一种新型点胶系统的制作方法

本发明涉及卷烟生产，更具体地说是一种新型点胶系统。

背景技术：

1、加热卷烟，因具有低危害、低风险，且抽吸感受接近传统卷烟的特点，而迅速成为最具发展潜力的新型卷烟产品，是未来烟草行业发展的热点领域。其中，电加热型卷烟由于具有加热温度可控、加热方式灵活、使用方便时尚等优点，是当前国内外加热卷烟的重要发展方向。

2、按照释烟材料形态，加热卷烟可以分为有序薄片型加热卷烟、无序薄片型加热卷烟和颗粒型加热卷烟。其中颗粒型加热卷烟是采用颗粒状的烟草材料作为释烟材料的一类加热卷烟产品。如专利cn 109527638a、cn 109527639a、cn 109512031a等公开了颗粒型加热卷烟烟支结构。又如，专利cn 108903065a和cn 109292115a、cn201910809788.3公开了颗粒型加热卷烟烟支成型设备。并有，专利cn201910808764.6公开了颗粒型加热卷烟纸管端面连续涂胶装置。但现有点胶装置较难实现圆环状出胶，且点胶量不易控制。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出一种新型点胶系统，实现圆环状出胶，使点胶量可控，点胶后自动封闭并具有自清洁功能，有利于保障点胶质量。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种新型点胶系统，其结构特点是：

4、设置在点胶工位，包括由点胶鼓轮以及随点胶鼓轮同步回转的分气盘、多组点胶头组件组成的可回转构件，还包括独立于所述可回转构件的密封盘；各组点胶头组件随点胶鼓轮的回转形成的圆形运动轨迹顺着点胶鼓轮的回转方向依次划分为正压段、点胶段、负压段、清洁段，所述点胶段覆盖正压段的终点与负压段的起点，所述清洁段覆盖负压段的终点与正压段的起点；

5、所述点胶鼓轮绕中轴线可回转，外轮周上形成有多道顺着圆周方向等距间隔分布的点胶烟槽，并在对应于每处点胶烟槽的正上方位置处按照相同的结构形式分别配置有一组点胶头组件；待点胶的烟管能够相适配地竖立置于所述点胶烟槽中、滤嘴端朝上，并能够与所述点胶烟槽相脱离，随点胶鼓轮的回转经过点胶段时，由下方的抬起托板承托能够沿着点胶烟槽上移至以滤嘴端面与正上方的点胶头组件的出胶口保持接触，自离开点胶段时与抬起托板相脱离、下移复位，并与点胶头组件的出胶口分离；所述出胶口的外形尺寸按照预设点胶胶印对应设置，位于烟管滤嘴端面待点胶部位的正上方；

6、所述密封盘与分气盘一上一下、同轴地分布在点胶鼓轮的上方，每组点胶头组件中均配置有一路气路，对应于每组点胶头组件的气路，分气盘上分别形成有与相应气路相通的支气道，多路支气道彼此独立，所述气路用于对应支气道与点胶头组件中流胶通道之间的连通，所述流胶通道设有胶液添加口，末端形成朝下外露、正对正下方烟管滤嘴端面的所述出胶口；

7、所述密封盘上对应于正压段形成有外接正压气源的正压气道，所述正压气道能够与处于正压段的各支气道相通，对应于负压段形成有外接负压气源的负压气道，所述负压气道能够与处于负压段的各支气道相通；处于正压段的各组点胶头组件的流胶通道内的胶液在正压气流的作用下能够溢流至出胶口，处于点胶段时通过出胶口与烟管滤嘴端面的接触，实现对烟管的点胶，处于负压段的各组点胶头组件的胶液在负压气流的作用下能够自出胶口向流胶通道内回流，处于清洁段时出胶口能够与独立于所述可回转构件且为固定构件的封口板板面相接触，通过封口板实现对出胶口的封盖与清洁。

8、本发明的结构特点也在于：

9、所述点胶头组件的结构设置为：

10、包括与点胶烟槽同轴的点胶筒、点胶头、点胶套，还包括所述气路；点胶套套装在点胶筒下端部外，内置点胶头，所述点胶头的底端部与点胶套于径向之间留有一圈圆环状间隙，作为预出胶区，所述预出胶区的底端与外部相通，形成圆环形开口，作为所述出胶口，点胶头的顶端与点胶筒的底端紧密相接，内部居中形成的流胶孔道与点胶筒的筒内腔组成贯通的所述胶液通道，胶液通道内的胶液能够经流胶孔道下端环向均布的多个溢流孔向预出胶区溢流；所述气路为带有接头的软管，所述软管通过两管口的接头分别与点胶筒的顶部及相应支气道的出口可拆卸地相接。

