一种附带自动清洁功能的节能搅拌设备

本发明涉及搅拌设备，具体为一种附带自动清洁功能的节能搅拌设备。

背景技术：

1、在建造施工领域和化工产品生产过程中，很多生产原材料需要按一定配比进行混水搅拌，使原材料的含水量和物质状态达到指定标准才可以用于生产，小规模的搅拌往往使用人工，在需要大量原材料搅拌的情况下，往往采用机械设备进行加工。

2、在目前市面上常用的搅拌设备中往往存在搅拌不均匀，原材料存在混水结块，难以搅拌，对后续生产造成困扰误差，搅拌装置往往使用驱动电机带动，存在能量利用率不足，大量损耗能源的情况，搅拌设备也因清理问题，容易对下次的搅拌产生干扰。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种附带自动清洁功能的节能搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带自动清洁功能的节能搅拌设备包括机架、驱动电机、注水管、搅拌装置、动能回收装置、清理装置、伺服电机，机架与驱动电机固定连接，搅拌装置与机架固定连接，驱动电机与搅拌装置传动连接，注水管位于搅拌装置上方，动能回收装置与机架固定连接，动能回收装置与搅拌装置传动连接，清理装置与机架固定连接，清理装置与搅拌装置固定连接，伺服电机与机架固定连接，伺服电机与清理装置传动连接。

3、搅拌设备在工作时，先由工人将需要搅拌的原材料从搅拌装置上方的开口处注入搅拌装置中，待全部原材料注入完成之后，打开搅拌装置上方的注水管，注水管按配比将水注入搅拌装置中，待原材料与水的配比达到要求后，由驱动电机驱动搅拌装置对，原材料进行搅拌，同时搅拌装置传动动能回收装置，动能回收装置将搅拌装置转动搅拌原材料的部分动能转换成电能，并将电能储存起来，起到节能的作用，在搅拌完成后伺服电机传动控制清理装置，先将搅拌完成的产品从清理装置中排出，待产品从搅拌装置中排完后，注水管再次注入大量水进搅拌装置，驱动电机传动搅拌装置，搅动水流清理搅拌装置内部，搅拌完成后，伺服电机传动控制清理装置将搅拌装置中的污水排掉，再将搅拌装置中的残渣排出，达到自动清洁的功能。

4、进一步的，搅拌装置包括第一外壳、密封环、主动轴、固定座、套筒、螺旋刀片、扇叶轮、传动轴，第一外壳与机架固定连接，第一外壳与密封环固定连接，主动轴与驱动电机传动连接，固定座设有两组，固定座与主动轴固定连接，套筒与固定座固定连接，两组固定座位于套筒两端，螺旋刀片与套筒通过连杆固定连接，密封环与第一外壳固定连接，密封环设有两组，两组密封环位于主动轴两端，密封环靠近驱动电机的一组与主动轴转动连接，密封环远离驱动电机的一组与传动轴转动连接，传动轴与扇叶轮固定连接。

5、搅拌装置在工作时，由驱动电机传动主动轴转动，主动轴与第一外壳靠近驱动电机的一侧连接处安装有密封环，密封环防止搅拌装置工作时第一外壳内的原料与水外泄，主动轴与密封环转动连接，两组固定座分别固定在套筒两端，将套筒固定在主动轴上，主动轴通过套筒带动螺旋刀片转动，螺旋刀片在转动时可以同时破坏原材料结构的同时，使原材料和水充分结合，完成原材料的搅拌，搅拌完成的原材料经过第一外壳上的开口流入清理装置中；搅拌的同时原材料混杂水流因内外圈转速差带动远离驱动电机一侧的扇叶轮转动，扇叶轮固定传动轴，传动轴通过扇叶轮收集动能传递至动能回收装置。

6、进一步的，螺旋刀片设有两组，两组螺旋刀片沿套筒轴向均布。

7、两组螺旋刀片交替轴向布置在套筒上，螺旋式的布置可以保证在搅拌原材料和水的时候，充分搅拌到装置内的角落空间，螺旋式布置可以将原材料卷至半空，在原材料落下时对原料进行二次搅拌，如此往复，使搅拌更均匀，避免原料出现漏搅的情况；螺旋刀片通过垂直轴向布置的若干组连杆与套筒连接，使原料与螺旋刀片接触时产生的应力均匀分布，避免螺旋刀片产生形变等情况。

8、进一步的，动能回收装置包括第二外壳、从动轴、电磁线圈、扭转器、发电机、蓄电池，第二外壳与机架固定连接，电磁线圈与主动轴传动连接，电磁线圈与扭转器传动连接，扭转器与从动轴传动连接，从动轴与发电机固定连接，发电机与蓄电池通过电路连接，蓄电池与第二外壳固定连接。

