一种轧胚机气动螺旋压紧装置的制作方法

本发明涉及液压破碎机等油料轧胚机械设备磁选，特别是一种轧胚机气动螺旋压紧装置。

背景技术：

1、众所周知，国内外液压破碎机等油料轧胚机械设备种类繁多，使用比较多的破碎机或轧胚机有对辊和双对辊轧胚机，现在市场上的轧胚机安装测试预处理现场一般都在二楼上进行安装和运行，这种设备安装情况就会对设备的震动提出更高的要求，震动过大会对二楼整体建筑的使用提出更高的要求和增加更高的建筑成本，同时对于方瓦轧胚机设备的震动除了轧胚辊自身动平衡而产生的震动外还有就是设备本身产生的震动，设备本身的震动是因为设备自身存在间隙，这种间隙在轧胚辊旋转的过程中会对设备整体生产冲击而造成设备震动，方瓦轧胚机现阶段主要的间隙就在于滑动轴承座与轴承座盖板间存在间隙，因为方瓦轧胚机在合辊和分辊时都需要使用油缸对轧辊进行前后移动，这种移动就要求预留一定的间隙方便在移动过程中没有阻碍，而这个间隙在轧胚辊旋转时带动而产生震动，从而影响设备整体震动值，最终会导致设备整体布局的效果和成本，总之，现在市场上无论何种轧胚机的滑动轴承座与轴承座盖板间都存在间隙，油料轧辊在运行中存在震动，从而影响设备整体使用效果，因此，急需研究开发可以解决轧胚机滑动轴承座合辊后减轻设备震动问题的一种轧胚机气动螺旋压紧装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，克服现有技术的不足和缺陷，提供一种可以解决轧胚机的滑动轴承座与轴承座盖板间存在间隙，从而油料轧辊在运行中存在震动问题，具体是提供气动螺旋压紧技术即可达到解决轧胚机的滑动轴承座与轴承座盖板间存在间隙来降低和减轻油料轧辊在运行中存在震动，减少因为滑动轴承座在合辊后设备存在震动大的问题，并且，结构合理，安全稳定，效率高，成本低的一种轧胚机气动螺旋压紧装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧胚机气动螺旋压紧装置，其特征在于：包括气动螺旋传动机构，压紧固定连接机构，压紧固定连接机构设置在轧胚机滑动轴承座24的滑动轴承座压板23上面，气动螺旋传动机构设置在压紧固定连接机构的上部，其中：

3、a、气动螺旋传动机构包括旋转气缸本体2，旋转气缸本体2下面中间位置设置的旋转气缸内部旋转头3，旋转气缸内部旋转头3上设置的气缸转接头8，气缸转接头8上设置的气缸转接头齿爪7，旋转气缸本体2上设置的旋转气缸进出气口22和旋转气缸压力调节螺杆21，以及旋转气缸连接内六角螺栓1，中间连板9，气缸转接头连接螺栓4，其中，旋转气缸本体2与旋转气缸本体2下面中间位置设置的旋转气缸内部旋转头3通过气缸转接头连接螺栓4固连，旋转气缸本体2通过旋转气缸连接内六角螺栓1和中间连板9与压紧固定连接机构的压板11固连，如1-8 所示。

4、b、压紧固定连接机构包括盖板14，盖板14中间位置设置的螺母锁紧旋转套筒5，螺母锁紧旋转套筒5内设置的压紧丝杆20，压紧丝杆20上设置的压紧丝杆开口槽19，螺母锁紧旋转套筒5外周设置的固定套筒15，固定套筒15上部设有凸肩位置和底部分别设置的固定套筒连接螺栓12和固定套筒螺纹孔16，固定套筒螺纹孔16内设置的定位螺钉18，固定套筒15内周设置的固定套筒内腔17，压板11，压板紧固螺栓10，滑动轴承座压板连接螺栓13，其中，压板11和盖板14通过压板紧固螺栓10固连，盖板14通过滑动轴承座压板连接螺栓13与轧胚机的滑动轴承座24上的滑动轴承座压板23固连，如1-8 所示。

5、所述压紧固定连接机构的螺母锁紧旋转套筒5内部和上部外侧分别设有内梯形螺纹和凸肩，压紧丝杆20外周和下部分别设有外梯形螺纹和压紧丝杆开口槽19，其中，螺母锁紧旋转套筒5上部外侧的凸肩与压板11上设置的凸肩下面和固定套筒15设置的凸肩上面配合安装且通过固定套筒连接螺栓12固连，并且，螺母锁紧旋转套筒5的内梯形螺纹与相应的之配合的压紧丝杆20外侧设置的外梯形螺纹相互配合啮合进行固定位置旋转动作，如1-8所示。

