一种颗粒机的自动化调整装置和立式颗粒机的制作方法

本发明属于颗粒机，具体涉及一种颗粒机的自动化调整装置和立式颗粒机。

背景技术：

1、目前，颗粒机是用于将粉料挤压成颗粒状的设备，主要依靠于压轮与模具之间的挤压，才能使粉料挤压成颗粒状，但压轮长时间与模具进行摩擦，很容易出现磨损状态，一旦出现大面积磨损，则压轮与模具之间就相隔一段距离，无法配合，不能将粉料挤压成颗粒状，而现有的则是拆卸颗粒机，调整压轮的位置，势必浪费大量时间，并且还会耽误生产进程。

技术实现思路

1、本发明针对上述的问题，提供了一种颗粒机的自动化调整装置和立式颗粒机。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种颗粒机的自动化调整装置，包括外壳、挤压盘和模具，所述外壳内安装有主轴，所述外壳内设有模具，所述外壳的上方安装有进料壳，所述进料壳位于模具的外周，所述挤压盘安装在主轴的端部，所述模具安装在挤压盘上，所述模具内设置有多个压轮，所述主轴通过电机驱动，还包括调节机构和吸附机构，所述吸附机构设置在颗粒机上，且所述吸附机构安装在模具的中间位置，所述吸附机构与调节机构配合，所述调节机构与多个压轮配合，所述吸附机构外接控制器。

3、作为优选，所述吸附机构包括电磁离合器和电源，所述电磁离合器安装在挤压盘上，所述电源与电磁离合器电性连接，所述电磁离合器与调节机构配合，所述电源与控制器通信连接。

4、作为优选，所述压轮的上方可拆卸连接有偏心轴，所述压轮与偏心轴之间通过轴承连接，所述偏心轴与调节机构配合。

5、作为优选，所述调节机构包括支撑座和总蜗杆，所述支撑座设置在电磁离合器的上方，且所述支撑座与外壳可拆卸连接，所述总蜗杆贯穿支撑座，所述总蜗杆的端部与电磁离合器配合，所述支撑座上安装有多个调节件，多个所述调节件均与总蜗杆配合，多个所述调节件分别与多个压轮的偏心轴配合。

6、作为优选，所述调节件包括调节壳、蜗杆一和齿轮一，所述调节壳安装在支撑座上，所述蜗杆一位于调节壳内，所述蜗杆一的一端贯穿调节壳的侧面；所述蜗杆一的端部外周安装有齿轮二，所述调节壳开设有通孔一，所述齿轮二通过通孔一与总蜗杆配合，所述齿轮一与偏心轴可拆卸连接，所述调节壳开设有通孔二，所述蜗杆一通过通孔二与齿轮一配合。

7、作为优选，所述蜗杆一的端部外周可拆卸连接有太阳轮，所述太阳轮的外周啮合有多个行星轮，所述齿轮二的内部均与多个行星轮啮合。

8、作为优选，所述支撑座上贯穿有多个分蜗杆，且多个所述调节件的蜗杆一端部均通过轴承连接有驱动轴；所述驱动轴的端部可拆卸连接有齿轮三，所述齿轮三与分蜗杆配合。

9、作为优选，所述调节机构还包括外罩，所述外罩安装在支撑座上，所述总蜗杆的端部穿过外罩，多个所述调节件均位于外罩内。

10、作为优选，所述压轮的内部安装有压力传感器，所述压力传感器与控制器通信连接。

11、一种立式颗粒机，所述立式颗粒机设置有颗粒机的自动化调整装置。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

13、（1）现有的是拆卸颗粒机，调整压轮的位置，而本发明在颗粒机上设置吸附机构和调节机构，通过吸附机构和调节机构能够同时调节多个压轮的位置，并且不需要停机调整，节省了维修时间，推进了生产进程；

14、（2）调节机构采用总蜗杆与多个调节件配合，实现一个总蜗杆就能调节多个压轮的位置，且吸附机构吸附固定住总蜗杆，随主轴旋转，吸附机构与总蜗杆断开，与主轴产生相对运动，从而实现压轮的调整；

