用于涂布基体的风刀干燥装置的制作方法

本发明涉及钙钛矿太阳能电池的成膜，尤其是涉及一种用于涂布基体的风刀干燥装置。

背景技术：

1、钙钛矿太阳能电池作为一个新兴的第三代太阳能电池，自2009年开始，其效率逐年递增，其原料广泛，造价低廉，制备简单等特点，吸引了众多研究人员和投资人。但是若要实现大面积生产，仍有许多难题要克服，其中的最关键的也最困难的，在于如何高效可重复性地制备完整的大面积钙钛矿膜层。

2、钙钛矿溶液涂布后，在玻璃基底形成一层薄液膜，经过干燥处理后，可以得到光滑平整的钙钛矿膜层，而钙钛矿膜层的质量对整个电池的效率有着至关重要的影响。目前主流技术上针对钙钛矿液膜干燥处理方法主要包括真空干燥法和风刀吹气干燥法，相比较而言风刀吹气干燥法优势包括成本较低，安装方便，可操作性强等，但是使用风刀吹气干燥时，风刀吹气时向后的气流不易控制，向后的气流提前接触钙钛矿液膜后会导致钙钛矿液膜提前结晶，但是由于风量较小结晶不彻底，最后导致结晶晶粒大小一致性有很大的差别，影响整体液膜的结晶质量，最终影响钙钛矿太阳能电池的效率和寿命。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于涂布基体的风刀干燥装置，所述用于涂布基体的风刀干燥装置能保证涂布基体干燥的一致性，且灵活性好，实用性强。

2、根据本发明实施例的用于涂布基体的风刀干燥装置包括：基台和风刀组件，所述基台适于承载待干燥的涂布基体，所述涂布基体具有第一待干燥区域和第二待干燥区域，在所述涂布基体的干燥方向上，所述第二待干燥区域位于所述第一待干燥区域的下游；所述风刀组件包括：风刀、第一导流件和第二导流件，所述第一导流件用于导引所述风刀吹出的气流汇集在所述第一待干燥区域；所述第二导流件用于导引所述风刀吹出的气流远离所述第二待干燥区域，以防止所述第二待干燥区域被提前干燥。

3、根据本发明实施例的用于涂布基体的风刀干燥装置，通过设置用于导引气流的第二导流件，可以较好地阻碍气流朝向第二待干燥区域流动，使得风刀散逸的气流不易作用到第二待干燥区域的钙钛矿浆料上，从而使得钙钛矿浆料不易提前结晶，从而能在一定程度上保证钙钛矿薄膜的一致性。

4、另外，根据本发明实施例的用于涂布基体的风刀干燥装置，还可以具有如下附加的技术特征：

5、在本发明的一些实施例中，所述风刀组件还包括第一驱动件，所述第二导流件位于所述第二待干燥区域的上方，所述第一驱动件用于驱动所述第二导流件朝向所述第二待干燥区域的方向活动，或者，所述第一驱动件用于驱动所述第二导流件朝向远离所述第二待干燥区域的方向活动。

6、在本发明的一些实施例中，所述第二导流件的下表面与所述涂布基体的上表面平行。

7、在本发明的一些实施例中，所述第二导流件内具有导流空间，所述导流空间具有第一开口和第二开口，流向所述第二待干燥区域的气流由所述第一开口进入到所述导流空间，然后由所述第二开口流出所述导流空间，所述第二开口位于所述导流空间背离所述涂布基体的一侧。

8、在本发明的一些实施例中，所述第二开口包括多个透气孔。

9、在本发明的一些实施例中，多个所述透气孔沿所述气流的流动方向隔开设置有多列，每列的多个所述透气孔构造为透气孔列，所述导流空间内还设置有多个导流板，多个导流板与多个所述透气孔列一一对应，每个所述导流板均用于朝向对应的所述透气孔列导流，其中，所述导流空间具有相对的第一壁面和第二壁面，所述透气孔位于第一壁面，所述导流板的一端与所述第二壁面相连，另一端朝向所述第一壁面延伸，且与所述第一壁面间隔开，在气流的流动方向上，所述导流板与所述第一壁面之间的距离逐渐减小。

