一种兽医用高压废弃物收集车的制作方法

本发明属于废弃物收集，具体是指一种兽医用高压废弃物收集车。

背景技术：

1、兽医是利用医学方法促进动物机体与微生物和自然环境相互协调的一类工作者，在兽医站中，给动物进行治疗后一般会产生一定量的废弃物，这些废弃物中可能会带有一定量的传染性病毒及其他杂质，如果随意丢弃，任其混入生活垃圾、流散到人们生活环境中，就会污染大气、水源、土地以及动植物，造成疾病传播，严重危害人的身心健康，因此必须要进行处理。

2、目前对兽用医疗废弃物处理一般有两个阶段：初步处理，一般指对兽用医疗废弃物进行分类，并对不同类别的废弃物进行破碎处理；后续处理，兽用医疗废弃物经破碎后，进行统一的废弃处理，一般采用焚烧的方式。

3、目前在对废弃物的处理前，需要对废弃物进行分选，不同规格的兽用医疗废弃物所需处理的程度不同，对于小规格的废弃物而言，初步处理完成之后继续处理会造成浪费，但对于大规格的废弃物而言，若是处理的时间不足，则无法到达预期的处理效果。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种兽医用高压废弃物收集车，针对需求的不同，以弹力控制机构一对转动杆一进行控制，通过弹力控制机构二对转动杆二进行控制，一方面控制弹簧的活动范围变化，进而控制转动杆一和转动杆二之间的距离，达到对初步处理时的破碎程度进行控制的效果，以此适应不同的破碎需求；另一方面，辅助弹簧一和辅助弹簧二也会上移，此时的筛网一与筛网二会由平面变成两斜面，且中间高两边低，合格的会下落至分选腔内，不合格的会被排出，实现了初步破碎的分选效果。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种兽医用高压废弃物收集车，包括支撑底板、分选腔和破碎腔，所述分选腔的下端设于支撑底板的上壁上，所述破碎腔设于分选腔的上端上，所述破碎腔的内侧壁上转动卡合设有弹力挤压式破碎组件，弹力挤压式破碎组件在破碎腔内对不同规格的兽用医疗废弃物进行不同程度的破碎处理，所述破碎腔的内侧壁上设有隐藏式控制机构，所述隐藏式控制机构的一端与弹力挤压式破碎组件相连，所述破碎腔的底壁上设有活动式多级分选组件，所述活动式多级分选组件与隐藏式控制机构的另一端相连，由于弹力挤压式破碎组件能够对不同程度废弃物进行处理，那么废弃物处理结果的不同，活动式多级分选组件则对其进行不同规格的筛选，进而达到处理目的。

3、进一步地，所述破碎腔呈上下开放的腔体设置，所述破碎腔通过固定板、侧板一、侧板二和活动控制板组成，所述侧板一的一端设于固定板的侧壁上，所述侧板二的一端设于固定板的侧壁上，所述活动控制板的一端设于侧板一的另一端上，所述活动控制板的另一端设于侧板二的另一端上，所述活动式多级分选组件的一端滑动卡合设于活动控制板上，所述活动式多级分选组件的另一端与固定板转动相连；所述弹力挤压式破碎组件包括弹力控制机构一、弹力控制机构二、转动杆一和转动杆二，所述活动控制板上贯穿设有控制槽一和控制槽二，所述活动控制板的侧壁上设有控制孔一和控制孔二，所述控制孔一与控制槽一相连接，所述控制孔二与控制槽二相连接，所述弹力控制机构一的一端设于控制孔一内，所述弹力控制机构一的另一端贯穿控制孔一设于控制槽一内，所述弹力控制机构二的一端设于控制孔二内，所述弹力控制机构二的另一端贯穿控制孔二设于控制槽一内，所述固定板上设有转动孔一和转动孔二，所述转动孔一和控制孔一相匹配，所述转动孔二与控制孔二相匹配，所述转动杆一的一端转动卡合设于转动孔一上，所述转动杆一的另一端滑动卡合设于控制孔一内，所述转动杆二的一端转动卡合设于转动孔二上，所述转动杆二的另一端滑动卡合设于控制孔二内；通过弹力控制机构一对转动杆一进行控制，通过弹力控制机构二对转动杆二进行控制，进行控制转动杆一和转动杆二之间的距离，对初步处理时的破碎程度进行控制。

4、进一步地，所述弹力控制机构一包括伸缩控制杆和控制弹簧，所述伸缩控制杆的固定端设于控制孔一的侧壁上，所述伸缩控制杆的活动端贯穿控制孔一设于控制槽一内，所述控制弹簧的一端与伸缩控制杆的活动端相连，所述控制弹簧的另一端与转动杆一相连；对伸缩控制杆进行长度控制，进而控制控制弹簧的伸缩范围，伸缩控制杆活动端伸得越长，控制弹簧的伸缩范围越小，那么转动杆一的活动范围也就随之变小。