15、（3）且调节机构还设置分蜗杆，需要调节单个压轮时，将颗粒机停机，旋转分蜗杆即可，实现多种方式调节压轮的位置；

16、（4）本发明结构简单，不仅能够同时调节多个压轮的位置，并且不需要停机调整，节省了维修时间，推进了生产进程，还能够实现多种方式调节压轮的位置。

技术特征：

1.一种颗粒机的自动化调整装置，包括外壳（3）、挤压盘（4）和模具，所述外壳（3）内安装有主轴，所述外壳（3）内设有模具，所述外壳（3）的上方安装有进料壳，所述进料壳位于模具的外周，所述挤压盘（4）安装在主轴的端部，所述模具安装在挤压盘（4）上，所述模具内设置有多个压轮，所述主轴通过电机（1）驱动，其特征在于，还包括调节机构（5）和吸附机构，所述吸附机构设置在颗粒机上，且所述吸附机构安装在模具的中间位置，所述吸附机构与调节机构（5）配合，所述调节机构（5）与多个压轮配合，所述吸附机构外接控制器。

2.根据权利要求1所述的颗粒机的自动化调整装置，其特征在于，所述吸附机构包括电磁离合器和电源，所述电磁离合器安装在挤压盘（4）上，所述电源与电磁离合器电性连接，所述电磁离合器与调节机构（5）配合，所述电源与控制器通信连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒机的自动化调整装置，其特征在于，所述压轮的上方可拆卸连接有偏心轴，所述压轮与偏心轴之间通过轴承连接，所述偏心轴与调节机构（5）配合。

4.根据权利要求3所述的颗粒机的自动化调整装置，其特征在于，所述调节机构（5）包括支撑座（7）和总蜗杆（10），所述支撑座（7）设置在电磁离合器的上方，且所述支撑座（7）与外壳（3）可拆卸连接，所述总蜗杆（10）贯穿支撑座（7），所述总蜗杆（10）的端部与电磁离合器配合，所述支撑座（7）上安装有多个调节件（11），多个所述调节件（11）均与总蜗杆（10）配合，多个所述调节件（11）分别与多个压轮的偏心轴配合。

5.根据权利要求4所述的颗粒机的自动化调整装置，其特征在于，所述调节件（11）包括调节壳、蜗杆一（12）和齿轮一（9），所述调节壳安装在支撑座（7）上，所述蜗杆一（12）位于调节壳内，所述蜗杆一（12）的一端贯穿调节壳的侧面；

6.根据权利要求5所述的颗粒机的自动化调整装置，其特征在于，所述蜗杆一（12）的端部外周可拆卸连接有太阳轮，所述太阳轮的外周啮合有多个行星轮，所述齿轮二（13）的内部均与多个行星轮啮合。

7.根据权利要求6所述的颗粒机的自动化调整装置，其特征在于，所述支撑座（7）上贯穿有多个分蜗杆（14），且多个所述调节件（11）的蜗杆一（12）端部均通过轴承连接有驱动轴；

8.根据权利要求4所述的颗粒机的自动化调整装置，其特征在于，所述调节机构（5）还包括外罩（8），所述外罩（8）安装在支撑座（7）上，所述总蜗杆（10）的端部穿过外罩（8），多个所述调节件（11）均位于外罩（8）内。

9.根据权利要求2所述的颗粒机的自动化调整装置，其特征在于，所述压轮的内部安装有压力传感器，所述压力传感器与控制器通信连接。

10.一种立式颗粒机，其特征在于，所述立式颗粒机设置有权利要求1-9中任意一项的颗粒机的自动化调整装置。

技术总结
本发明属于颗粒机技术领域，具体涉及一种颗粒机的自动化调整装置和立式颗粒机，包括外壳、挤压盘和模具，外壳内安装有主轴，外壳内设有模具，外壳的上方安装有进料壳，进料壳位于模具的外周，挤压盘安装在主轴的端部，模具安装在挤压盘上，模具内设置有多个压轮，主轴通过电机驱动，还包括调节机构和吸附机构，吸附机构设置在颗粒机上，且吸附机构安装在模具的中间位置，吸附机构与调节机构配合，调节机构与多个压轮配合，吸附机构外接控制器；相比现有技术，本发明结构简单，不仅能够同时调节多个压轮的位置，并且不需要停机调整，节省了维修时间，推进了生产进程，还能够实现多种方式调节压轮的位置。

技术研发人员：郭成军,郭朕
受保护的技术使用者：山东宇龙机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12