一种胚芽米碾米设备及方法与流程

本发明涉及一种胚芽米碾米设备及方法，属于大米加工。

背景技术：

1、胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米。胚芽米是在糙米的基础上只除去表面那一层人不易消化的果皮，保留完整的胚芽和种皮。胚芽米机主要由碾磨系统、米糠收集系统(负压吸糠系统)、动力系统和电器控制系统组成，但大多数留胚率较低，难以实现将稻谷直接加工成胚芽米。

2、现有胚芽米生产设备如中国发明专利“授权公告号：cn105854980b；授权公告日：2018年08月14日；名称：一种多层留胚搓米机”所示，包括多级搓米装置及多级筛分装置，每级搓米装置均包括磨米带、搓米刀组件及皮带下托板等，使用时，通过搓米刀组件和皮带下托板对磨米带上侧带体的挤压以及磨米带的轴向输送实现对稻谷的脱皮，再采用筛分装置磨米带下料端的物料进行筛分来实现米糠和大米的分离，该设备采用多级搓米和筛分，可有效实现对稻谷的彻底脱皮，但磨米带在输送稻谷的过程中，并不能对稻谷进行均匀分散，并正确摆放稻谷的朝向，容易导致碎米多级胚芽脱落等情况，存在不足。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有胚芽米生产设备的上述技术缺陷，提供一种新的胚芽米碾米设备及方法，该胚芽米碾米设备在碾米时一方面可实现对稻谷的均匀摆放，另一方面可实现稻谷朝向的正确摆放，并通过合理的碾米方式，可有效保证在保留米粒上胚芽的同时进行彻底脱壳，可有效保证胚芽米的生产质量。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种胚芽米碾米设备，包括外壳以及安置在外壳内的多级碾米装置，碾米装置包括通过两根转筒安装在外壳内的第一级输送带，两根转筒分别通过传动部件与第一主驱动电机的输出轴连接，第一主驱动电机驱动两根转筒同向旋转时，可带动第一级输送带轴向对稻谷进行输送；

4、第一级输送带的外表设置有若干个与转筒平行的直凹槽，第一级输送带内侧安置有针对第一级输送带上侧带体的碾米支撑板，第一级输送带上侧带体的上方设置有与碾米支撑板对应的碾米机构，第一级输送带两侧的转筒上安置着遮挡竖板，转筒可在遮挡竖板的通孔内自由旋转，遮挡竖板和第一级输送带可随转筒同步发生横向移动；

5、每根转筒上，伸至外壳外侧的两段杆体上设置有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹分别螺旋安装着一个第一转轮，两第一转轮可旋转的安装在外壳的侧壁，转筒的横向移动不会带动第一转轮横移；

6、第一级输送带还配设有贯穿外壳并与转筒平行的控制转轴，控制转轴的两端分别伸至外壳的外侧，控制转轴位于外壳外侧的两段杆体上均设置有控制转轮，控制转轮通过传动件分别与两转筒螺旋配合的第一转轮连接，控制转轮可驱动两转筒位于外壳同一侧的两个第一转轮按相同的方向旋转；外壳的外侧壁针对每个控制转轮均配设有限位凹坑，控制转轮背离限位凹坑一侧的控制转轴的杆体上设置有轴向限位块，轴向限位块与控制转轮之间设置有压缩弹簧，控制转轮的轴孔与控制转轴的杆体上对应设置有防旋转结构，当控制转轴受控制气缸的横向推送使控制转轮与限位凹坑贴合定位时，压缩弹簧被压缩，控制转轮与控制转轴之间的防旋转结构脱开，受限位凹坑限制旋转的控制转轮对与其连接的第一转轮也被限制旋转；与此同时，控制转轴另一端的控制转轮与对应的限位凹坑脱开，压缩弹簧伸长，使控制转轮与控制转轴之间的防旋转结构对接，使控制转轮可随着控制转轴同步旋转，未被限位凹坑限制旋转的控制转轮带动与其连接的第一转轮旋转，旋转的第一转轮的转动方向与转筒的旋转方向相反。

7、通过采用上述技术方案，提供一种新的胚芽米碾米设备。该碾米设备在碾米时，一方面可实现对稻谷的均匀摆放，另一方面可实现稻谷朝向的正确摆放，并通过合理的碾米方式，可有效保证在保留米粒上胚芽的同时进行彻底脱壳，可有效保证胚芽米的生产质量。

8、本发明的进一步设置为：防旋转结构由控制转轮轴孔内的轴向直槽和控制转轴杆体上的轴向凸棱，轴向凸棱的中部设置有避免控制转轮在压缩弹簧外推力的作用下无限向轴向凸棱滑动的挡台。

