针对PE纤维帆布加工的智能环保后处理设备的制作方法

本发明涉及布料处理设备相关，具体为针对pe纤维帆布加工的智能环保后处理设备。

背景技术：

1、帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，又称蓬盖布，具有良好的防水性能，最大的特点就是结实耐用，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷，其中，市面上常见的帆布一般采用pe纤维材质，具备较长的使用寿命，在对pe纤维的帆布进行生产加工时，会产生大量难以分解的纤维废料，为了减少上述纤维废料对环境的影响，需要对生产加工收集到的纤维废料进行处理。

2、现有公开号为cn114505147a的中国专利申请，其公开了一种无纺布卷取分切废料回收处理机，包括底座、外壳、粉碎轮、筛选装置和收集装置；外壳与底座固定连接，粉碎轮与外壳转动连接；筛选装置包括筛选网格、滑动推板、收集架、液压组件和倾倒组件，筛选网格与底座固定连接，滑动推板与底座通过液压组件连接，收集架与底座通过倾倒组件连接，液压组件设置在底座上，并与滑动推板连接，倾倒组件设置在底座上，并与收集架连接；该发明，通过收集架实现对粉碎不完全的布料进行统一收集后，通过倾倒组件的驱动，从而使得收集到移动到粉碎轮的上方的进料口进行二次粉碎，进而对布料废料达到全面的粉碎效果，提高了无纺布废料回收利用率。

3、然而，该废料处理设备在具体使用时存在以下缺陷：

4、1、现有的废料处理设备在对布料加工产生的废料进行处理时，一般是通过粉碎的方式减少废料的大小，进而方便后续对布料的重新利用，但是在实际对废料进行粉碎时，因为废料整体的材质较软，在实际粉碎时，容易导致部分废料缠绕在粉碎辊上，影响对布料废料的处理效果，并且缠绕的部分废料，会导致粉碎辊难以正常旋转粉碎，影响对废料处理的效率；

5、2、现有的废料处理设备在对布料生产产生的废料进行处理时，需要用到多种步骤，以得到可再利用的布料，其中，最为常见的方式就是对布料废料进行粉碎以及搅拌清洗，但是上述方式在实际操作时，进行粉碎以及搅拌清理的作业需要用到多组电机，导致设备整体的成本较大，且不同电机的同时运作，震动力会相互影响，进而导致设备在运行时噪音和稳定性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供针对pe纤维帆布加工的智能环保后处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的针对pe纤维帆布加工的智能环保后处理设备，包括设备架以及设置在所述设备架内部的烘干箱、粉碎箱和搅拌清洗箱，所述烘干箱、粉碎箱和搅拌清洗箱从上至下依次设置，所述烘干箱的顶部一侧安装有进料口，所述烘干箱和粉碎箱之间通过下料管道进行连通，所述粉碎箱和搅拌清洗箱之间通过排料管道进行连通，且所述排料管道的外部还安装有控制阀，所述粉碎箱的外部设置有粉碎式下料搅拌机构，所述粉碎式下料搅拌机构延伸至烘干箱和搅拌清洗箱的内部，所述粉碎式下料搅拌机构还包括有：

4、粉碎组件，所述粉碎组件安装在所述粉碎箱的外部，且延伸至所述粉碎箱的内部，所述粉碎组件由侧面的伺服电机进行驱动，所述伺服电机通过底部的电机座安装在烘干箱的外部；

5、传动组件，所述传动组件安装在所述粉碎组件的侧面，且由所述粉碎组件进行驱动，所述粉碎组件的顶部安装有下料组件，所述下料组件安装在烘干箱的内部，且延伸至所述下料管道的内部，所述粉碎组件的底部安装有搅拌组件，所述搅拌组件安装在搅拌清洗箱的内部，且由所述传动组件进行驱动。

6、作为本发明的优选方案，所述设备架的顶部还安装有位于搅拌清洗箱侧面的控制台，所述控制台和伺服电机电性连接。

7、作为本发明的优选方案，所述烘干箱的顶部还安装有加热组件，所述加热组件与控制台电性连接，所述加热组件包括有加热风机，所述加热风机安装在所述烘干箱的顶部，且位于所述进料口的侧面，所述加热组件的出风口连接有加热管道，所述加热管道延伸至烘干箱的内部。

8、作为本发明的优选方案，所述粉碎组件包括有：

9、第一传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述伺服电机的输出端连接，所述第一传动齿轮的侧面啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮均转动连接在粉碎箱的侧面；

10、粉碎辊，所述粉碎辊通过连轴分别连接在所述第二传动齿轮和第一传动齿轮的侧面，且设置有两组，所述粉碎辊转动连接在粉碎箱的内部。

11、作为本发明的优选方案，所述第一传动齿轮位于电机座的内侧，所述第二传动齿轮的侧面安装有传动组件，所述第二传动齿轮位于电机座的外侧。

12、作为本发明的优选方案，所述传动组件包括有：

13、第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮同轴连接在所述第二传动齿轮的侧面，所述第一锥形齿轮的侧面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部安装有第一转轴，所述第一转轴活动连接在粉碎箱顶部突出部分的下方；