9、搅拌装置搅动原材料和水时，通过传动轴传动电磁线圈，传动轴通过带动电磁线圈切割扭转器的磁感线，带动扭转器转动，扭转器远离电磁线圈的一端固定从动轴，扭转器转动通过从动轴带动发电机，发电机将从动轴的转动转化成电能，通过电路将电能储存至蓄电池中，利用驱动电机带动搅拌装置的主动轴的转动，将一部分转动的动能转化成电能储存起来，达到节能的目的。

10、进一步的，清理装置包括管道、排出控制机构、残渣排出机构、第一传动杆，管道与搅拌装置固定连接，管道与机架固定连接，排出控制机构与管道固定连接，第一传动杆与伺服电机传动连接，排出控制机构与第一传动杆传动连接，残渣排出机构与管道固定连接，第一传动杆与残渣排出机构传动连接。

11、在搅拌装置搅拌完原材料后经开口流入清理装置的管道中，启动伺服电机，伺服电机通过第一传动杆传动排出控制机构，排出控制机构打开后伺服电机关闭，将搅拌完成的原材料完全排出；在搅拌装置搅拌清水清理设备后，伺服电机通过第一传动杆传动排出控制机构，排出控制机构打开至排水模式，伺服电机关闭，排出控制机构将清理设备的污水排出后，伺服电机启动，残渣排出机构将残渣排出，伺服电机传动排出控制机构关闭，等待下一次搅拌。

12、进一步的，排出控制机构包括第三外壳、阻挡扇叶、筛水扇叶，第三外壳与管道固定连接，阻挡扇叶与第一传动杆传动连接，筛水扇叶与第一传动杆传动连接。

13、在排出搅拌完成的原材料时，伺服电机通过第一传动杆传动排出控制机构，第一传动杆传动阻挡扇叶和筛水扇叶，将阻挡扇叶与筛水扇叶转至远离管道的方向，使搅拌完成的原材料通过排出控制机构；在排出控制机构排出污水时，第一传动杆传动阻挡扇叶转至远离管道的方向，由筛水扇叶将污水和残渣筛分，将污水排出，残渣留下由残渣排出机构排出。

14、进一步的，第三外壳上设有通孔，阻挡扇叶上设有固定槽，筛水扇叶上设有若干排水孔，筛水扇叶上还设有限位槽，第一传动杆上设有限位块，第三外壳上的通孔设有两组，两组通孔位于限位块两侧，限位块位于阻挡扇叶的固定槽内，限位块位于筛水扇叶的限位槽内，筛水扇叶的排水孔位于两组通孔之间。

15、在第一传动杆传动阻挡扇叶和筛水扇叶时，第一传动杆向着远离管道的方向转动，第一传动杆上的限位块与阻挡扇叶上的固定槽完全契合，阻挡扇叶随着第一传动杆转开，由于筛水扇叶上的限位槽形状为四分之一圆，在阻挡扇叶转动过四分之一圆面积后，第一传动杆的限位块从限位槽靠近管道的一侧转至限位槽远离管道的一侧，带动筛水扇叶向着远离管道的方向转动，此时阻挡扇叶已经转过二分之一圆，搅拌完成的原材料经过第三外壳上相对的两组通孔流出；在筛除污水时，第一传动杆只向着远离管道的方向转动四分之一圆，阻挡扇叶被转开，污水通过第三外壳上的通孔经过筛水扇叶上的排水孔流出，残渣被筛水扇叶隔离。

16、进一步的，残渣排出机构包括第四外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、连接杆、扇叶筒，第四外壳与管道固定连接，第一锥齿轮与第一传动杆传动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮齿轮啮合，第二锥齿轮与第二传动杆传动连接，第二传动杆与扇叶筒通过连接杆连接，扇叶筒与第四外壳转动连接，第四外壳下方设有若干排污孔。

17、在排出控制机构将污水排出时，留下了残渣，第一传动杆通过第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮齿面啮合，通过第二锥齿轮转动带动第二传动杆，第二传动杆与扇叶筒通过连接杆连接，第二传动杆带筒扇叶筒转动，扇叶筒将管道内堆积的残渣转至第四外壳中，残渣通过第四外壳下方的排污孔排出。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明设计优化了搅拌装置，对搅拌棒设计进行优化，在搅拌棒上设计了轴向布置的螺旋刀片，使搅拌装置可以充分的搅动到搅拌室的所有角落，确保原材料的搅拌充分均匀；设计了动能回收装置可以利用搅拌原材料时的动能，将一部分动能回收，经过转子发电成电能储存在蓄电池中，符合节能的设计；设计了排出控制机构，可以分别控制，将搅拌完成的原材料排出，在排出完成后，可以将清理搅拌装置的污水和残渣分类筛选，分别排出；本发明优化了结构设计，加装了节能结构，可以使原材料的搅拌更均匀充分，在具有结构稳定的同时，提高了能量的利用率，符合节能的要求。