一种流化床一步制粒机及制粒工艺的制作方法

本发明涉及制粒，尤其涉及一种流化床一步制粒机及制粒工艺。

背景技术：

1、在制药过程中，为了将粉状原料制成颗粒状，采用了流化床制粒机将粉状原料进行加工形成需要大小的颗粒，流化床制粒机在制粒过程中，利用粉状原料在气体流中的流态化特性，使粉状原料悬浮在气体中，后再加入药液使粉状原料自然抱团形成颗粒，而现有流化床制粒机制粒过程中，无法确保所有粉状原料均能够与药液混合后抱团凝结成颗粒状，且难以控制凝结颗粒时粉状原料的抱团量，导致制成颗粒的大小不一致，进而导致颗粒的药效出现差异，且现有流化床制粒机只能在制粒完成后再进行筛分，导致制粒过程更加繁杂，制粒效率低。

技术实现思路

1、为了克服制粒时抱团凝结的颗粒大小不一致的缺点，本发明提供了一种流化床一步制粒机及制粒工艺。

2、本发明的技术方案：一种流化床一步制粒机，包括有外壳，所述外壳设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有与所述外壳封堵配合的置料仓，所述外壳固接并连通有储液罐，所述外壳设置有加热风机，所述加热风机的出风口与所述置料仓连通，所述外壳内滑动连接有与所述加热风机的吸风口连通的呈镜像分布的空气循环仓，所述空气循环仓与所述加热风机的吸风口连通处设置有阀门，所述空气循环仓靠近所述置料仓一侧固接有均匀分布的过滤袋，所述外壳内转动连接有与均匀分布的所述过滤袋均固接的隔离板，所述外壳上固接有呈镜像分布且分别与相邻所述空气循环仓固接的液压杆，所述外壳内设置有呈镜像分布的筛分机构，所述筛分机构包括有过滤框，所述过滤框滑动连接于所述外壳远离所述空气循环仓的一侧，所述过滤框滑动连接有隔离挡板和过滤网，所述隔离挡板与所述外壳滑动连接，所述过滤网与所述过滤框之间设置有弹性件，所述过滤框上设置有过滤孔，所述外壳设置有用于带动过滤框移动的动力组件和用于对颗粒进行回收处理的回收机构。

3、进一步说明，所述过滤框设置有过滤孔的一侧为波浪状，所述过滤框设置有过滤孔的一侧为由上至下逐渐远离所述外壳，所述过滤框上的过滤孔设置于波浪的上升侧和下降侧，用于防止所述过滤框上的过滤孔堵塞。

4、进一步说明，所述动力组件包括有动力电机，所述动力电机固接于所述外壳，所述动力电机的输出轴固接有动力齿轮，所述外壳转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上固接有被动齿轮，所述螺纹轴上的被动齿轮与所述动力电机上输出轴的动力齿轮啮合，所述外壳滑动连接有呈镜像分布的动力滑块，所述动力滑块与所述螺纹轴螺纹连接，所述过滤框与相邻的所述动力滑块滑动连接，所述动力滑块与所述过滤框之间设置有弹性件，所述外壳内远离所述空气循环仓的一侧滑动连接有呈镜像分布的封堵挡板，所述封堵挡板上设置有呈镜像分布的同步滑轨，所述同步滑轨与相邻的所述动力滑块配合。

5、进一步说明，所述回收机构包括有呈镜像分布的回收框，所述回收框固接于所述外壳远离所述空气循环仓的一侧，所述回收框与相邻的所述过滤框滑动连接，所述回收框上固接有往复电机，所述往复电机的输出轴固接有限位块，所述回收框内滑动连接有往复滑块，所述往复滑块与相邻所述往复电机的输出轴的限位块滑动连接，所述回收框远离所述往复电机的一侧内滑动连接有呈镜像分布的往复滑板，所述往复滑板与相邻的所述过滤框滑动连接，所述隔离挡板固接有呈镜像分布的触发弹簧块，所述触发弹簧块与相邻的所述往复滑板挤压接触配合，呈镜像分布的所述往复滑板均与相邻的所述往复滑块限位滑动配合，相邻的所述往复滑板之间共同滑动连接有压碎过滤板，所述压碎过滤板与相邻的所述往复滑板之间设置有弹性件，所述回收框内设置有回收槽，所述回收框内固接有排料框，所述排料框与相邻的所述过滤框连通配合，所述回收框内设置有回料组件，所述回料组件用于将处理好的颗粒重新加入所述过滤框内。

6、进一步说明，所述过滤框远离所述外壳的一侧滑动连接有第一弹簧封堵块，所述排料框靠近所述外壳一侧为由上至下逐渐远离所述外壳的斜面，所述第一弹簧封堵块与相邻的所述排料框的斜面挤压接触配合。

7、进一步说明，所述回料组件包括有触发滑架，所述触发滑架滑动连接于所述回收框，所述触发滑架与所述动力滑块接触配合，所述触发滑架与所述外壳滑动连接，所述外壳通过支架与所述触发滑架之间设置有弹性件，所述触发滑架与相邻的所述回收框内的回收槽限位滑动配合，所述回收框内滑动连接有弹簧推杆，所述弹簧推杆与相邻的所述触发滑架滑动连接，所述回收框内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块与相邻的所述弹簧推杆限位滑动配合，所述触发滑块与相邻的所述过滤网接触配合，所述回收框上设置有呈镜像分布的回料框，所述回收框上的回料框与相邻的所述触发滑架滑动配合，所述回收框上的回料框与相邻的所述过滤框连通配合。

