专利名称：基于资源回收型的瓦楞纸板自动制胶系统的制作方法
技术领域：
本发明是以提升瓦楞纸板制胶性能和资源回收利用为出发点的全自动制胶系统。
背景技术：
随着经济的发展，人们对纸箱产品的需求日益增长。瓦楞纸板作为一种纸箱产品，出于其良好的性能，越来越受到企业及消费者的青睐。粘合剂(又名胶粘剂)是瓦楞纸板裱贴的重要原材料，它的质量状况如何，是决定纸板产品裱贴质量的重要一环。目前市场上瓦楞纸板粘合剂的生产大多仍采用人工操作的方式，这就给瓦楞纸板粘合剂的制胶工艺带来了许多难以避免的问题，主要体现在I.由于人工操作，导致粘合剂原料及添加剂无法实现精确的量化控制，出现人工 误差进而影响粘合剂的质量；2.影响粘合剂质量的重要指标难以实现过程控制，如糊化温度、粘度、浓度、涂胶量等，重要指标的微量波动都会给产品的质量带来重大影响；3.由于工艺过程的人工操作，导致整个制胶工艺系统效率低、操作繁琐，严重降低影响粘合剂的生产效率；4.无法实现资源回收及绿色环保生产，导致高污染、高排放。以上问题在市场上粘合剂制造行业中普遍存在，如何在发明出国际高水平粘合剂配方的同时，研制出低碳环保全自动化的制胶装置及生产系统，已成为所有本行业制造企业及其他部门的共同课题。
发明内容
本发明主要为了解决粘合剂制胶工艺过程中由人工操作引起的原料无法精确量化控制，同时实现资源回收利用，工艺过程的高度循环制造。基于此，本发明主要体现在两个方面瓦楞纸板全自动制胶系统、基于资源回收型的瓦楞纸板制胶生产循环利用工艺。I.瓦楞纸板全自动制胶系统瓦楞纸板粘合剂全自动制胶系统就是将自动化控制技术与制胶工艺相结合的专业工艺系统，它实现了瓦楞纸板粘合剂生产的全自动化，即从制胶环节开始，将影响纸板质量的人为因素减少到最低。将胶水的糊化温度、粘度、固含量和胶温四大指标通过自动化系统来实现可控。相较于“一步法”，“两步法”制胶将淀粉分别制作熟胶和生浆，然后按比例混合的一种制胶方法。(I)制胶系统软硬件设备软件方面①运行画面准确清晰，保证制胶流程一目了然，制胶更有保障；②用胶车间，用胶点胶量、配方自动控制；③用料查询，各种原料使用自动统计，成本核算更方便；④配方设定，多配方储存，配方调整更容易。
硬件方面①双刀剪切盘，剪切更细腻，粘度更稳定；②优化的电器布局，使用安全可靠；③螺旋推进器，输入淀粉速度快，节约制胶时间；④进口元器件，设备使用更稳定。(2)大循环控制系统与制胶机配套使用，达到制胶、送胶、用胶的全自动化，每个胶储罐可单独设定配方，并自动选择配方，远程监控胶储罐液位，自动确定制胶亮以及制胶开始时间，自动搅拌系统，液位上下限、温度上下限、缺胶报警灯故障提示，最多可配4套胶储罐控制系统，恒温控制，相互回胶功能。(3)小循环控制系统与制胶机配套使用，构成制胶、送胶、用胶圈自动化，包括胶储罐控制系统和用胶点控制系统。 用胶点控制每个用胶点可自动添加对应配方胶水，自动液位控制及报警，自动温度控制及报警，手动自动切换，相互回胶功能。瓦楞纸板全自动制胶系统通过其软硬件结合及配套控制系统，有效实现了制胶过程中的过程精度控制，相较于一般的制胶生产，优势如下①保证了产品的高质量，制胶过程中对糊化温度、粘度、固含量和胶温实现高度程序控制，完全避免了人为因素造成的胶水质量不稳定；②提高制胶生产效率，所有制胶、用胶过程均在电脑控制下自动运行，大大降低了工作强度和难度，无需专人制胶；③降低了能耗，由于系统为全自动生产，相比于传统生产方式，过程能耗降低了40% ；④高柔性生产，根据不同用胶点自动选择准确的配方来适应不同的需求，同时系统中的多配方储存功能为客户提供更多的选择，避免造成配方混淆。2.基于资源回收型的瓦楞纸板制胶生产用水循环利用工艺本发明的另一个重要方面体现在资源回收方面，主要体现在生活废水处理用作自动制胶工艺生产用水和制胶废水处理回收再利用。这两方面就把整个生产系统用水有机循环起来，从而实现了循环生产，水资源循环利用，符合国家支持的低碳生产与绿色环保理念，为制胶生产系统加入了绿色概念。(I)生活废水回收工艺①生活废水中的厨房废水和洗浴、洗衣废水等通过格栅，截留废水中的大的漂浮物和悬浮物，如去除大量的碎菜、碎肉、油污等杂物及其他悬浮杂质；②进入调节池，再经化粪池处理和均和水质后进入一体化污水处理设备，在设备中经过水解酸化、接触氧化、沉淀、生物滤池、消毒等处理过程，废水得到净化；③沉淀池所排放的剩余污泥在好氧消化池中进行好氧消化稳定智能处理，以减少污水的体积并提闻污水的稳定性；④污泥好氧消化池中上清液再溢流至水解酸化池与原废水一并处理。其详细处理工艺流程图如图I。(2)制胶废水回收处理工艺①制胶废水经格栅处理，除去较大悬浮物和漂浮物；②经气动隔膜泵作用，废水被送入淀粉胶废水过滤器，除去40um以上的固体渣滓；③进入制胶废水处理罐，调节PH值至一定值；④加入一定数量防腐剂(三丹油)，留用制备淀粉胶水。