一种用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置的制作方法

本发明涉及气体渗透测试装置，特别涉及一种气体渗透测试仪配套的极坐标式真空油脂涂抹装置。

背景技术：

1、目前居民燃气主要通过管道进行输送，涉及金属、非金属等多种管道材料。采用非金属管材在输送燃气时可以有效避免金属管道的腐蚀、氢脆等问题，但由于材料特性，以塑料为主的非金属管材在输送过程中存在一定的气体渗漏，造成能源浪费的同时带来了安全隐患。因此，在管材应用前利用气体透过率测试仪对其进行评估显得尤为重要。气体透过率测试仪的核心原理是压差法，即将样品密封于测试仪的上、下腔体之间：上腔体内通入一定气压的测试气体，下腔体抽真空，试验时利用传感器监测由上腔体渗透过样品进入下腔体内的气体流量。为保证试验的准确性，必须在样品和腔体之间涂抹真空油脂以确保测试回路气密性，防止测试气体从样品与腔体的缝隙泄漏。开展高温下气体渗透测试前，需先将测试仪腔体升至测试温度，涂抹真空油脂进行密封，再进行试验；若先涂抹真空油脂密封样品，再加热腔体至测试温度，则在升温过程中，由于真空油脂粘度降低，流动性增强，容易造成密封失效，并污染测试传感器。然而，现阶段主要通过人工手涂的方式涂抹真空油脂，这种方式难以满足测试需求：第一人工手涂的方式难以保证真空油脂涂抹均匀；第二对于高温测试时，温度通常可达80℃以上，人手难以在该测试温度下进行涂抹高温真空油脂的操作，容易造成烫伤；此外，高温真空油脂粘度较高，不易挤出和涂抹。因此，亟需开发与气体透过率测试仪测试需求相匹配的真空油脂涂抹装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服上述背景技术的不足，开发一种用于气体透过率测试仪的真空油脂涂抹的装置，该机能够完成真空油脂的均匀涂抹、可调控涂抹的厚度，能够满足高温测试的需求，使高温真空油脂的挤出和涂抹顺利进行；有利于样品和设备腔体的良好密封，并且操作方便。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：该真空油脂涂抹装置还包括：

4、极点对准定位机构：固定在平面上且一个侧面为半圆形弧面的底座，半圆形弧面半径与气体透过率测试仪下腔体的外弧面半径相等，便于油脂挤出涂抹机构的对准和定位；

5、涂抹位置调节机构：带动油脂挤出涂抹机构做圆周运动；极坐标调节组件，具有电机与导向轴，可以调整油脂涂抹半径；

6、油脂挤出涂抹机构：配有齿条推杆，可在电机配合下实现油脂挤出，带有加热配件，可对油脂进行加热提高油脂流动性，便于高粘度真空油脂的挤出和涂抹。

7、涂抹位置调节机构所包括的极坐标控制组件：采用极轴电机与同步带配合，使油脂挤出涂抹机构沿水平轨道长度(即极轴长度)运动，实现油脂涂抹半径的调整。

8、作为优选，所述极点对准定位机构中，半圆形底座与设备下腔体半径相同，油脂挤出涂抹机构中的极点可以与设备腔体中心对准；极点对准定位机构带动油脂挤出涂抹机构沿竖直导轨竖直移动，以控制油脂涂抹的厚度。

9、作为优选，所述油脂挤出涂抹机构中容置着油脂的油脂管外壳与极坐标控制组件连接并且由旋转电机带动，由此实现油脂涂抹时的圆周运动；油脂挤出推杆上的齿条在齿轮的带动下驱使推杆下移从而完成油脂的挤出；油脂管外壳内布置有测温加热棒，当所选用高温油脂粘度较大、难以挤出时，可通过加热的方式降低油脂粘度，便于油脂涂抹顺利进行；此外，油脂管外壳内、测温加热棒外侧设有真空层，用于油脂管保温。

10、本发明的有益效果如下：本发明通过极点对准定位机构实现油脂挤出涂抹机构极点与气体透过率测试仪下腔体中心对准，涂抹位置调节机构带动油脂挤出涂抹机构纵向运动，控制油脂涂抹的厚度，极坐标控制组件通过极轴电机和同步带配合，可精准调整真空油脂涂抹半径，油脂挤出涂抹机构通过推杆电机与齿条的配合，实现真空油脂的自动挤出；当高粘度高温油脂难以挤出时，通过油脂管外壳内的测温加热棒加热，增强高温油脂流动性，便于油脂挤出。本发明有利于样品和设备腔体的良好密封，并且具有操作方便，自动化程度高的特点。

技术特征：

1.一种用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于该装置包括：

2.根据权利要求1所述的用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：所述极坐标控制组件包括可滑动地定位在轨道安装板上的框架(3-12)、设置在轨道安装板下表面的同步带(3-7)、安装在框架上部且电机轴竖直往上布置的极轴电机(3-5)以及设置在极轴电机轴上且与所述同步带配合以使油脂挤出涂抹机构能够沿水平轨道运动从而实现油脂涂抹半径的调整的同步带轮(3-6)。

3.根据权利要求2所述的用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：所述底座(1-1)的半圆弧面半径与测试下腔体的外弧面半径相等，以在二者贴靠时，使油脂挤出涂抹机构极点与测试腔体的中心上下对准。

4.根据权利要求3所述的用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：所述推杆电机安装在框架下部，推杆电机的电机轴上安装着齿轮(3-3)；所述油脂挤出推杆上则安装与所述齿轮啮合的齿条(5-5-2)。

5.根据权利要求4所述的用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：所述油脂涂抹机构的外壳(5-2)固定在框架上；外壳的内层(5-2-1)设置有测温加热棒接头(5-4)，通过真空层接口5-3抽真空实现外壳的外层(5-2-2)的真空布置。

6.根据权利要求5所述的用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：配设在外壳顶端的上盖(5-6)中安装有用于外壳外层(5-2-2)独立密封的外密封环(5-6-1)，安装有用于外壳内层(5-2-1)独立密封的内密封环(5-6-2)，安装有用于油脂腔体独立密封的密封垫(5-6-3)。

7.根据权利要求6所述的用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：所述外壳内安装有真空层(5-3)与加热油脂用的测温加热棒。

8.根据权利要求7所述的用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：所述轨道安装板上表面安装着两个水平轨道，所述框架通过与水平轨道配合的滑块可滑动地定位在轨道安装板上。

9.根据权利要求8所述的用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：所述底座背向半圆形弧面的一侧固定有保持构件稳定用的配重底座(1-12)。

技术总结
本发明涉及气体渗透测试装置，目的是提供一种用于气体透过率测试仪的真空油脂涂抹的装置，该机能够完成真空油脂的均匀涂抹、可调控涂抹的厚度，能够满足高温测试的需求，使高温真空油脂的挤出和涂抹顺利进行；有利于样品和设备腔体的良好密封，并且操作方便。技术方案是一种用于气体透过率测试仪的极坐标式真空油脂涂抹装置，其特征在于：该真空油脂涂抹装置还包括：极点对准定位机构；涂抹位置调节机构；油脂挤出涂抹机构；涂抹位置调节机构所包括的极坐标控制组件。

技术研发人员：张玉冬,黄六一,邵溥真,钟丰平,陈威,田雨阔
受保护的技术使用者：浙江省特种设备科学研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24