10、在本发明的一些实施例中，所述风刀包括风刀壳，在所述涂布基体的干燥方向上，所述第一导流板和所述第二导流板分别位于所述风刀壳的两侧，所述第一导流板与所述风刀壳抵接，所述第二导流板具有与所述风刀壳抵接的第一位置和用于减少所述风刀吹出的气流流向所述第二待干燥区域的第二位置，所述第二导流板具有端板，所述第二导流板在所述第一位置时，所述端板与所述风刀壳的外表面贴合。

11、在本发明的一些实施例中，所述第一导流件为与所述基台的上表面平行的板体。

12、在本发明的一些实施例中，所述第一导流件的板面上设置有多个加强筋。

13、在本发明的一些实施例中，用于涂布基体的风刀干燥装置还包括：第二驱动件，所述第一导流件位于所述第一待干燥区域的上方，所述第二驱动件用于驱动所述第一导流件朝向所述涂布基体的方向活动，或者，所述第二驱动件用于驱动所述第一导流件朝向远离所述涂布基体的方向活动。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，所述风刀组件还包括第一驱动件，所述第二导流件位于所述第二待干燥区域的上方，所述第一驱动件用于驱动所述第二导流件朝向所述第二待干燥区域的方向活动，或者，所述第一驱动件用于驱动所述第二导流件朝向远离所述第二待干燥区域的方向活动。

3.根据权利要求2所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，所述第二导流件的下表面与所述涂布基体的上表面平行。

4.根据权利要求1所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，所述第二导流件内具有导流空间，所述导流空间具有第一开口和第二开口，流向所述第二待干燥区域的气流由所述第一开口进入到所述导流空间，然后由所述第二开口流出所述导流空间，所述第二开口位于所述导流空间背离所述涂布基体的一侧。

5.根据权利要求4所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，所述第二开口包括多个透气孔。

6.根据权利要求5所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，多个所述透气孔沿所述气流的流动方向隔开设置有多列，每列的多个所述透气孔构造为透气孔列，所述导流空间内还设置有多个导流板，多个导流板与多个所述透气孔列一一对应，每个所述导流板均用于朝向对应的所述透气孔列导流，其中，

7.根据权利要求1所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，所述风刀包括风刀壳，在所述涂布基体的干燥方向上，所述第一导流板和所述第二导流板分别位于所述风刀壳的两侧，所述第一导流板与所述风刀壳抵接，所述第二导流板具有与所述风刀壳抵接的第一位置和用于减少所述风刀吹出的气流流向所述第二待干燥区域的第二位置，所述第二导流板具有端板，所述第二导流板在所述第一位置时，所述端板与所述风刀壳的外表面贴合。

8.根据权利要求1所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，所述第一导流件为与所述基台的上表面平行的板体。

9.根据权利要求8所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，所述第一导流件的板面上设置有多个加强筋。

10.根据权利要求1所述的用于涂布基体的风刀干燥装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明公开了一种用于涂布基体的风刀干燥装置，风刀干燥装置包括：基台和风刀组件，基台适于承载待干燥的涂布基体，涂布基体具有第一待干燥区域和第二待干燥区域，在涂布基体的干燥方向上，第二待干燥区域位于第一待干燥区域的下游；风刀组件包括：风刀、第一导流件和第二导流件，第一导流件用于导引风刀吹出的气流汇集在第一待干燥区域；第二导流件用于导引风刀吹出的气流远离第二待干燥区域，以防止第二待干燥区域被提前干燥。根据本发明实施例的用于涂布基体的风刀干燥装置，能保证涂布基体干燥的一致性，且灵活性好，实用性强。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：昆山协鑫光电材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10