一种饲料生产用制粒装置的制作方法

本发明涉及饲料加工，尤其是涉及一种饲料生产用制粒装置。

背景技术：

1、饲料制成颗粒是畜牧生产上普遍采用的料型，饲料制粒加工是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程，饲料制粒后不仅提高了饲料的消化率，提高了饲料能量的利用率，还提高了饲料中营养成分的有效性。

2、用于制粒的饲料原料普遍处于湿软状态，现有的制粒设备在使用时，主要通过热风机对制成的颗粒状饲料进行吹风和干燥处理。

3、现有的烘干设备普遍在颗粒状饲料下落过程中进行吹风和干燥，饲料与热空气的接触时间较短，烘干效果较差，颗粒状饲料易粘连在一起，形成块状结构，影响饲料的使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种饲料生产用制粒装置，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种饲料生产用制粒装置，包括箱体，箱体内顶部设置有制粒腔，制粒腔内设置有制粒机构，所述制粒机构包括有切割组件与压料组件，压料组件通过与切割组件相互配合的方式对原料进行制粒加工，箱体顶壁设置有与制粒腔连通的投料口，箱体内腔固定安装有位于制粒腔下方的导料漏斗，箱体内腔设置有位于导料漏斗下方的烘干腔，导料漏斗底端与烘干腔相连接，箱体一侧壁设置有与烘干腔连通的热风机，箱体另一侧壁设置有与烘干腔连通的通风罩，烘干腔内设置有烘干机构，烘干机构包括有烘干筒、翻料组件、自动进料组件与自动排料组件，烘干筒侧壁设置有均匀分布的通风网孔，烘干筒顶端开设有通孔，翻料组件与烘干筒相连接，翻料组件用以控制烘干筒在烘干腔内转动，自动进料组件包括有盛料部与下料部，盛料部位于烘干腔顶端并且与导料漏斗连通，盛料部通过与导料漏斗相互配合的方式对颗粒料进行收集，下料部位于通孔内，下料部通过与盛料部相互配合的方式将导料漏斗内的颗粒料转移至烘干筒内，自动排料组件位于烘干腔底端，自动排料组件通过与下料部相互配合的方式将烘干筒内的颗粒料转移至箱体外。

3、作为本发明进一步的方案：切割组件包括有开设在制粒腔底壁的制粒孔，制粒腔底壁滑动安装有固定架，固定架为矩形环状结构，固定架侧壁之间固定安装有与制粒孔相互配合的切割刀片，箱体内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与固定架相连接。

4、作为本发明进一步的方案：压料组件包括有转动安装在制粒腔内的转动柱，转动柱表面固定安装有位于制粒孔上方的斜压板，转动柱顶端延伸至箱体顶端并且连接有第一电机。

5、作为本发明进一步的方案：翻料组件包括有固定安装于烘干筒相对的两内侧壁上的导料板，烘干筒两内侧壁上的多组导料板间隔分布，烘干筒两侧分别固定安装有转动杆，转动杆与烘干腔侧壁转动连接，一侧的转动杆延伸至烘干腔外侧并且连接有第二电机。

6、作为本发明进一步的方案：盛料部包括有开设在烘干腔顶端的下料孔，下料孔与导料漏斗连通，下料孔内滑动安装有第一密封板，烘干腔侧壁开设有位于下料孔一侧的第一收纳槽，第一收纳槽内固定安装有第一挤压弹簧，第一密封板的一端延伸至第一收纳槽内并且与第一挤压弹簧相连接。

7、作为本发明进一步的方案：下料部包括有滑动安装在通孔内的第二密封板，烘干筒顶壁开设有位于通孔一侧的第二收纳槽,第二收纳槽内固定安装有第二挤压弹簧，第二密封板的一端延伸至第二收纳槽内并且与第二挤压弹簧相连接，第一密封板底壁右侧固定安装有第一磁性条，烘干筒顶壁固定安装有位于通孔左侧并且与第一磁性条相互配合的第一磁性片，第二密封板表面固定安装有第二磁性条，烘干腔内顶壁固定安装有位于下料孔右侧并且与第二磁性条相互配合的第二磁性片。

8、作为本发明进一步的方案：自动排料组件包括有开设在烘干腔底端的导排孔，导排孔延伸至箱体外侧，所述导排孔左端固定安装有与第二磁性条相互配合的第三磁性条。

9、作为本发明进一步的方案：转动柱表面固定安装有多组搅拌杆。

10、作为本发明进一步的方案：导料漏斗内底部固定安装有位于下料孔两侧的导料台。

11、采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：由盛料部和下料部组成的自动进料组件与翻料组件相互配合，可以对批量的颗粒状饲料进行重复的翻转烘干处理，使得饲料颗粒与热空气充分接触，有效提高烘干效果，由自动进料组件与自动排料组件相互配合，可以在烘干过程中实现自动投料和自动排料，有效提高烘干效率。

