一种机械零件加工用自动化喷涂装置

本发明涉及零件喷涂设备，具体为一种机械零件加工用自动化喷涂装置。

背景技术：

1、零件是机器组成的基本要素，通过制造不同的零件从而进行组装成不同的设备使用，制作成圆柱状的零件往往占绝大部分，而在实际防护喷涂加工中，常规的机械装置只能对平面进行防护喷涂加工，难以对圆弧面进行自动喷涂。

2、传统的喷涂设备由于气流不均匀或操作不当导致涂层不均匀，存在漏喷或浓淡不一的情况，在喷涂过程中存在材料浪费，例如过度喷涂、喷涂过程中材料的飘散、飞溅等，通常需要人工操作，存在操作技巧不一致、劳动强度大等问题，由于清理不彻底或者环境条件不佳，涂层附着性受到影响，导致涂层质量不理想，同时传统设备在输送、定位、清理等方面存在效率低下的情况，影响整体生产速度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零件加工用自动化喷涂装置，解决了传统喷涂设备存在涂层不均匀、材料浪费、人工操作不一致、清理不彻底、涂层附着性差、输送定位效率低等问题，影响整体生产速度和涂层质量的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械零件加工用自动化喷涂装置，包括：

3、底座用于固定喷涂作业的结构，延伸架位于底座上方用于导辊输送组件以及龙门架的固定，龙门架位于导辊输送组件的上方，用于固定清理传动机构，聚拢驱动机构位于导辊输送组件与延伸架之间，用于喷料抹匀机构的运动输出；

4、清理传动机构配合导辊输送组件用于机械零件的吹洗，同时通过置料池以及进气筒和驱动涡扇用于驱动喷料抹匀机构结构运作；

5、喷料抹匀机构通过擦拭辊与矫正推板的配合用于机械零件的聚拢和擦拭。

6、优选的，所述延伸架固定连接在底座顶部，所述导辊输送组件设置在延伸架的顶部，所述龙门架固定连接在导辊输送组件顶部，所述底座顶部同时位于导辊输送组件的下方设置有聚拢驱动机构，所述底座顶部同时位于导辊输送组件之间固定连接有回收斜道，所述龙门架内部设置有清理传动机构，所述喷料抹匀机构为两组分布在导辊输送组件的上方同时与聚拢驱动机构连接。

7、优选的，所述导辊输送组件包括导辊架、皮带传动件以及输出电机，所述导辊架固定连接在延伸架的顶部，所述导辊架包含了直线均匀分布的输送导辊，所述导辊架的导辊之间通过皮带传动件连接，所述输出电机固定连接在导辊架侧部且其电机端固定连接在导辊架的导辊轴上。

8、优选的，所述聚拢驱动机构包括两组侧推组件以及固定台、转动轴柱与中心联动板，所述侧推组件分布在底座顶部两侧，所述侧推组件之间通过固定台、转动轴柱与中心联动板联动传导，所述固定台固定连接在底座顶部中心，所述转动轴柱转动连接在固定台顶部，所述中心联动板固定连接在转动轴柱顶部输出轴。

9、优选的，所述侧推组件均包括液压推动件、横向导轨、矫正推板、双端旋转杆、驱动滑块以及曲形联动支架，所述液压推动件固定连接在底座顶部，所述横向导轨固定连接在底座顶部同时位于液压推动件之间，所述双端旋转杆转动连接在中心联动板两端，所述驱动滑块滑动连接在横向导轨上，所述曲形联动支架固定连接在驱动滑块顶端，所述双端旋转杆另一侧端分别转动连接在驱动滑块的顶部，所述曲形联动支架内侧壁上部均固定连接推杆。

10、优选的，所述清理传动机构包括中央导气管与直列风刀，所述中央导气管固定连接在龙门架的底壁，所述中央导气管侧壁设置有均匀分布的输出口，所述中央导气管的输入口固定连接有气泵，所述气泵固定连接在龙门架的侧壁，所述直列风刀均匀分布的固定连接在龙门架底壁，所述中央导气管的输出口与直列风刀的输入口连通，所述中央导气管远离气泵位置的一端固定连接有双通管，所述双通管拥有两个输出端口且均固定连接有输气软管，所述输气软管远离双通管的输出端固定连接有进气筒，所述进气筒固定连接在置料池的侧壁，所述进气筒顶壁固定连接有排气管，所述进气筒内侧壁转动连接有驱动涡扇，所述驱动涡扇固定连接在擦拭辊的外侧旋转轴上。

11、优选的，所述喷料抹匀机构包括置料池，所述置料池固定连接在矫正推板顶壁，同时相邻于龙门架，所述置料池内部底壁设置有均匀分布的喷口，所述置料池底壁转动连接有擦拭辊，所述置料池底壁外侧固定连接有聚集斜道，所述聚集斜道上转动连接有均匀分布的聚集轮。