14、第一皮带，所述第一皮带通过内侧的皮带轮连接在所述第一转轴的外侧，所述第一皮带的内部还通过皮带轮连接有第二转轴，所述第二转轴远离第一转轴设置，且贯穿所述粉碎箱顶部的突出部分。

15、作为本发明的优选方案，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相对垂直设置，所述第二转轴的顶部安装有下料组件，所述第二转轴的底部安装有搅拌组件；

16、其中，所述第二转轴的外部活动连接有凸起部，所述凸起部安装在设备架的外侧。

17、作为本发明的优选方案，所述下料组件包括有：

18、第二皮带，所述第二皮带通过皮带轮连接在所述第二转轴的顶部，且活动连接在所述粉碎箱的顶部，所述第二皮带的内侧还通过皮带轮连接有第三转轴；

19、其中，所述第三转轴设置有两组，另一组所述第三转轴和第二转轴相连接，且均转动连接在所述粉碎箱的顶部；

20、第三皮带，所述第三皮带设置有两组，且通过皮带轮连接在所述第三转轴的顶部，所述第三皮带延伸至烘干箱的内部，所述第三皮带的内部还通过皮带轮连接有螺旋下料辊，所述螺旋下料辊活动连接在下料管道的内部。

21、作为本发明的优选方案，所述螺旋下料辊的外侧还安装有位于第三皮带下方的支撑板件，所述支撑板件安装在烘干箱的内壁，且支撑所述第三皮带；

22、电动卸料阀，所述电动卸料阀安装在所述烘干箱的内部，且位于所述第三皮带的上方；

23、所述螺旋下料辊顶部的外侧还设置有倾斜下料部，所述倾斜下料部开设在烘干箱的内底部。

24、作为本发明的优选方案，所述搅拌组件包括有：

25、第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮安装固定在所述第二转轴的底部，所述第三锥形齿轮的底部啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的底部安装有转动轴；

26、第四皮带，所述第四皮带通过皮带轮连接在所述转动轴的外侧，所述第四皮带的内部还通过皮带轮连接有搅拌辊；

27、其中，所述搅拌辊设置有两组，且所述搅拌辊活动连接在搅拌清洗箱的内部，另一组所述搅拌辊安装在转动轴的底部。

28、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

29、1、该针对pe纤维帆布加工的智能环保后处理设备，在对pe纤维帆布加工产生的纤维废料进行处理，进行环保时，可通过伺服电机带动第一传动齿轮、第二传动齿轮和粉碎辊进行运作方式，对上述产生的纤维废料进行粉碎处理，得到大小可方便后续再利用纤维布料，而在对纤维废料进行粉碎前，可首先对收集的废料进行烘干处理，方便后续粉碎辊的粉碎，且减少粉碎辊在旋转粉碎时，纤维废料缠绕在粉碎辊外部的概率，保证正常粉碎作业的进行，并且上述第二传动齿轮在旋转以带动粉碎辊进行旋转时，会同步带动第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转轴、第一皮带、第二转轴、第二皮带、第三转轴、第三皮带和螺旋下料辊进行运作，此时通过螺旋下料辊的旋转，可挤压加速烘干废料的下料速度，减少废料堆积在下料管道内部的概率，提升对纤维废料进行处理的效率；

30、2、该针对pe纤维帆布加工的智能环保后处理设备，当第二传动齿轮进行旋转，以带动粉碎辊进行旋转对纤维废料进行粉碎的同时，可同步带动第二传动齿轮侧面连接的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转轴、第一皮带、第二转轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、转动轴、第四皮带和搅拌辊进行运作，此时通过旋转驱动的搅拌辊，可在下一组纤维废料进行粉碎的同时，同步进行对上一组粉碎完成废料的搅拌清洗作业，提升在工厂等场所对设备进行使用时，对纤维废料进行处理的效率；

31、3、该针对pe纤维帆布加工的智能环保后处理设备，在对pe纤维帆布加工产生的纤维废料进行处理，加速烘干纤维废料的螺旋下料辊、对烘干废料进行粉碎的粉碎辊以及对粉碎后废料进行搅拌清洗的搅拌辊，均由一组伺服电机运作即可驱动，使得废料处理设备整体的成本较低，并且一组伺服电机在运作时产生的震动力会更低，可有效减少对废料处理时的噪音，保证废料进行粉碎以及清洗时的稳定性；

32、4、该针对pe纤维帆布加工的智能环保后处理设备，在烘干箱内部对烘干后的纤维废料进行下料时，该烘干箱内部倾斜下料部的设计，可在烘干废料进行下料时，减少纤维废料粘连在烘干箱内部的概率，同时进行下料的下料管道和排料管道设置有两组，在烘干箱、粉碎箱和搅拌清洗箱之间进行下料的效率更快。