一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸生产系烘干，尤其涉及一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置。

背景技术：

1、瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸板再经过模切、压痕、粘箱便可以制成瓦楞纸箱，瓦楞纸粘合操作时，是将液态胶水涂布在挂面纸上，在进行多层原料纸的粘合。

2、现有的瓦楞纸粘合设备，为提高胶合速度，会将板材通过烘干箱，烘干箱内部温度高，可以对胶水进行加热固化，但是烘干箱颞部的空气流动无序，对于层叠遮挡当的瓦楞纸，内层的胶水完全烘干的速度慢，需要较长的烘干时间，为此，我们提出一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，通过喷壳的设置，喷壳前后对称布置，并且竖直的侧壁上带有出风口，出风口可以向瓦楞纸的瓦楞槽孔中鼓风，形成流通的热风气流，对瓦楞纸内层进行烘干；通过转辊的设置，泵送器可以从转辊位置吸气，为喷壳供气，形成循环热风，在喷壳内部设置加热板，进行辅助加热，对胶水烘干效率得到质的飞跃。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，包括引流组件、出风组件和泵送组件，所述泵送组件进风端安装有上下对称的引流组件，所述泵送组件出风端安装有出风组件，所述引流组件包括两个罩壳，两个所述罩壳上下布置，两个所述罩壳相对一端开设有进风开口，所述出风组件包括喷壳，所述喷壳朝向进风开口一侧的竖直侧壁设置有出风口；

4、使用时，可以将装置安装在烘干箱中，烘干箱产生热空气，泵送组件将热风在引流组件和出风组件之间循环起来，瓦楞纸搭在两个引流组件之间，通过出风组件的出风口向瓦楞纸侧壁上自带的瓦楞孔中鼓风，对瓦楞纸的内部进行热风烘干，大幅的提高烘干效果。

5、优选的，所述喷壳位于出风口处安装有上下对称的两个挡帘，两个所述挡帘靠近一端安装有端杆，所述喷壳左右两侧设置有与端杆配合的矩形滑口；

6、挡帘可以通过端杆收放，端杆在矩形滑口中滑动，调节两个挡帘之间的缝隙大下，适应不同厚度的瓦楞纸，保证缝隙正好对应瓦楞纸的厚度，避免热风浪费。

7、优选的，所述喷壳位于出风口边缘处安装有与挡帘滑接的压条，所述喷壳左右外壁安装有卡条，所述端杆左右两端安装有卡架，所述卡架侧壁安装有拨片；

8、压条可以对挡帘左右两侧进行阻挡挤压，防止挡帘左右两侧翘起，保证出风集中，并且卡架可以将端杆位置固定，防止出风时挡帘位置变化，保证出风稳定，拨片方便调节卡架在卡条上的位置，提高使用灵活性。

9、优选的，所述喷壳内侧中部安装有加热板，所述加热板下部安装有加热器，所述加热板顶端与喷壳顶端内壁之间留有过风通道，所述加热板侧壁安装有等距排列的挡条，所述挡条靠近泵送组件出风端口位置设置有发散端；

10、在没有烘干箱的厂房中使用，在整个设备外侧罩设没有加热功能的密封箱体，加热器通过加热板对气流进行加热，提供烘干的热风，并且挡条搭配发散端，可以将从圆孔中集中进入喷壳的气流，均匀的分散到整个过风通道中，进行均匀的出风烘干。

11、优选的，所述罩壳位于进风开口处安装有左右对称的导条，所述罩壳内侧转动安装有转辊，所述转辊中部开设有中孔，所述转辊弦向开设有环形阵列的吸气孔，所述转辊圆周外壁设置有与吸气孔连通的环槽；

12、导条的设置，可以将瓦楞纸和罩壳在进风开口处侧壁的间隙弥补，保证瓦楞纸和转辊顶端搭接时瓦楞纸不会形变弯曲，吸气孔的负压可以将瓦楞纸吸在转辊上，随着转辊转动，可以进行瓦楞纸的推动。

13、优选的，所述转辊设置有两个，两个所述转辊之间通过驱动组件连接；

14、转辊设置有两个，可以从上下两侧吸引瓦楞纸，使瓦楞纸可以不受上下方向的挤压而是受到上下方向的牵引，使瓦楞纸的瓦楞孔可以保持在放松状态，保证热风可以顺利的穿过，实现胶水稳定的烘干固化。

15、优选的，所述驱动组件包括主动轴、同步带、中继轮和从动轮，所述主动轴通过同步带带动中继轮同向旋转，所述中继轮通过齿轮带动从动轮反向旋转；

16、主动轴上安装一个同步轮，同步轮和中继轮之间通过同步带连接，中继轮和从动轮前端均有一个齿轮，中继轮和从动轮通过齿轮啮合传动，实现顶底同步推动，保证稳定的瓦楞纸输送。

