本发明属于除尘,具体涉及一种壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置。
背景技术:
1、冶金、建材、玻璃、电力以及煤化工等行业每年产生大量的高温烟气,这些烟气温度高(≥450℃),含尘量高,尘粒易附着。为满足排放要求,需要对烟气中的粉尘进行收集。
2、袋式除尘器和静电除尘器是现阶段最成熟、应用最广泛的两种除尘装置,但受限于其使用温度(袋式除尘器小于220℃,静电除尘器小于380℃),在处理高温的含尘烟气时,往往需要先对烟气进行降温处理后,再进入除尘装置进行降尘,部分工艺还需要对降尘降温后的烟气重新加热升温,才能进入下一级工艺设备,例如scr/sncr等。该过程中需要投入额外的降温、升降设备和费用,还有大量的烟气显热被浪费掉,非常不利于环保节能。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决上述问题,提供一种壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置。
2、为实现上述目的,本发明提供一种壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,
3、壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,其特征在于,包括:
4、除尘仓,内部具有风道结构,所述除尘仓中部设有隔板将所述除尘仓分割成第一除尘仓室和第二除尘仓室,所述隔板与所述除尘仓内壁以及所述风道结构外壁密封连接;
5、除尘单元,位于所述第一除尘仓室和所述第二除尘仓室中,并位于所述风道结构的一侧;
6、第一收尘仓,位于所述第一除尘仓室下侧与所述第一除尘仓室相连通;
7、第二收尘仓,位于所述第二除尘仓室下侧与所述第二除尘仓室相连通;
8、所述风道结构中设有倾斜隔板将所述风道结构分割为下部进气通道和上部出气通道,所述下部进气通道连接有进气管,所述上部出气通道连接有出气管;
9、所述下部进气通道与所述第一收尘仓、所述第二收尘仓相连通;
10、所述上部出气通道上设有第一出气口和第二出气口,所述第一出气口位于所述第一除尘仓室中,所述第二出气口位于所述第二除尘仓室中;
11、所述第一出气口和所述第二出气口处均设有阀门结构。
12、进一步地,所述除尘单元包括:
13、支撑栅格,分别与所述除尘仓内壁以及所述风道结构外壁固定连接;
14、蜂窝陶瓷体,固定支承在所述支撑栅格上;
15、下挡板,分别与所述除尘仓内壁以及所述风道结构外壁固定连接,所述蜂窝陶瓷体穿过所述下挡板设置;
16、压块密封结构,用于密封所述下挡板与所述蜂窝陶瓷体。
17、进一步地,所述压块密封结构包括上挡板、压板和锁紧件;
18、所述上挡板与所述下挡板之间的所述蜂窝陶瓷体外周具有密封件。
19、进一步地,所述蜂窝陶瓷体为长方体结构,其蜂窝孔为多个方形平行通道,并且多个所述平行通道的进口和出口交错密封,从一个平行通道进入的烟气通过与其相邻的平行通道排出。
20、进一步地,所述阀门结构包括固定在所述除尘仓上的支座和安装在所述支座上的气缸;
21、所述气缸的活塞杆伸入所述除尘仓内,活塞杆前端通过隔热接头连接有阀板。
22、进一步地,还包括反吹装置,包括:
23、反吹气包,固定在所述除尘仓外侧;
24、第一反吹组件,伸入所述第一除尘仓室中;
25、第二反吹组件,伸入所述第二除尘仓室中;
26、所述第一反吹组件和所述第二反吹组件分别位于所述第一除尘仓室内所述除尘单元的上方和第二除尘仓室内所述除尘单元的上方;
27、所述第一反吹组件和所述第二反吹组件均包括与所述反吹气包相连接的反吹管道和安装在所述反吹管道上的射流喷嘴,所述反吹管道与所述反吹气包连接处设有脉冲阀。
28、本发明的有益效果如下:
29、本发明的壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,通过上述结构设置,可以是实现第一除尘仓室和第二除尘仓室中除尘和反吹的动作循环,保证除尘仓中始终有烟气能够进入装置处理,并且烟气不需要进行降温处理能够直接进入除尘仓,除尘效果好,除尘效率高,耐腐蚀,使用寿命长。
1.一种壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,其特征在于,所述除尘单元(6)包括:
3.根据权利要求2所述的壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,其特征在于,所述压块密封结构(64)包括上挡板(641)、压板(642)和锁紧件(643);
4.根据权利要求2或3所述的壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,其特征在于,所述蜂窝陶瓷体(62)为长方体结构,其蜂窝孔为多个方形平行通道,并且多个所述平行通道的进口和出口交错密封,从一个平行通道进入的烟气通过与其相邻的平行通道排出。
5.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,其特征在于,所述阀门结构(10)包括固定在所述除尘仓(1)上的支座和安装在所述支座上的气缸;
6.根据权利要求1所述的壁流式蜂窝陶瓷的高温除尘装置,其特征在于,还包括反吹装置(11),包括: