一种熔铸生产用过滤装置及过滤方法与流程

本申请涉及金属熔铸，特别涉及一种熔铸生产用过滤装置。另外，本申请还涉及一种利用上述过滤装置实现的过滤方法。

背景技术：

1、随着铝锂合金的发展，铝锂合金在熔铸过程中，开始采用全密闭惰性气体保护下进行生产，铝锂合金的成品率和质量也得到质的提升，但在铝锂合金熔铸生产中仍存在着很多问题。

2、现有技术在铝锂合金熔铸过滤过程中，通常采用泡沫陶瓷过滤板通过其受热膨胀的功能使过滤板和箱体内衬紧密贴合，防止过滤板漂浮；同时采用耐高温压块或者高铝砖压住过滤板防止漂浮。而通过上述方式并非能够完全的保证过滤板不漂浮，当熔体流入过滤板时，过滤板受热不均匀，膨胀也很难达到一致，当浮力大于摩擦力时，过滤板就会漂浮；而压块放入过滤板会影响过滤板通过率，导致过滤板堵塞，对熔体质量也有一定的影响。此外，在人工放干过滤箱体存铝时，需要将过滤板人工敲碎捞出，在收尾过程中残余熔体会燃烧，还有可能导致烫伤。

3、因此，针对上述技术问题，如何防止陶瓷过滤板漂浮、堵塞，并完成自动破板的收尾操作是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种熔铸生产用过滤装置，实现无人工操作，防止陶瓷过滤板漂浮、堵塞，且在铸造收尾过程中，可在箱体内自动完成破板，能有效避免铝液飞溅、燃烧等问题，极大的提高了生产过程中的安全性。

2、为实现上述目的，本申请提供一种熔铸生产用过滤装置，包括：

3、箱体，上部开设有用于注入熔体的入流口，下部开设有用于排出熔体的出流口，所述箱体底部中央设置有与所述出流口连通的连通槽；

4、过滤板，设置在所述连通槽中，且所述过滤板外周与所述连通槽侧壁贴合，所述箱体内的熔体流经所述过滤板后由所述出流口排出；

5、刮刀组件，包括一端伸入在所述箱体内的连接杆以及固定设置在所述连接杆端部并位于所述箱体内的刮刀，所述连接杆转动设置，并面向或远离所述过滤板运动设置，以带动所述刮刀运动，所述刮刀位于所述过滤板正上方，所述刮刀包括多个与所述过滤板端面贴合的刀片，且所述刀片在所述连接杆的带动下，切破所述过滤板并伸入在所述过滤板下侧。

6、优选地，所述箱体上部开口处盖合有盖板，所述连接杆贯穿所述盖板伸入在所述箱体内，且所述连接杆相对所述盖板转动且轴向滑动设置，所述盖板上端面与所述连接杆交接处设置有密封件。

7、优选地，所述连接杆背离所述刮刀的端部同轴连接电机的动力端，以驱动所述连接杆转动，所述电机固定设置在滑块上，所述滑块通过液压油缸驱动，并沿所述连接杆轴向滑动，以带动所述连接杆上下运动。

8、优选地，所述电机的动力端依次通过联轴器和压力传感器与所述连接杆连接。

9、优选地，所述盖板上方设置有盖板横梁，所述盖板横梁上设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板上开设有与所述滑块配合的竖向升降轨道，所述液压油缸固定设置在所述竖向支撑板上，以驱动所述滑块沿所述竖向升降轨道滑动。

10、优选地，所述盖板横梁一端面向所述盖板的端面上设置有与所述盖板连接的连接结构，以保持所述盖板横梁与所述盖板同步动作。

11、优选地，所述盖板横梁另一端设置在悬臂吊支撑柱上，所述悬臂吊支撑柱上设置有悬臂吊升降轨道和悬臂吊液压油缸，所述悬臂吊液压油缸的动力端与所述盖板横梁连接，以驱动所述盖板横梁整体在所述悬臂吊升降轨道上滑动。

12、优选地，所述盖板上贯穿设置有用于测量所述箱体内温度的箱体热电偶以及测量熔体温度的熔体热电偶。

13、优选地，所述刮刀和所述连接杆均为不锈钢材质。

14、一种过滤方法，利用上述任一项所述的熔铸生产用过滤装置实现，包括：

15、在箱体中通入惰性气体，并所述箱体内氧含量浓度降到0.5%以下；

16、防漂浮时，刮刀随连接杆下降至与过滤板上表面接触，熔体经入流口进入箱体，并产生大量浮力，所述刮刀压紧所述过滤板以克服熔体产生的浮力；

17、防堵塞时，所述刮刀随所述连接杆下降至与过滤板上表面接触，转动所述连接杆以带动所述刮刀旋转，以将所述过滤板上的浮渣刮开；

18、破板时，所述刮刀随所述连接杆下降并切破所述过滤板，所述刮刀伸入在所述过滤板下侧，并转动所述连接杆，以使所述刮刀错开所述过滤板上的切口，提升所述连接杆，从而拆除所述过滤板。

19、相对于上述背景技术，本申请通过上下移动的刮刀，压紧在过滤板的端面上，从而防止过滤板在熔体浮力作用下上浮，同时刮刀的旋转能够清理过滤板表面的浮渣，防止过滤板堵塞，提高过滤效率。并且在铸造收尾过程中，可通过刀片切破过滤板并伸入在过滤板下侧，通过连接杆的提升作用，使刮刀将过滤板带起，完成拆卸，能有效避免铝液飞溅、燃烧等问题，极大的提高了生产过程中的安全性。

20、具体地说，本申请的过滤装置包括箱体、过滤板、刮刀组件，箱体作为熔铸的主要承载部件，上部开设有用于注入熔体的入流口，下部开设有用于排出熔体的出流口，两者之间存在一定高度差，箱体底部中央设置有与出流口连通的连通槽；而过滤板设置在连通槽中，且过滤板外周与连通槽侧壁贴合，箱体内的熔体流经过滤板后由出流口排出。刮刀组件包括一端伸入在箱体内的连接杆以及固定设置在连接杆端部并位于箱体内的刮刀，连接杆转动设置，并面向或远离过滤板运动设置，从而带动刮刀转动和上下运动。且刮刀位于过滤板正上方，刮刀包括多个与过滤板端面贴合的刀片，当刮刀且刀片在连接杆的带动下，可以切破过滤板并伸入在过滤板下侧，从而在此利用连接杆的提升作用，带动过滤板脱离连通槽，完成拆卸。

技术特征：

1.一种熔铸生产用过滤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述箱体上部开口处盖合有盖板，所述连接杆贯穿所述盖板伸入在所述箱体内，所述连接杆相对所述盖板转动且轴向滑动设置，所述盖板上端面与所述连接杆交接处设置有密封件。

3.根据权利要求2所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述连接杆背离所述刮刀的端部同轴连接电机的动力端，以驱动所述连接杆转动，所述电机固定设置在滑块上，所述滑块通过液压油缸驱动，并沿所述连接杆轴向滑动，以带动所述连接杆上下运动。

4.根据权利要求3所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述电机的动力端依次通过联轴器和压力传感器与所述连接杆连接。

5.根据权利要求3所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述盖板上方设置有盖板横梁，所述盖板横梁上设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板上开设有与所述滑块配合的竖向升降轨道，所述液压油缸固定设置在所述竖向支撑板上，以驱动所述滑块沿所述竖向升降轨道滑动。

6.根据权利要求5所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述盖板横梁一端面向所述盖板的端面上设置有与所述盖板连接的连接结构，以保持所述盖板横梁与所述盖板同步动作。

7.根据权利要求6所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述盖板横梁另一端设置在悬臂吊支撑柱上，所述悬臂吊支撑柱上设置有悬臂吊升降轨道和悬臂吊液压油缸，所述悬臂吊液压油缸的动力端与所述盖板横梁连接，以驱动所述盖板横梁在所述悬臂吊升降轨道上滑动。

8.根据权利要求2-7任一项所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述盖板上贯穿设置有用于测量所述箱体内温度的箱体热电偶以及测量熔体温度的熔体热电偶。

9.根据权利要求8所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述刮刀和所述连接杆均为不锈钢材质。

10.一种过滤方法，其特征在于，利用上述权利要求1-9任一项所述的熔铸生产用过滤装置实现，包括：

技术总结
本申请公开了一种熔铸生产用过滤装置及过滤方法，属于金属熔铸技术领域，过滤装置包括：箱体，上部开设有用于注入熔体的入流口，下部开设有用于排出熔体的出流口，箱体底部中央设置有与出流口连通的连通槽；过滤板，设置在连通槽中，且过滤板外周与连通槽侧壁贴合；刮刀组件，包括一端伸入在箱体内的连接杆以及固定设置在连接杆端部并位于箱体内的刮刀，连接杆转动设置，并面向或远离过滤板运动设置，刮刀位于过滤板正上方，刮刀包括多个与过滤板端面贴合的刀片，且刀片在连接杆的带动下，切破过滤板并伸入在过滤板下侧。本申请可以防止陶瓷过滤板漂浮、堵塞，且在铸造收尾过程中，可在箱体内自动完成破板，提高了生产过程中的安全性。

技术研发人员：喻文琦,黄元春,盛智勇,周俊,吴凡,李寿钊,王伦,陈志军,李达,杨波,彭炯明
受保护的技术使用者：湖南中创空天新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11