6、所述气动螺旋传动机构的气缸转接头8上的气缸转接头齿爪7为两个，并且插入压紧固定连接机构的螺母锁紧旋转套筒5上相互对应的两个螺母锁紧旋转套筒槽口6内配合安装带动螺母锁紧旋转套筒5进行固定位置旋转动作，如1-8 所示。

7、本技术的工作过程及原理是：首先，是在旋转气缸进出气口22进入压缩空气后使旋转气缸本体2内的旋转气缸内部旋转头3进行一定角度的旋转，在旋转气缸内部旋转头3旋转时又通过气缸转接头连接螺栓4带动气缸转接头8进行旋转，当气缸转接头8旋转时其上的气缸转接头齿爪7也会旋转，因为气缸转接头齿爪7与螺母锁紧旋转套筒5上的螺母锁紧旋转套筒槽口6为凹凸配合，这样螺母锁紧旋转套筒5也进行旋转，同时螺母锁紧旋转套筒5通过固定套筒连接螺栓12固定在固定套筒15和压板11中间，这样，螺母锁紧旋转套筒5只能在固定位置进行旋转动作；第二，是因为螺母锁紧旋转套筒5内有内梯形螺纹，而与之配合的压紧丝杆20上的外梯形螺纹相互啮合动作，故当螺母锁紧旋转套筒5在固定位置进行旋转时压紧丝杆20因为其外梯形螺纹相互啮合而有一个上下升降的行程；第三，是因为定位螺钉18通过固定套筒15上固定套筒上螺纹孔16顶在压紧丝杆开口槽19内起到限位作用，使压紧丝杆20在进行升降行程时就不会进行旋转升降而是进行垂直升降，滑动轴承座压板23通过滑动轴承座压板连接螺栓13使其只能在有限的距离进行上下移动，这样当压紧丝杆20在进行垂直下降时会顶到滑动轴承座压板23使其时刻都处于压紧的状态，当压紧丝杆20在进行垂直上升时会对其没有压紧力导致其为活动状态。当设备需要进行合辊时需要使用油缸推动滑动轴承座24，滑动轴承座24移动到位后，这时需要对本技术一种轧胚机气动螺旋压紧装置通过旋转气缸进出气口22进入压缩空气，使旋转气缸本体2内旋转气缸内部旋转头3进行一定角度的旋转，旋转气缸内部旋转头3旋转时又会带动螺母锁紧旋转套筒5进行旋转，但因为螺母锁紧旋转套筒5被通过固定套筒连接螺栓12固定在固定套筒15和压板11中间只能在固定位置旋转，同时压紧丝杆20外梯形螺纹与螺母锁紧旋转套筒5内的内梯形螺纹相互啮合，这样压紧丝杆20就会动作向下，又因为定位螺钉18通过固定套筒15上固定套筒上螺纹孔16顶在压紧丝杆开口槽19内起到限位，使压紧丝杆20在进行下降行程时就不会进行旋转下降而是进行垂直下降，当压紧丝杆20下降时会顶到滑动轴承座压板23一起下降。而滑动轴承座压板23又会作用到滑动轴承座24上，使滑动轴承座24有一个向下的压力。这样当合辊时滑动轴承座压板23会对滑动轴承座24施加一个向下的压力，这样就消除滑动轴承座24与盖板14之间的间隙，减少设备的震动，如图6所示；当需要分辊时，只需要通过外部的换向阀门把气源进出进行倒换这样旋转气缸内部旋转头3就会反向旋转一定角度，从而最终把压紧丝杆20进行上升动作，当压紧丝杆20进行上升动作后就会与滑动轴承座压板23进行分离；同时，因为滑动轴承座压板23通过滑动轴承座压板连接螺栓13使其只能在有限的距离进行上下移动，所以滑动轴承座压板23就与滑动轴承座24之间没有向下的压力，这样滑动轴承座24又在油缸的作用下进行移动。

8、本技术的有益效果或者说和现有的技术相比所具有的特点是：利用气动螺旋压紧技术即可达到解决轧胚机的滑动轴承座与轴承座盖板间存在间隙来降低和减轻油料轧辊在运行中存在震动，减少因为滑动轴承座在合辊后设备存在震动大的问题，并且，结构合理，占用空间小，安全稳定，效率高，成本低等特点。