其详细回收制胶废水回收处理工艺流程图如图2。在两道工艺流程中应用到的工艺单元说明如下①格栅主要截留废水中大的漂浮物和悬浮物，防止管道堵塞，保护后续处理工艺正常运行；②高速管道反应器用于药剂快速混合与反应；③气浮式固液分离罐用于制胶废水中悬浮污物与絮凝后清液的分离； ④03/H202反应罐有效降解水中有机物的高级氧化过程，且不会引起二次污染，也不需要后续的进一步处理，有着较好的处理效益。⑤全自动卸渣过滤压滤机自动卸渣的全新过滤设备，彻底改变了板框压滤机、离心机等的过滤方式，降低了劳动强度，改善了操作环境；⑥溶气气浮固液分离器去除废水中的纤维素、悬浮物、漂浮物和乳状液物质。整个系统具有以下优势①运行稳定，采用强化絮凝、气浮式固液分离、高级化学氧化脱色的处理工艺，并辅以PH调控技术自动加药，在处理废水过程中不带入阴阳离子，从而不会对制备淀粉胶产生不利影响运行简单可靠、投资最小，效果最好。摒弃了传统的物化-生化处理工艺，彻底解决了生化处理对进水水质的苛刻要求的问题，同时解决了生化处理随温度和进水水质变化，处理效果不稳定的问题采用全自动化卸渣旋流过滤压滤机和新型高效管道混合絮凝反应器，在处理污水的同时对污泥进行压榨干化处理，滤渣含湿量低，节省了常规污水处理后污水干化池、板框压滤机等后续设施的投资，改善了操作条件；④采用进口的加药系统和全自动过滤设备，降低了运行维修频率，节省了运行成本；⑤集成化设备，连续自动运行且安装简单，同传统方式相比，节约了大量的基础建设投资费用；⑥全自动操控系统，劳动强度极低，全密闭结构，工作环境良好，杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象智能化设计，自动节能。
图I为生活废水回收工艺流程图I生产废水，2格栅，3调节池，4除油、隔油池，4栅渣，5浮渣，6外运或填埋，7污泥沉渣池，8配水池，9消毒排放或回用绿化用水，10污泥好氧消化池，11污泥，12生物滤池，13沉淀池， 14接触氧化池，15水解酸化池图2为制胶废水回收处理工艺流程图I制胶废水，2格栅，3预沉池，4 一级强化絮凝处理，5浓污泥，6上清液，7外运或填埋，8污泥干渣，9气浮式固液分离，10回用，11全自动卸渣过滤压滤机，12清水池，13生物碳滤14 二级催化氧化器，15 一级催化氧化器。具体实施例方式按照生活废水、制胶废水回收工艺流程图(如图1、2)回收生活废水和制胶废水，作为自动制胶的生产用水 。应用瓦楞纸板全自动制胶系统，实现粘合剂全自动精确过程控制生产。
权利要求
1.一种以提升瓦楞纸板制胶性能和资源回收利用为出发点的全自动制胶系统。其特征是在系统中采用了全自动精确过程控制的瓦楞纸板制胶系统和基于资源回收型的瓦楞纸板制胶生产循环利用工艺，保证提高粘合剂制胶过程精确自动化控制的同时，实现资源高效回收再利用。
2.如权利要求I所述的瓦楞纸板全自动制胶系统，它包括制胶系统软硬件设备及配套的大小循环控制系统，共同实现了对糊化温度、粘度、固含量和胶温的高度过程精确量化控制。有效提高了产品的质量，实现了生产过程的高效率及低能耗。
3.如权利要求I所述系统中加入了基于资源回收型的瓦楞纸板制胶生产循环利用工艺，在生活废水处理用作自动制胶工艺生产用水和制胶废水处理回收再利用两方面得以体现。采用强化絮凝、气浮式固液分离、高级化学氧化脱色等处理技术，并应用加药系统和全自动过滤设备等，辅以智能设计装置，工艺过程运行稳定、高效。此工艺把整个生产系统用水有机循环起来，从而实现了循环生产，水资源循环利用，符合国家支持的低碳生产与绿色环保理念，为制胶生产系统加入了绿色概念。
全文摘要
本发明是以提升瓦楞纸板制胶性能和资源回收利用为出发点的全自动制胶系统。系统主要体现在两个方面瓦楞纸板全自动制胶系统、基于资源回收型的瓦楞纸板制胶生产循环利用工艺(生活废水回收工艺流程图如图1)。瓦楞纸板全自动制胶系统主要体现与制胶系统软硬件设备及配套的大小循环控制系统，通过对糊化温度、粘度、固含量和胶温实现高度过程控制，完全避免了人为因素造成的胶水质量不稳定保证了产品的高质量，保证了产品的高质量、生产过程的高效率及低能耗生产。基于资源回收型的瓦楞纸板制胶生产循环利用工艺主要体现在生活废水处理用作自动制胶工艺生产用水和制胶废水处理回收再利用。这两方面就把整个生产系统用水有机循环起来，从而实现了循环生产，水资源循环利用，符合国家支持的低碳生产与绿色环保理念，为制胶生产系统加入了绿色概念。
文档编号C09J103/02GK102796467SQ20111013572
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者黄遂兢 申请人:黄遂兢