9、通过采用上述技术方案，提供了一种具体的防旋转结构，该防旋转结构可使压缩弹簧始终处于压缩状态，可有效保证控制转轮沿控制转轴方向的滑动变得更加快捷和稳定。

10、本发明的进一步设置为：控制转轴和两个转筒统一由第一主驱动电机驱动。

11、通过采用上述技术方案，采用第一主驱动电机同时实现对控制转轴和转筒的驱动，简化了动力装置的配设，降低了故障率，降低了制造维护成本。

12、本发明的进一步设置为：控制转轴安置在第一级输送带内侧。

13、通过采用上述技术方案，将控制转轴设置在输送带内侧的间隙内，使碾米结构变得更加紧凑，集大程度提高了其它配件安装的方便性。

14、本发明的进一步设置为：碾米机构固定安装在遮挡竖板上并位于第一级输送带上侧带体的上方。

15、通过采用上述技术方案，将碾米机构和遮挡竖板固定在一起，既方便了整体的横移，又提高了整体结构的稳定性。

16、本发明的进一步设置为：限位凹坑设置在限位凸台上。

17、通过采用上述技术方案，对限位凹坑的具体安置位置进行了限定。

18、本发明的进一步设置为：第一级输送带的上料端高度低于下料端高度。

19、通过采用上述技术方案，将输送带设计成进料端低、下料端高的形式，可为输送带下料端的筛分除尘装置提高足够的安置空间，便于筛分除尘装置的布置。

20、本发明的进一步设置为：胚芽米碾米设备包括第一级碾米装置和第二级碾米装置，外壳的顶部设置有与第一级碾米装置的第一级输送带的进料端对应的进料口，第一级输送带下料端与第二级碾米装置第二级输送带的上料端之间配设有第一级筛分除尘装置，第二级输送带的下料端配设有第二级筛分除尘装置。

21、本发明的进一步设置为：第一级筛分除尘装置包括一级抽排气罩、一级筛分导料板和一级碎米收集仓，第二级筛分除尘装置包括二级抽排气罩、二级筛分导料板、二级碎米收集仓和大米收集仓。

22、通过采用上述技术方案，对筛分除尘装置的具体结构进行了限定，该筛分除尘装置可有效对米糠、碎米及完整胚芽米进行分离和分装。

23、一种胚芽米加工方法，包括如下步骤：

24、步骤一：把稻谷倒入进料口，进料口间歇性将稻谷送到顶部第一级输送带的进料端上；

25、步骤二：稻谷刚到达第一级输送带上时，第一主驱动电机一方面驱动第一级输送带轴向移动，另一方面驱动第一级输送带及配设的转筒、遮挡竖板和碾米机构同步往复横移，使第一级输送带上的稻谷在第一级输送带上以横向卧倒在直凹槽内的形式均布在第一级输送带上，随着第一级输送带对稻谷的轴向输送，通过碾米机构和碾米支撑板对第一级输送带上侧带体的挤压作用，实现碾米操作；

26、步骤三：经初步搓碾后的稻谷到达第一级输送带下料端后，通过第一级筛分除尘装置对混合物中的米糠进行初步剔除；

27、步骤四：步骤三中剔除米糠的物料经第二级碾米装置的再次搓碾后，再由第二级筛分除尘装置最终对米糠、碎米及胚芽米品进行彻底分离，得到脱皮彻底的胚芽米。

28、本发明主要的有益效果是：

29、1、本发明碾米设备在碾米时一方面可实现对稻谷的均匀摆放，另一方面可实现稻谷朝向的正确摆放，并通过合理的碾米方式，可有效保证在保留米粒上胚芽的同时进行彻底脱壳，可有效保证胚芽米的生产质量；

30、2、本发明碾米设备采用第一主驱动电机同时实现对控制转轴和转轴的驱动，简化了动力装置的配设，降低了故障率，降低了制造维护成本；

31、3、本发明碾米设备将控制转轴设置在输送带内侧的间隙内，使碾米结构变得更加紧凑，集大程度提高了其它配件安装的方便性；

32、4、本发明碾米设备将碾米机构和遮挡竖板固定在一起，既方便了整体的横移，又提高了整体结构的稳定性；

33、5、本发明碾米设备将输送带设计成进料端低、下料端高的形式，可为输送带下料端的筛分除尘装置提高足够的安置空间，便于筛分除尘装置的布置；

34、6、通过对本发明碾米设备的使用，可在尽量留胚的前提下，实现了对稻谷的彻底脱壳操作。