一种破碎机给料装置的制作方法

本技术涉及破碎机给料的，尤其是涉及一种破碎机给料装置。

背景技术：

1、目前，在矿物的加工过程中，常常需要使用到破碎机进行对矿物材料的破碎，将矿石加入破碎机粉碎时需要一个输料装置向破碎机内进行给料。

2、相关技术中设计的给料装置，大多包括输送辊和传输带，传输带套设在输送辊上，通过电机带动输送辊转动，进而带动传输带传动；将传输带的一端靠近物料源，将传输带的另一端靠近破碎机进料口，通过工具将矿石搬运至传输带上，传输带不断传动从而将矿石从物料源处向破碎机内进行输送。

3、针对上述中的相关技术，由于传输带不断的传动，工人持续将矿石运至传输带上，破碎机内持续落入矿石，大量矿石同时在破碎机内破碎会影响破碎效果，甚至影响破碎机的使用寿命，因此有待改善。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种破碎机给料装置，其能够在传输带持续传输的情况下间隔批量的向破碎机内输送矿石，减少大量矿石在破碎机堆积的现象，从而提高破碎机的破碎效果，延长破碎机的使用寿命。

2、本技术提供的一种破碎机给料装置采用如下的技术方案：

3、一种破碎机给料装置，包括支架和固定设置在支架上的储料箱，所述储料箱的侧壁上设置有传输架，所述传输架之间且位于两端转动设置有传输辊，两个所述传输辊上张紧套设有传输带；所述支架之间设置有安装杆，所述安装杆上水平滑移设置有滑移杆，所述滑移杆上升降滑移设置有升降杆，所述升降杆的顶端固定设置有推板，所述储料箱的底壁贯穿设置有一组供推板和升降杆贯穿的连接槽，两个所述连接槽之间连通设置有供升降杆滑移的滑移槽；所述储料箱远离传输架方向的一侧开设有出料口，所述支架之间固定设置有电机，所述电机与传输辊之间设置有传输组件，所述传输组件用于带动传输辊转动；所述电机与安装杆之间设置有联动组件，所述联动组件用于带动滑移杆在安装杆上水平往复滑移以及升降杆在滑移杆上往复升降滑移。

4、通过采用上述技术方案，在将矿石物料向破碎机内进行输送时，工人利用工具将矿石运送至传输带上，电机通过传输组件带动其中一传输辊转动，进而带动张紧套设在传输辊上的传输带传动，传输带上的矿石随传输带移动并落入储料箱内，利用传输带将矿石物料运输至储料箱内，储料箱可以对矿石物料进行存储；同时电机利用联动组件带动滑移杆在安装杆上水平往复滑移，当推板与其中一连接槽相互对齐时，联动组件带动升降杆在滑移杆上升降，使推板穿过连接槽伸入储料箱内，联动组件再带动滑移杆在安装杆上朝出料口方向移动，此时推板在储料箱内将一定量的矿石向出料口方向运动，同时升降杆在滑移槽内滑移，待推板与另一连接槽相互对齐时，联动组件带动升降杆在滑移杆上下降，使推板和升降杆与储料箱相互脱离，电机和联动组件再带动滑移杆在安装杆上向远离出料口方向移动，如此反复，使推板不断伸入储料箱内将储料箱内的矿石物料间隔批量的向出料口；本技术通过在持续传输矿石物料的同时对矿石进行存储，然后间隔批量的向破碎机内输送矿石，减少大量矿石在破碎机堆积的现象，从而提高破碎机的破碎效果，电机通过传输组件和联动组件工作，实现成本低。

5、可选的，所述传输组件包括主齿轮、副齿轮和齿纹带，所述电机的驱动轴与主齿轮相互连接，所述副齿轮设置在其中一传输辊上的端壁上，所述齿纹带共同啮合在主齿轮和副齿轮上。

6、通过采用上述技术方案，电机带动主齿轮转动，主齿轮与齿纹带相抵，带动齿纹带传动，齿纹带再与副齿轮相抵，从而带动副齿轮和传输辊转动，传输辊再带动传输带转动，即可将传输带上的矿石向储料箱内运输。

7、可选的，所述联动组件包括限位块、旋转块、联动杆、联动块，所述限位块在安装杆上固定设置有两个，其中一所述限位块位于其中一连接槽的下方，另一所述限位块位于另一连接槽的下方；所述旋转块固定设置在电机的驱动轴上，所述旋转块和电机驱动轴共同贯穿设置有联动孔，所述联动杆滑移设置在联动孔内，所述联动块固定设置在联动杆的一端，所述联动块与升降杆的侧壁相互铰接。

8、通过采用上述技术方案，电机在持续转动工作时，电机的驱动轴带动旋转块持续转动，旋转块可以与联动杆相抵，同时联动杆在联动孔内滑移，旋转块对联动杆产生作用力，联动杆再通过联动块带动升降杆在滑移杆上滑移，升降杆与滑移杆之间会产生作用力，进而带动滑移杆在安装杆上滑移，当滑移杆滑移至其中一限位块侧壁时，滑移杆与限位块相抵接，此时滑移杆无法滑移，而电机带动旋转块持续转动，使得联动杆在联动孔内滑移，联动杆随旋转杆旋转的同时带动升降杆在滑移杆上升，从而在其中一限位块的上方将升降杆上升以将推板和升降杆贯穿的连接槽；而电机继续转动，旋转块利用作用力联动杆向滑移杆施加作用力，进而带动滑移杆在安装杆上沿安装杆的长度方向滑移，而此时联动杆在联动孔内滑移，升降杆持续位于滑移杆的顶端，滑移杆滑移带动升降杆上的推板在储料箱内推动矿石物料；如此反复，在另一限位块的上方将升降杆在滑移杆上下降以脱离储料箱进行复位，在电机持续转动工作的情况下带动推板不断进入和脱离储料箱，达到节约设备成本的效果。

9、可选的，所述联动组件还包括抵紧弹簧，所述抵紧弹簧套设在联动杆上，所述抵紧弹簧的一端与旋转块相抵，所述抵紧弹簧的另一端与联动块相抵。

10、通过采用上述技术方案，当电机带动旋转块转动以向联动杆施加作用力时，抵紧弹簧与联动块相抵，向联动块施加作用力，进而向升降杆施加作用力，进而向升降杆上的滑移杆施加作用力，有利于滑移杆在安装杆上滑移，提高联动组件工作时的稳定性。

11、可选的，所述储料箱内设置有支撑块，所述支撑块的端壁转动设置有挡板，所述支撑块与挡板均倾斜设置，所述挡板的底端可与储料箱内的底壁相抵，所述挡板位于远离出料口方向的连接槽的上方。

12、通过采用上述技术方案，当矿石物料被传输带运输至储料箱内后，矿石物料会受到支撑块和挡板的导向，存储至挡板的一侧，此时挡板下方没有矿石物料，这样当联动组件带动推板穿过连接槽时，减少推板受到矿石阻力的现象，而当推板在储料箱内向出料口方向移动时，推板先与挡板相抵，挡板先抬高，然后推板推动物料，待推板与挡板相互脱离后，挡板受压力自动复位与储料箱内的底壁相抵。

13、可选的，所述推板的底端一体成型设置有破碎齿。

14、通过采用上述技术方案，当联动组件带动推板与储料箱相互脱离时，推板会穿过连接槽，此时推板底端的破碎齿可以对连接槽内的碎石起到一定的破碎作用，减少矿石远离堵塞连接槽的现象。

15、可选的，所述储料箱的侧壁且位于出料口的下方设置有出料板，所述出料板与储料箱之间转动连接，所述支架之间设置有气缸，所述气缸的底端与支架相互铰接，所述气缸的活塞杆与出料板的底端相互铰接。

16、通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆伸缩，带动出料板与储料箱之间转动，这样可以调整出料板与储料箱之间的角度，方便利用出料板与不同高度的破碎机进行堆积，提高了装置的适用度。

17、可选的，所述支架之间还设置有细料回收箱。

18、通过采用上述技术方案，一些细小的矿石物料会通过连接槽和滑移槽掉落至回收箱内，回收箱可以对细小的矿石进行回收，从而使得储料箱还具有一定的过滤筛分功能，减少污染浪费的同时有利于提高工作效率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置支架、储料箱、传输架、传输辊、传输带、安装杆、滑移杆、升降杆、推板、连接槽、滑移槽、出料口、电机、传输组件和联动组件，使推板不断伸入储料箱内将储料箱内的矿石物料间隔批量的向出料口，本技术通过在持续传输矿石物料的同时对矿石进行存储，然后间隔批量的向破碎机内输送矿石，减少大量矿石在破碎机堆积的现象，从而提高破碎机的破碎效果，电机通过传输组件和联动组件工作，实现成本低；

21、2.通过设置主齿轮、副齿轮和齿纹带，机带动主齿轮转动，主齿轮与齿纹带相抵，带动齿纹带传动，齿纹带再与副齿轮相抵，从而带动副齿轮和传输辊转动，传输辊再带动传输带转动，即可将传输带上的矿石向储料箱内运输；

22、3.通过设置机带动主齿轮转动，主齿轮与齿纹带相抵，带动齿纹带传动，齿纹带再与副齿轮相抵，从而带动副齿轮和传输辊转动，传输辊再带动传输带转动，即可将传输带上的矿石向储料箱内运输，电机持续转动，旋转块利用作用力联动杆向滑移杆施加作用力，进而带动滑移杆在安装杆上沿安装杆的长度方向滑移，而此时联动杆在联动孔内滑移，升降杆持续位于滑移杆的顶端，滑移杆滑移带动升降杆上的推板在储料箱内推动矿石物料如此反复，在电机持续转动工作的情况下带动推板不断进入和脱离储料箱，达到节约设备成本的效果。