12、优选的，所述底座底部固定连接有回收池，所述回收斜道的两侧弯曲输入口延伸至回收池的上方。

13、优选的，所述矫正推板固定连接在推杆内侧端同时位于导辊输送组件上方。

14、优选的，所述擦拭辊的旋转轴贯穿置料池的侧壁。

15、工作原理：等待防锈漆喷涂的圆柱形零件首先通过底座顶部通过延伸架固定的导辊输送组件进行输送，导辊输送组件所包含的导辊架通过自身的分布导辊进行输送，而分布导辊之间利用对接的皮带传动件套设联动旋转，并利用输出电机输出旋转扭力使导辊架的整个导辊机构运行并针对圆柱形零件进行输送，圆柱形零件首先进入到龙门架的内部，同时开启聚拢驱动机构和清理传动机构，清理传动机构所包含的气泵产生高压风力，并输送至中央导气管内，由中央导气管分布输送给并排设置在龙门架内部的直列风刀，并由直列风刀将高压风力吹向导辊输送组件输送的圆柱形零件，对其进行喷涂前的灰尘清理，气泵产生的高压风沿着中央导气管持续输送至双通管并由双通管分导传输至输气软管，由两组输气软管传导至对应的进气筒，由于高压的风力直接吹入进气筒内，进气筒内部加装的驱动涡扇受到高压风的吹击开始同步旋转，高压风穿过驱动涡扇后由进气筒顶壁设置的排气管排出，清理传动机构启动的同时，聚拢驱动机构同步开启，聚拢驱动机构自身包含了两组侧推组件相向设置在底座的顶部，同时聚拢驱动机构所包含的固定台、转动轴柱以及中心联动板能够使两组侧推组件同步运行，启动侧推组件各自包含的液压推动件，当液压推动件启动并推动两者输送端固定的一组曲形联动支架向右侧移动，使该组曲形联动支架利用其底部加装的驱动滑块在底座顶部右侧加装的两组横向导轨上向右滑动，当该组曲形联动支架向右移动的同时，该组曲形联动支架带动其中部转动加装的对应双端旋转杆向外侧旋转展开，该组双端旋转杆的移动后，带动其另一端转动加装的固定台开始沿着转动轴柱旋转，中心联动板的旋转带动其另一端转动加装的另一组双端旋转杆旋转，该组双端旋转杆的旋转，并同时向外侧展开，该组双端旋转杆带动另一组曲形联动支架同时沿着底部加装的驱动滑块在底座顶部左侧的横向导轨上向外侧移动，使两组曲形联动支架能够实现同时向相对方向移动，两组曲形联动支架顶部通过推杆加装的矫正推板从左右两侧对导辊输送组件上输送的圆柱形零件进行靠拢夹持，从两侧对圆柱形零件进行位置纠正，侧推组件各自通过矫正推板安装了一组相向设置的喷料抹匀机构，喷料抹匀机构同时位于导辊输送组件表面圆柱形零件输送方向的位置，当矫正推板同步靠拢的同时，喷料抹匀机构所包含的置料池之间也在相互靠拢，置料池底部设置的聚集斜道也沿着导辊架表面同步靠拢并相互铲动圆柱形零件，置料池底壁设置的喷口开始针对圆柱形零件表面进行防锈漆喷涂，而因为高压风驱动的驱动涡扇也同时联动位于置料池内部设置的擦拭辊开始旋转，擦拭辊一部分位于置料池内部，可以将置料池内部暂存的防锈漆擦涂至圆柱形零件表面，接触旋转的同时也会带动圆柱形零件开始沿着聚集斜道上加装的聚集轮开始旋转，继而对整个侧面进行喷涂处理，也可以对零件表面的防锈漆进行擦拭抹匀，通过导辊架渗漏的防锈漆落至回收斜道上，利用回收斜道的引导回流至回收池内进行回收，整体结构利用了清理传动机构所产生的高压清洗风带动驱动涡扇旋转，使驱动涡扇带动与零件表面接触的擦拭辊旋转，减少驱动设备的同时零件同步进行全面喷涂以及擦拭作业。

16、本发明提供了一种机械零件加工用自动化喷涂装置。具备以下有益效果：

17、1、本发明具有自动化同步操作效果：通过利用清理传动机构产生的高压风力，通过直列风刀对圆柱形零件进行灰尘清理，确保零件表面干净，为后续的喷涂作业提供良好的基础，同时液压推动件、电机、皮带传动组件的协同作用，实现了各个部件的自动化操作，提高了生产效率和一致性，利用清理传动机构产生的高压清洗风带动涡扇和擦拭辊的旋转，擦拭辊和聚集轮，对零件进行擦拭和旋转，确保防锈漆在整个零件表面均匀分布，提高涂层的一致性，减少了对额外驱动设备的依赖，节约了能源。

18、2、本发明通过导辊输送组件和龙门架的设计，实现了圆柱形零件的顺畅输送和准确定位，这确保了零件在整个喷涂过程中的稳定性和精度，利用喷料抹匀机构和置料池，实现了对圆柱形零件表面的防锈漆喷涂，喷涂过程中，矫正推板和侧推组件保证零件的正确位置，喷涂精度较高，通过回收斜道和回收池，将导辊架渗漏的防锈漆回流至回收池，实现了对喷涂过程中的材料的回收和利用，减少浪费。