17、优选的，所述泵送组件包括泵送器，所述泵送器上串联安装有三通管，所述三通管的中部出风口与喷壳内部空间导通连接；

18、泵送器可以将三通管上下两端的气体泵送到喷壳中，实现稳定的电控送气。

19、优选的，所述三通管上下两端分别安装有转接头，所述转接头外侧套设安装有转接套，所述转接套与引流组件导通；

20、转接头可以和转接套转动连接，保证转辊旋转时，可以稳定的实现气流吸引。

21、优选的，所述泵送组件还包括主架，所述泵送器和三通管固定安装在主架中部，所述转接套与主架转动连接；

22、主架可以对泵送器和三通管进行固定，保证工作中泵送器和三通管的位置稳定。

23、与现有技术相比，本发明瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置的优点：

24、1、本发明通过喷壳的设置，喷壳前后对称布置，并且竖直的侧壁上带有出风口，出风口可以向瓦楞纸的瓦楞槽孔中鼓风，形成流通的热风气流，对瓦楞纸内层进行烘干，提高烘干效率，出风口位置有两个对称的挡帘，挡帘端部有端杆，端杆可以上下移动调节两个挡帘的展开幅度，进而可以调节出风口的实际大小，适应不同厚度的瓦楞纸。

25、2、本发明通过转辊的设置，泵送器可以从转辊位置吸气，为喷壳供气，形成循环热风，并且热风在喷壳中被挡条导向，形成均匀的出风，并且在喷壳内部设置加热板，进行辅助加热，且转辊位置的吸气，可以在罩壳开口位置形成负压，在转辊旋转时，可以进行瓦楞纸的水平推送，负压对瓦楞纸进行吸引，相比挤压推送，可使瓦楞纸中间的瓦楞孔可以张开，提高过风烘干效率。

技术特征：

1.一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，包括引流组件(1)、出风组件(2)和泵送组件(3)，所述泵送组件(3)进风端安装有上下对称的引流组件(1)，所述泵送组件(3)出风端安装有出风组件(2)，其特征在于，所述引流组件(1)包括两个罩壳(11)，两个所述罩壳(11)上下布置，两个所述罩壳(11)相对一端开设有进风开口，所述出风组件(2)包括喷壳(21)，所述喷壳(21)朝向进风开口一侧的竖直侧壁设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述喷壳(21)位于出风口处安装有上下对称的两个挡帘(22)，两个所述挡帘(22)靠近一端安装有端杆(221)，所述喷壳(21)左右两侧设置有与端杆(221)配合的矩形滑口(211)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述喷壳(21)位于出风口边缘处安装有与挡帘(22)滑接的压条(222)，所述喷壳(21)左右外壁安装有卡条(212)，所述端杆(221)左右两端安装有卡架(223)，所述卡架(223)侧壁安装有拨片(224)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述喷壳(21)内侧中部安装有加热板(231)，所述加热板(231)下部安装有加热器(23)，所述加热板(231)顶端与喷壳(21)顶端内壁之间留有过风通道(232)，所述加热板(231)侧壁安装有等距排列的挡条(24)，所述挡条(24)靠近泵送组件(3)出风端口位置设置有发散端(241)。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述罩壳(11)位于进风开口处安装有左右对称的导条(12)，所述罩壳(11)内侧转动安装有转辊(13)，所述转辊(13)中部开设有中孔(132)，所述转辊(13)弦向开设有环形阵列的吸气孔(14)，所述转辊(13)圆周外壁设置有与吸气孔(14)连通的环槽(141)。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述转辊(13)设置有两个，两个所述转辊(13)之间通过驱动组件(4)连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括主动轴(41)、同步带(42)、中继轮(43)和从动轮(44)，所述主动轴(41)通过同步带(42)带动中继轮(43)同向旋转，所述中继轮(43)通过齿轮带动从动轮(44)反向旋转。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述泵送组件(3)包括泵送器(31)，所述泵送器(31)上串联安装有三通管(32)，所述三通管(32)的中部出风口与喷壳(21)内部空间导通连接。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述三通管(32)上下两端分别安装有转接头(34)，所述转接头(34)外侧套设安装有转接套(131)，所述转接套(131)与引流组件(1)导通。

10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，其特征在于，所述泵送组件(3)还包括主架(33)，所述泵送器(31)和三通管(32)固定安装在主架(33)中部，所述转接套(131)与主架(33)转动连接。

技术总结
本发明公开了一种瓦楞纸生产线胶水快速烘干装置，属于烘干装置技术领域，包括引流组件、出风组件和泵送组件，泵送组件进风端安装有上下对称的引流组件，泵送组件出风端安装有出风组件，引流组件包括两个罩壳，两个所述罩壳上下布置，两个所述罩壳相对一端开设有进风开口。喷壳前后对称布置，并且竖直的侧壁上带有出风口，出风口可以向瓦楞纸的瓦楞槽孔中鼓风，形成流通的热风气流，对瓦楞纸内层进行烘干，提高烘干效率，出风口位置有两个对称的挡帘，挡帘端部有端杆，端杆可以上下移动调节两个挡帘的展开幅度，进而可以调节出风口的实际大小，适应不同厚度的瓦楞纸。

技术研发人员：徐龙平,徐强,向存林,熊恒
受保护的技术使用者：龙利得智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24