一种螺旋混合结构的制作方法

本发明涉及混合结构，具体而言，涉及一种螺旋混合结构。

背景技术：

1、在液体材料加工时，需要将不同的材料混合在一起，且现有技术中一般通过搅拌或震荡等方式进行混合，但是在化学、生物、和药物等领域中，需要对两股或以上微流体的化学反应进行测验，现有的混合手段，虽然可以对体积较大的流体进行混合，但是对于微流体这类体积较小的流体不能够进行充分的混合，导致在观察混合反应时会出现偏差，为此本申请设计了一种螺旋混合结构，不仅可以对微流体进行充分的混合，并且无需额外添加混合设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋混合结构，解决了现有现有混合设置在混合微流体时混合不够充分的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种螺旋混合结构，包括两个基板以及设置于基板表面的流道单元，两个所述基板之间设置有垫片，所述垫片板身开设有若干用于通过流体的交换孔，两侧所述基板表面的流道单元通过交换孔形成流体通道。

4、作为优选，所述流道单元包括有通道主体，所述通道主体两端分别开设涡状混合区，两侧所述基板表面的流道单元交错分布，且两侧所述基板上的涡状混合区通过交换孔进行连通；

5、所述交换孔与涡状混合区的圆心位置重合；

6、同一所述交换孔两侧的涡状混合区的旋向相反；

7、所述流体通道的两端分别设置有进出口，所述进出口位于基板一侧。

8、作为优选，每个所述通道主体内部设置有扰流单元；

9、扰流单元包括两组分流板，引导面、分流凸块；

10、所述分流板与垫片表面贴合形成液体通道；

11、所述分流板呈“八”字分布，所述引导面设置于分流板之间，所述分流凸块设置于两组分流板中间；

12、所述引导面的厚度沿靠近分流凸块的方向逐渐增加。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、通过通道主体内部设置有分流板可以将流体分流至三份，且中部的流体会与引导面接触，并随着引导面的引导下转移至分流凸块处，之后在分流凸块的作用下，将经过的流体分成两份并使其与上下部流体汇流在一起，其中利用引导面可以逐渐减少流动空间，使得中部的流体与两侧的流体之间的流速发生变化，使其产生流速差，最后再通过分流凸块再将中部流体与两侧流体混合在一起，进而实现对流体的混合，进一步提高了混合效果。

15、2、通过通道主体两端开设涡状混合区，使得当前流体在后续流体的推动下会沿着涡状混合区进行螺旋流动，其中涡状混合区连接处是形成螺旋运动的部位，利用螺旋运动使得不同微流体得到充分的混合，且混合过程中只需添加混合流体即可，无需额外的混合设备。

16、3、通过在两个基板之间设置有垫片，可以保证每个通道主体均为独立密封的，且利用垫片表面在两侧涡状混合区接触处开设交换孔，可以使得两侧相邻的涡状混合区之间输送流体，实现流体的转移。

技术特征：

1.一种螺旋混合结构，包括两个基板(1)以及设置于基板(1)表面的流道单元(5)，两个所述基板(1)之间设置有垫片(2)，其特征在于：所述垫片(2)板身开设有若干用于通过流体的交换孔(4)，两侧所述基板(1)表面的流道单元(5)通过交换孔(4)形成流体通道。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋混合结构，其特征在于：所述流道单元(5)包括有通道主体(501)，所述通道主体(501)两端分别开设涡状混合区(502)，两侧所述基板(1)表面的流道单元(5)交错分布，且两侧所述基板(1)上的涡状混合区(502)通过交换孔(4)进行连通；

3.根据权利要求2所述的一种螺旋混合结构，其特征在于：每个所述通道主体(501)内部设置有扰流单元(6)；

技术总结
本发明提供一种螺旋混合结构，涉及混合结构技术领域，包括两个基板以及设置于基板表面的流道单元，两个所述基板之间设置有垫片，所述垫片板身开设有若干用于通过流体的交换孔，两侧所述基板表面的流道单元通过交换孔形成流体通道；本申请通过通道主体两端开设涡状混合区，使得当前流体在后续流体的推动下会沿着涡状混合区进行螺旋流动，其中涡状混合区连接处是形成螺旋运动的部位，利用螺旋运动使得不同微流体得到充分的混合，且混合过程中只需添加混合流体即可，无需额外的混合设备。

技术研发人员：白双,白文均
受保护的技术使用者：重庆阁睿斯英迈科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17