧贴压板的表面，将连接仓的槽孔堵住，防止原料破碎过程中进入连接仓中，同时在原料破碎过程中，通过挡环将没有达到破碎程度的原料块进行阻挡，防止原料块破碎后的直径大，在磨仓的间隙处卡住，导致无法进入研磨机构与磨座机构的间隙中。

12、3.本发明通过设置拨块，通过拨块的弧度在顺时针转动过程中将原料块向下压动，配合压磨机构与磨仓对原料块进行破碎，通过拨块的倾斜度，在顺时针转动下将原料块向下压，配合压磨机构对原料块进行破碎，提高破碎效率。

13、4.本发明通过设置粗磨环与斜盘，通过粗磨环与斜盘由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径，逐渐将原料进行研磨，使原本较小的原料块快速通过，提高研磨效率。

14、5.本发明通过设置弹板与限制块，弹板通过自身的细微形变，使滑块在槽管的内壁滑动，通过弹板的形变加大对原料的压力，加快研磨速度，同时在弹板形变的过程中通过限制块对弹板的形变进行限制，防止弹板形变过大，影响研磨效率。

15、6.本发明通过设置弧块与卷环，通过槽盘带动弧块形变，使筛盘随之出现细微转动，在原料块破碎后，弧块恢复形变，带动筛盘转动回来，在转动的过程中，又加快对研磨完成的原料的筛分，同时通过卷环的弹性，在调节过程中，始终保持与斜盘底部的贴合，防止原料漏出。