5、进一步地，所述弹力控制机构二与弹力控制机构一的内部结构相同；伸缩控制杆活动端伸得越长，控制弹簧的伸缩范围越小，那么转动杆一与活动杆二之间的活动范围也就随之变小，破碎程度越细，当伸缩控制杆活动端伸短时则相反。

6、进一步地，所述活动式多级分选组件包括辅助伸缩杆一、辅助伸缩杆二、主控制杆、副控制杆一、副控制杆二、筛网一和筛网二，所述活动控制板上开设有辅助槽一，所述固定板上开设有辅助槽二，所述辅助伸缩杆一设于辅助槽一上，所述辅助伸缩杆一的活动端上设有辅助弹簧一，所述辅助伸缩杆二设于辅助槽二上，所述辅助伸缩杆二的活动端上设有辅助弹簧二，所述主控制杆一的一端与辅助弹簧一相连，所述主控制杆一的另一端与辅助弹簧二相连，所述副控制杆一的一端设于固定板的底壁上，所述副控制杆一的另一端设于活动控制板的底壁上，所述副控制杆二与副控制杆一呈轴对称设置，所述筛网一的一端设于主控制杆一上，所述筛网一的另一端设于副控制杆一上，所述筛网二与筛网一呈轴对称设置；辅助伸缩杆一、辅助伸缩杆二与伸缩控制杆采用相反控制接口，也就是说，伸缩控制杆会伸长时，辅助伸缩杆一、辅助伸缩杆二会缩短，控制弹簧的伸缩范围变小，那么转动杆一的活动范围也就随之变小，破碎程度变细，此时辅助弹簧一和辅助弹簧二分别沿着辅助槽一和辅助槽二上滑，带动主控制板上滑，此时筛网一与筛网二会由平面变成两斜面，且中间高两边低，被破碎处理的废弃物会自中间滑向四周，合格的会下落至分选腔内，不合格的会被排出。

7、进一步地，所述侧板一上设有导流孔一，所述侧板二上设有导流孔二，所述分选腔的侧壁上成对设有排出槽；筛网一与筛网二会由平面变成两斜面，且中间高两边低，两边的低处分别与导流孔一与导流孔二相对应，合格的会下落至分选腔内，不合格的经导流孔一与导流孔二通过排出槽排出去，等待再次投入与破碎。

8、进一步地，所述侧板一上设有挡料机构一，所述挡料机构包括斜板、弧形板和伸缩板，所述斜板的一端设于侧板一上，所述弧形板的一端滑动卡合设于固定板上，所述弧形板的另一端与伸缩控制杆的活动端相连，所述弧形板与斜板相连，所述伸缩板的一端设于侧板一上，所述伸缩板的另一端与弧形板相连；使用者投入的废弃物经斜板进入破碎腔内，伸缩控制杆会伸长时，转动杆一滑动，弧形板也会随之滑动。

9、进一步地，所述侧板二上设有挡料机构二，所述挡料机构二与挡料机构一的内部结构相同。

10、进一步地，所述支撑底板上设有控制气缸，所述控制气缸与分选腔的侧壁相连，所述支撑底板上设有推动把手。

11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

12、（1）以需求的不同，通过弹力控制机构一对转动杆一进行控制，通过弹力控制机构二对转动杆二进行控制，进行控制转动杆一和转动杆二之间的距离，达到对初步处理时的破碎程度进行控制的效果，以此适应不同的破碎需求；

13、（2）由于辅助伸缩杆一与伸缩控制杆采用相反的控制接口，辅助伸缩杆一与辅助伸缩杆二采用相同的控制接口，那么伸缩控制杆会伸长时，辅助伸缩杆一、辅助伸缩杆二会缩短，一方面控制弹簧的活动范围会缩小，另一方面，辅助弹簧一和辅助弹簧二也会上移，此时筛网一与筛网二会由平面变成两斜面，且中间高两边低，被破碎处理的废弃物会自中间滑向四周，合格的会下落至分选腔内，不合格的会被排出；

14、（3）侧板一和侧板二分别开设了导流孔一和导流孔二，配合排出槽，便于收取不合格物料；

15、（4）支撑底板上设置了与分选腔相连的控制气缸，直接对本装置的工作区域进行整体控制，用于收取合格物料；

16、（5）伸缩控制杆在控制时，会同时对两边的挡料机构一和挡料机构二进行控制，其中，两边的斜板具备投料时的缓冲作用，弧形板则保证了投入的物料精准落入转杆一和转杆二之间。