一种制药产生尾气的处理设备及处理方法与流程

本发明涉及制药废气处理，更具体地涉及一种制药产生尾气的处理设备及处理方法。

背景技术：

1、在制药厂的药物生产过程中，不可避免的会涉及有机产物的合成，而随着有机药物生成，必然会导致其他多余的有害气体产生，而为了保护自然环境这种气体通常需要进行处理后再进行排放。

2、目前制药厂中的废气处理通常由过滤、吸收、冷凝等工序进行，在气体进入到处理装置内部时，先通过过滤机构对气体内部所存在的大尺寸颗粒物进行过滤，在消除气体内部颗粒物后，在通过向装置内部喷洒吸收剂进行处理，再经过二次过滤后排出室外，目前，在吸收反应中，吸收剂与废气之间发生相互作用，对废气中的有机物进行处理，在此过程中，废气中的有害成分会与吸收剂之间会进行反应生成沉淀物，通过清理沉淀物可完成对有害气体的过滤。

3、由于目前的吸收过程中的反应通常由室内的喷洒物与气体在腔室内反应，这使得沉淀物的生成会在空气中进行，这种反应方式必然导致大量的沉淀物在重力作用下降落至腔室底部，同时由于腔室底部的反应沉淀物的水分含量较高，目前只能够采用吸取过滤的方式进行二次处理，这就使得需要在反应釜的附近增设过滤、二次沉淀或离心分离装置进行再处理，降低沉淀物的水分含量，这种处理方式较为低效且成本较高，另外在吸收前的过滤阶段，由于滤网对气体的中大颗粒物不断隔离，在长时间的使用情况下必然导致滤网表面形成挡风膜，需要手动清理以避免过滤效果的降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种制药产生尾气的处理设备及处理方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种制药产生尾气的处理设备及处理方法，包括外壳组件，所述外壳组件包括装置外壳，装置外壳的顶部与底部分别开设有进风口与出风口，装置外壳的底部固定连接有支撑架，所述装置外壳的内部安装有沉淀组件，沉淀组件的顶部安装有过滤组件，所述沉淀组件与过滤组件形成的平面将装置外壳的内部形成上下两部分，上部分为反应腔，下部分为过滤腔，过滤腔的内部固定连接有旋转圆杆，旋转圆杆的侧面铰接有半圆扇板，半圆扇板的顶部安装有位移组件，装置外壳内部位于半圆扇板的顶部安装有收集板，装置外壳内部位于收集板的背面开设有滤渣出口，滤渣出口的外侧安装有灰尘收集盒，所述装置外壳内部位于沉淀组件的侧面安装有清理组件，清理组件的内部安装有齿轮组件，反应腔的内部由下至上依次安装有喷淋板与干燥板，喷淋板侧面位于装置外壳的外侧安装有水循环组件，装置外壳的外侧固定连接有第一收集箱，第一收集箱的底部安装有开合板，开合板的外侧固定连接有把手，所述第一收集箱的顶部安装有传动电机，传动电机的内侧与清理组件的齿槽啮合连接，所述装置外壳内部位于第一收集箱的内侧开设有半圆槽与直斜出槽，半圆槽的内部安装有旋转清理板，所述进风口的底部安装有气泵，水循环组件的内部安装有水泵；

3、进一步的，所述清理组件包括顶齿圆板，顶齿圆板顶部的外侧开设有齿槽，齿槽与传动电机啮合连接，所述顶齿圆板的内侧固定连接有多个辐射架，辐射架的内部开设有往复气孔，往复气孔的内部安装有齿轮组件，辐射架的底部安装有直刮板，顶齿圆板底部的过滤组件外侧安装有旋转刮板，旋转刮板包括旋转轴与清扫板，清扫板安装在平面滤网的顶部，旋转轴的外侧安装有扭力弹簧，所述旋转刮板的旋转最大角度值为，所述半圆槽与旋转轴旋转时所产生的最大直径相切。

4、进一步的，所述半圆槽的内部安装有旋转清理板，旋转清理板包括上圆板与下直板，上圆板的背面安装有弹簧，上圆板安装在半圆槽的内部，下直板安装在直斜出槽的内部，上圆板与下直板呈直角杠杆结构。