8、进一步说明，所述过滤框远离所述外壳的一侧滑动连接有呈镜像分布的第二弹簧封堵块，所述过滤网远离所述外壳的一侧固接有限位杆，所述限位杆与相邻的所述回收框接触配合，所述过滤网远离所述外壳的一侧固接有呈镜像分布的限位挡板，所述回收框上的回料框为由上至下逐渐靠近所述外壳的斜面，所述第二弹簧封堵块与所述回收框上相邻的回料框的斜面配合，所述限位挡板与相邻的所述回收框上相邻的回料框的斜面配合。

9、进一步说明，还包括有抖袋组件，所述抖袋组件设置与所述外壳内，所述抖袋组件用于使均匀分布的所述过滤袋抖动，所述抖袋组件包括有呈镜像分布的第一齿条，所述第一齿条固接于所述空气循环仓，所述第一齿条与所述外壳滑动连接，所述外壳内转动连接有呈镜像分布的同步齿轮，所述同步齿轮与相邻的所述第一齿条啮合，所述外壳内滑动连接有呈镜像分布的同步框，所述同步框上固接有第二齿条，所述第二齿条与所述外壳滑动连接，所述第二齿条与相邻的所述同步齿轮啮合，所述外壳内固接有固定轴，所述固定轴与所述隔离板转动连接，所述固定轴与所述隔离板之间设置有弹性件，所述同步齿轮靠近所述固定轴的一侧固接有十字块，所述隔离板上固接有呈镜像分布的触发挡块，所述触发挡块与相邻的所述十字块配合，所述同步框上滑动连接有周向且均匀分布的挤压弹簧块，所述同步框上滑动连接有同步触发板，所述同步触发板与周向且均匀分布的所述挤压弹簧块均配合，所述同步触发板与所述隔离板之间设置有弹性件。

10、进一步说明，所述过滤袋的截面为由上至下直径逐渐变大的梯形，用于减少粉状原料在所述过滤袋上的粘附。

11、进一步说明，一种流化床一步制粒机，具体制粒工艺如下：

12、步骤1：通过控制模块控制电动推杆将置料仓打开，将需要制粒的粉状原料放置于置料仓内，放置指定量的粉状原料后，通过控制模块控制电动推杆将置料仓关闭；

13、步骤2：通过控制模块控制加热风机开启，使外壳与置料仓内的粉状原料形成流化床的悬浮状态；

14、步骤3：先将前侧空气循环仓与加热风机的吸风口的阀门关闭，通过控制前侧的液压杆进行往复的伸出与缩回，带动前侧的抖袋组件对过滤袋上附着的粉状原料抖落，抖落完毕后控制阀门打开，后将后侧空气循环仓与加热风机的吸风口的阀门关闭，通过控制后侧的液压杆进行往复的伸出与缩回，带动后侧的抖袋组件对过滤袋上附着的粉状原料抖落，抖落完毕后控制阀门打开，并重复上述步骤；

15、步骤4：控制储液罐将粘结剂雾化喷入外壳内，使外壳内悬浮状态的粉状原料粘结成颗粒，同时将加热风机循环的气流加热，使结成颗粒的原料快速干燥凝固，直至外壳内的粉状原料均粘结成颗粒后，控制储液罐将粘结剂停止喷入外壳内；

16、步骤5：通过控制模块控制动力电机带动过滤框、隔离挡板和过滤网同时进入外壳内，过滤框上侧的过滤孔将体积较大的颗粒过滤停留在过滤框上侧，过滤网将体积刚好的颗粒过滤停留在过滤框与过滤网之间，体积较小的颗粒掉落回外壳内，直至过滤收集一定时间后，通过控制模块控制动力电机带动过滤框、隔离挡板和过滤网同时复位；

17、步骤6：通过控制模块控制往复电机带动往复滑块和压碎过滤板对过滤框上侧的体积较大的颗粒进行往复挤压碾碎，使体积较大的颗粒被碾碎成体积较小的颗粒，并收集到回收框的回收槽内，往复电机带动过滤框与过滤网之间体积适合的颗粒从排料框排出并收集，直至体积较大的颗粒碾碎完成后，控制往复电机停止，并重复步骤4，动力电机使回收框的回收槽内碾碎后的颗粒停留在过滤框内，在过滤框恢复在外壳内过滤时的位置时，碾碎后的颗粒重新进入外壳内；

18、步骤7：重复步骤3和步骤5，直至将外壳内的粉状原料均制成体积适合的颗粒并收集，此时控制往复电机停止，同时控制动力电机带动过滤框、隔离挡板和过滤网恢复最初位置，控制液压杆停止伸缩。

19、与现有技术相比，本发明所达到的技术效果是：本发明通过设置过滤框和过滤网对制粒中的颗粒进行筛分，将体积较大的颗粒和体积适合的颗粒进行收集，便于后续的回收处理，避免制粒过程中颗粒的大小不一致，造成生产质量下降；通过过滤框上设置波浪状的斜面，便于将体积较大的颗粒进行收集，同时防止颗粒堆积导致过滤框的过滤孔发生堵塞；通过设置回收机构，将体积较大的颗粒进行压碎处理再回收，将体积适合的颗粒进行收集，避免颗粒体积大小不一致造成制粒质量下降；通过抖袋组件对过滤袋进行由下至上的挤压、捋顺和拍打，避免过滤袋表面粘附的粉状原料在过滤袋发生堆积，进而导致空气循环不流通。