11、所述点胶筒为针筒状结构，内部空腔，底部渐收形成筒体出口，顶部有筒盖，所述气路接至筒盖上，与筒内相通，所述胶液添加口开设在筒盖上，用于向筒内注入胶液。

12、所述密封盘，由安装在立架上的一对弹性组件沿着竖向张紧，下盘面依靠弹性组件的弹力始终保持与分气盘上盘面相接触，正压气道与负压气道环绕盘体中轴线沿圆周方向间隔分布，分别为自下盘面向上内凹的一截弧形槽，回转至正压段的各支气道与所述正压气道紧密相接并相通，回转至负压段的各支气道与所述负压气道紧密相接并相通；所述密封盘上对应于正压气道与负压气道分别开设有正压气孔与负压气孔，所述正压气孔一端外接正压气源，另一端与正压气道相通，所述负压气孔一端与外接负压气源，另一端与负压气道相通。

13、所述分气盘，固装在点胶鼓轮上，多个支气道环绕盘体中轴线沿圆周方向按照多组点胶头组件的位置分布对应分设，内置于盘体中，呈l型孔道状，竖直段向上延伸至外露于分气盘的上盘面，水平段沿径向向外延伸至外露于分气盘的外轮周，与所述气路相接。

14、各点胶烟槽内的烟管随点胶鼓轮的回转依次经过正压段、点胶段、负压段、清洁段，经过正压段、负压段、清洁段时，底部由点胶鼓轮上的固定托板承托，滤嘴端面与正上方点胶头组件的出胶口沿竖向留有间距，经过点胶段时，底部由点胶鼓轮上的所述抬起托板承托；

15、所述抬起托板为三段式折弯结构，顺着点胶鼓轮的回转方向依次为较低板段、倾斜板段、较高板段，所述较低板段与倾斜板段处于正压段与点胶段的衔接处，用于抬起托板与固定托板的平稳衔接，较低板段与固定托板等高并相衔接，倾斜板段的较低端与较低板段相接，较高端与较高板段相接，经过点胶段的烟管底部由所述抬起托板的较高板段承托，滤嘴端面与正上方点胶头组件的出胶口保持接触。

16、所述封口板上设有海绵层，通过海绵层与点胶头组件的出胶口接触。

17、所述点胶工位承接于灌装工位与封口工位之间，点胶鼓轮衔接在灌装工位的灌装鼓轮与封口工位的封口鼓轮之间，所述点胶鼓轮上各点胶烟槽内的烟管在经过点胶段之后，依次转运至所述封口鼓轮上。

18、所述点胶头组件的出胶口的内径按照烟管滤嘴端面的直径对应设置。

19、与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

20、1、本发明实现圆环状出胶；

21、给出一种新型结构的点胶头组件，在每处点胶烟槽内的烟管的正上方配置一组随点胶鼓轮同步回转的点胶头组件，在点胶头组件内设计预出胶区，该预出胶区为一圈圆环状间隙区域，底端呈圆环形开口，作为出胶口，利用正负压实现出胶口处胶液的自动添加或回吸，利用烟管滤嘴端面在点胶段时与出胶口的接触，实现出胶口向烟管的圆环状出胶；

22、2、本发明实现点胶量稳定、可控，有利于保障产品质量的统一；

23、基于点胶鼓轮的回转运动，本发明配置了带有正压气道与负压气道的密封盘、带有支气道的分气盘、内腔与支气道通过气路相通的点胶头组件，同时还为烟管配置了固定托板与抬起托板，沿着单个点胶烟槽的回转路径，将其依次划分为正压段、点胶段、负压段、清洁段，在正压段时利用密封盘的正压气道、分气盘的支气道与气路、点胶头组件内腔相通，利用正压使点胶头组件内的胶液能够自点胶筒→流胶通道→溢流孔→预出胶区向出胶口溢流，挂附在出胶口处，等待点胶，经过正压段之后，正压作用解除，在点胶段时，烟管通过抬起托板的顶升，滤嘴端面与出胶口接触，实现点胶，点胶后烟管回归固定托板，与出胶口脱离，而出胶口处的胶液在负压段负压吸附作用下以及清洁段封口板的封堵下，不会向外溢出，有效保障产品质量；利用点胶鼓轮的回转运动，在密封盘、分气盘与点胶头组件的协同配合下，使得每组点胶头组件向下方烟管的点胶量不仅可控，且稳定；

24、3、本发明具有自清洁功能，有利于保障点胶质量；

25、完成点胶后，在进入负压段时利用密封盘的负压气道、分气盘的支气道与气路、点胶头组件内腔相通，利用负压使点胶头组件内的胶液能够自出胶口→预出胶区→溢流孔→流胶通道向点胶筒内回流，避免点胶后胶液自出胶口外溢，影响产品质量，进一步的，当进入清洁段时，负压作用解除，但此时出胶口由封口板封堵，且封口板随着出胶口的移动实现对出胶口处胶液的刮除，使出胶口在下一次进入正压段之前得到有效的自动清洁，有效避免残余胶液影响对下一次点胶量的稳定控制。