5、进一步的，所述过滤组件包括过滤固定板与圆滤网，圆滤网固定连接在过滤固定板的顶部，圆滤网外侧的底部开设有圆环槽，圆环槽的顶部固定连接有多组圆齿槽，每组之间具有间隙，间隙大小与辐射架的宽度相同。

6、进一步的，所述齿轮组件包括中空齿轮，中空齿轮的内部安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的两端分别固定连接在弹簧中轴与中空齿轮上，所述中空齿轮的正面固定连接有螺旋杆，螺旋杆的外侧安装有气体推杆。

7、进一步的，所述沉淀组件包括沉淀环，沉淀环的内侧开设有沉淀固定槽，沉淀固定槽的内部安装有过滤组件，所述沉淀环的外侧固定连接有平面滤网与水挡板，平面滤网将反应腔的底部分为上下两部分，上部分为沉淀室，下部分为净水室，净水室的侧面安装有水循环组件，所述过滤组件安装在沉淀固定槽的内部，过滤固定板的顶部位置高于沉淀环的最高点。

8、进一步的，所述位移组件包括上下移动杆，上下移动杆的外侧固定连接有第一挡板与第二挡板，第二挡板的顶部安装有复压弹簧，上下移动杆外侧位于第一挡板的底部安装有双脚环，双脚环的外侧铰接有横轴架，横轴架的另一端铰接在半圆扇板上，上下移动杆底部铰接有纵轴板，纵轴板的底部安装有推杆，推杆的长度与收集板宽度相同。

9、一种制药产生尾气的处理方法，包括以下步骤：

10、s1：气体流动过程，废气气体从底部进风口处进入到装置内部，从半圆扇板的两侧推动半圆扇板向上绕旋转圆杆旋转，横轴架向内侧运动挤压上下移动杆使其向上运动，气体从圆滤网的内部向外侧进入到反应腔内，喷淋板对反应腔的内部进行喷洒吸收剂，吸收剂与废气发生反应生成的沉淀物与水分子降落至过滤组件的表面，洁净气体通过干燥板的干燥从出风口处输出至外部空间；

11、s2：滤渣清理过程，在气体进入导致上下移动杆上升时，纵轴板的倾斜程度增大，纵轴板的上表面形成斜波，在圆滤网的过滤效果降低时，关闭进风口底部的气泵，上下移动杆下降，第一挡板的边缘将圆滤网内壁进行清理，清理后的灰尘掉入纵轴板的上表面，灰尘在纵轴板表面不断堆积一定厚度时，在纵轴板再次倾斜时掉入收集板的上表面，推杆将其推入装置外壳外侧的收集盒内；

12、s3：沉淀物清理过程，沉淀物落在平面滤网顶部，经过平面滤网的过滤进入到水挡板的顶部，水循环组件将其吸取到顶部，启动传动电机，传动电机带动清理组件旋转，旋转刮板清理平面滤网表面沉淀物，到达半圆槽处时，旋转刮板与旋转清理板接触后，旋转清理板移动，直斜出槽通道打开，旋转刮板旋转，沉淀物进入直斜出槽内部；

13、s4：辅助清理过程，清理组件旋转的同时，中空齿轮与圆齿槽间歇性啮合，在啮合时，齿轮组件正向旋转使涡卷弹簧的势能增加，在中空齿轮与圆齿槽分离时，涡卷弹簧的弹性势能释放，往复气孔内部气体压力迅速增大，气体从斜底孔处呈倾斜方向流出将直刮板底部清扫堆积的沉淀物进行清理。本发明的技术效果和优点：

14、1.本发明通过设有清理组件与旋转清理板，有利于在清理组件旋转时，旋转刮板不断对沉淀物清理，同时利用旋转清理板实现自动旋转控制直斜出槽的开合，使沉淀物推入到第一收集箱的内部，实现对反应产生的沉淀物进行处理，降低沉淀物的水分，保证处理装置内部不会发生沉淀物堆积，有利于后续固体沉淀物处理。

15、2.本发明通过设有位移组件与收集板，有利于在第一挡板下降时，第一挡板的边缘将圆滤网内壁吸附的大颗粒灰尘进行清理刮除，利用推杆将其推入装置外壳外侧的收集盒内，此过程保证了圆滤网始终处于较高的过滤效果，同时装置内部不会发生大颗粒灰尘堆积。