技术特征：

1.一种饲料生产用制粒装置，包括箱体（1），箱体（1）内顶部设置有制粒腔（2），其特征在于，制粒腔（2）内设置有制粒机构（3），所述制粒机构（3）包括有切割组件（31）与压料组件（32），压料组件（32）通过与切割组件（31）相互配合的方式对原料进行制粒加工，箱体（1）顶壁设置有与制粒腔（2）连通的投料口（21），箱体（1）内腔固定安装有位于制粒腔（2）下方的导料漏斗（4），箱体（1）内腔设置有位于导料漏斗（4）下方的烘干腔（5），导料漏斗（4）底端与烘干腔（5）相连接，箱体（1）一侧壁设置有与烘干腔（5）连通的热风机（51），箱体（1）另一侧壁设置有与烘干腔（5）连通的通风罩（52），烘干腔（5）内设置有烘干机构（6），烘干机构（6）包括有烘干筒（61）、翻料组件（62）、自动进料组件（63）与自动排料组件（64），烘干筒（61）侧壁设置有均匀分布的通风网孔，烘干筒（61）顶端开设有通孔（611），翻料组件（62）与烘干筒（61）相连接，翻料组件（62）用以控制烘干筒（61）在烘干腔（5）内转动，自动进料组件（63）包括有盛料部（631）与下料部（632），盛料部（631）位于烘干腔（5）顶端并且与导料漏斗（4）连通，盛料部（631）通过与导料漏斗（4）相互配合的方式对颗粒料进行收集，下料部（632）位于通孔（611）内，下料部（632）通过与盛料部（631）相互配合的方式将导料漏斗（4）内的颗粒料转移至烘干筒（61）内，自动排料组件（64）位于烘干腔（5）底端，自动排料组件（64）通过与下料部（632）相互配合的方式将烘干筒（61）内的颗粒料转移至箱体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，切割组件（31）包括有开设在制粒腔（2）底壁的制粒孔（311），制粒腔（2）底壁滑动安装有固定架（312），固定架（312）为矩形环状结构，固定架（312）侧壁之间固定安装有与制粒孔（311）相互配合的切割刀片（314），箱体（1）内壁固定安装有电动伸缩杆（313），电动伸缩杆（313）的伸缩端与固定架（312）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，压料组件（32）包括有转动安装在制粒腔（2）内的转动柱（322），转动柱（322）表面固定安装有位于制粒孔（311）上方的斜压板（323），转动柱（322）顶端延伸至箱体（1）顶端并且连接有第一电机（321）。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，翻料组件（62）包括有固定安装于烘干筒（61）相对的两内侧壁上的导料板（621），烘干筒（61）两内侧壁上的多组导料板（621）间隔分布，烘干筒（61）两侧分别固定安装有转动杆（622），转动杆（622）与烘干腔（5）侧壁转动连接，一侧的转动杆（622）延伸至烘干腔（5）外侧并且连接有第二电机（623）。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，盛料部（631）包括有开设在烘干腔（5）顶端的下料孔（6311），下料孔（6311）与导料漏斗（4）连通，下料孔（6311）内滑动安装有第一密封板（6312），烘干腔（5）侧壁开设有位于下料孔（6311）一侧的第一收纳槽（6313），第一收纳槽（6313）内固定安装有第一挤压弹簧（6314），第一密封板（6312）的一端延伸至第一收纳槽（6313）内并且与第一挤压弹簧（6314）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，下料部（632）包括有滑动安装在通孔（611）内的第二密封板（6321），烘干筒（61）顶壁开设有位于通孔（611）一侧的第二收纳槽（6322）,第二收纳槽（6322）内固定安装有第二挤压弹簧（6323），第二密封板（6321）的一端延伸至第二收纳槽（6322）内并且与第二挤压弹簧（6323）相连接，第一密封板（6312）底壁右侧固定安装有第一磁性条（6324），烘干筒（61）顶壁固定安装有位于通孔（611）左侧并且与第一磁性条（6324）相互配合的第一磁性片（6325），第二密封板（6321）表面固定安装有第二磁性条（6326），烘干腔（5）内顶壁固定安装有位于下料孔（6311）右侧并且与第二磁性条（6326）相互配合的第二磁性片（6327）。

7.根据权利要求6所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，自动排料组件（64）包括有开设在烘干腔（5）底端的导排孔（641），导排孔（641）延伸至箱体（1）外侧，所述导排孔（641）左端固定安装有与第二磁性条（6326）相互配合的第三磁性条（642）。

8.根据权利要求3所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，转动柱（322）表面固定安装有多组搅拌杆（7）。

9.根据权利要求1所述的一种饲料生产用制粒装置，其特征在于，导料漏斗（4）内底部固定安装有位于下料孔（6311）两侧的导料台（8）。

技术总结
本发明属于饲料加工技术领域，提供了一种饲料生产用制粒装置，包括箱体，箱体内顶部设置有制粒腔，制粒腔内设置有制粒机构，所述制粒机构包括有切割组件与压料组件，箱体内腔固定安装有位于制粒腔下方的导料漏斗，箱体内腔设置有位于导料漏斗下方的烘干腔，烘干腔内设置有烘干机构，烘干机构包括有烘干筒、翻料组件、自动进料组件与自动排料组件，自动进料组件包括有盛料部与下料部，由盛料部和下料部组成的自动进料组件与翻料组件相互配合，可以对批量的颗粒状饲料进行重复的翻转烘干处理，使得饲料颗粒与热空气充分接触，有效提高烘干效果。

技术研发人员：赵军
受保护的技术使用者：泰州正大饲料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17