一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜的制作方法

本发明涉及一种酯化反应釜，具体是指一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜。

背景技术：

1、现有的铜萃取剂的制备过程中，首先需要通过相应的酯化反应釜以对壬基酚和乙酸酐进行酯化反应，具体反应过程为：将壬基酚打入酯化反应釜中，搅拌升温至反应温度后，进行乙酸酐滴加，并在保温条件下持续进行酯化反应。反应过程中，需要通过相应的搅拌机构以对壬基酚、乙酸酐进行充分搅拌混合，通过滴加方式虽然能够一定程度上保证反应效果，但是，由于物料的滴加位置相对固定，且乙酸酐主要滴加于壬基酚的表面，这也导致两种原料之间的混合均匀性和混合效率均相对较低，进而导致合成反应效率相对较慢，且容易出现反应不充分的问题存在。

2、因此，设计一款既能够确保乙酸酐物料的下料均匀性，且能够大幅提升乙酸酐物料与壬基酚物料的混合均匀性和混合效率，从而明显提升反应效率和反应效果的铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜是本发明的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，该铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，包括：

4、反应釜体，上部固定安装有相应的封盖，所述封盖的一侧设置有用于将壬基酚物料添加至反应釜体内的第一进料管；

5、换热机构，包含固定安装于所述反应釜体外侧的换热夹套、以及呈同轴状态设置于所述反应釜体下侧、并与所述反应釜体底部呈间隔设置的换热套筒，所述换热夹套的一侧底部向外连接有相应的换热介质排入管，所述换热套筒是由套筒外壳、套筒内胆夹层组成，套筒外壳、套筒内胆的上下端部之间分别密封固接有相应的环形板，所述套筒外壳背离所述换热介质排入管的一侧上部连通安装有一连通连接到所述反应釜体与换热夹套之间的进料导管，所述套筒外壳靠近所述换热介质排入管的一侧上部连通设置有一密封贯穿至所述反应釜体、换热夹套外部的换热介质排出管；

6、搅拌机构，包含转动安装于所述封盖上的驱动丝杆、以及由所述驱动丝杆进行驱动的若干组搅拌叶片，所述驱动丝杆由固定装置于所述封盖上部的正反转变速电机进行驱动，驱动丝杆的底端部延伸并转动安装至所述反应釜体的底部，若干组所述搅拌叶片分别呈u形状设置于所述驱动丝杆的底部，且所述搅拌叶片分别位于所述换热套筒与反应釜体之间；

7、多功能布料器，包含传动连接于所述驱动丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母的两侧分别向外设置有相应的固定耳板，所述固定耳板分别向上固接有相应的导轴，所述封盖在与所述导轴相对应的位置上分别设置有用于对所述导轴形成套接的导套，所述丝杆螺母的底部向下设置有与所述驱动丝杆呈间隔设置的安装筒，所述安装筒的外侧转动安装有转动环形件，所述转动环形件的外侧壁上按等间隔固接有若干个相应的轴流叶片；

8、第二进料管，用于将乙酸酐物料添加至所述轴流叶片的上侧，所述轴流叶片位于所述换热套筒的上侧时，乙酸酐物料经所述第二进料管进行出料，以对所述轴流叶片形成冲刷，轴流叶片受力后形成转动；所述轴流叶片位于所述换热套筒内部时，乙酸酐物料停止出料，且所述正反转变速电机启动加速，所述轴流叶片在换热套筒内的物料的阻力的作用下产生转动。

9、所述封盖上安装有与所述导轴相对应的光电传感器，通过所述光电传感器对所述导轴顶部高度进行检测。

10、所述套筒外壳、套筒内胆的中部通过相应的隔板进行分隔，所述隔板的底部设置有用于让换热介质进行流通的导孔。

11、所述第二进料管下侧设置有一围设于所述驱动丝杆外侧的导料筒，所述导料筒的内部呈同轴状态设置有一与所述导料筒呈间隔设置的固定筒，所述固定筒、导料筒分别密封固接到所述封盖上，且所述固定筒、导料筒的间隔处正对所述轴流叶片。

12、所述导料筒的底部向内缩口设置，以缩小所述导料筒与固定筒的底部间距。

13、所述轴流叶片的外端部与所述套筒内胆之间呈间隙设置。

14、所述套筒外壳的上部与所述反应釜体之间按间隔固接有若干个相应的衔接连杆。

15、所述搅拌叶片的底部与所述驱动丝杆的底部之间分别固接有相应的加强筋板。

16、通过相应的转动轴承将所述转动环形件转动安装到所述安装筒上。

17、所述反应釜体由相应的支脚进行支撑安装，反应釜体的底部向外连接有相应的出料管。

18、本发明的优点：

19、1）本发明的轴流叶片的原始位置位于换热套筒的上侧，当导轴的顶部高度为h1时，轴流叶片位于换热套筒的顶部，当导轴的顶部高度为h2时，轴流叶片位于换热套筒的底部。反应过程中：预先将壬基酚物料添加至反应釜体内，添加量为换热套筒的顶部高度，尔后，正反转变速电机启动正转以驱动所述丝杆螺母下行，此时，乙酸酐物料经第二进料管进行出料，以对轴流叶片形成冲刷，在轴流叶片的转动作用下将乙酸酐物料均匀散料至反应釜体内；当所述导轴的顶部高度为h1时，乙酸酐物料停止出料，正反转变速电机启动加速，轴流叶片在换热套筒内的物料的阻力的作用下产生转动，以对换热套筒内的物料进行搅拌，并对换热套筒内物料形成推动，使换热套筒内外侧的物料形成翻滚混合；当导轴的顶部高度为h2时，正反转变速电机启动反转，以驱动丝杆螺母上行；当导轴的顶部高度为h1时，正反转变速电机恢复原有转速，且乙酸酐物料经第二进料管再次进行出料，以再次对轴流叶片形成冲刷，从而再次进行布料，直至轴流叶片复位至原有高度后，重复进行上述动作直至乙酸酐物料全部完成落料。

20、以大幅提升乙酸酐物料的下料均匀性，并提升乙酸酐物料与贮存于反应釜体内的壬基酚物料的混合均匀性，从而明显提升反应速率和反应效果。

21、2)本发明的换热套筒的设置，不仅能够与轴流叶片配合以提升混料均匀性，且能够大幅提升反应温度的控制精度。换热过程中：换热介质经均匀分散后经过换热夹套、换热套筒，使反应釜体的边缘、中心处分别处于同步换热状态，从而将反应温度精准控制在设定范围值内，以在提升物料混合性的同时，确保对反应温度的精准控制，从而进一步提升反应速率和反应效果。

22、3)本发明于封盖上安装有用于对导轴的顶部高度进行检测的光电传感器，再通过导轴的位置以对丝杆螺母，即对轴流叶片的位置进行监测，从而有效确保本发明的实用效果。

23、4）本发明的套筒外壳、套筒内胆的中部通过相应的隔板进行分隔，而隔板的底部设置有用于让换热介质进行流通的导孔，使换热介质排入管、换热介质排出管都设置于套筒外壳上部的前提下，依然能够确保换热介质能够均匀进行分散流通，从而进一步确保本发明的实用效果。

24、5）本发明的第二进料管下侧设置有导料筒，导料筒的内部设置有固定筒，导料筒的底部向内缩口设置，使乙酸酐在进料过程中，能够实现沿导料筒与固定筒的间隔处加压，向轴流叶片形成冲刷，既能够确保对轴流叶片的驱动效果，且能够实现无阻碍下料，从而进一步确保本发明的实用效果。

技术特征：

1.一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：所述封盖（3）上安装有与所述导轴（14）相对应的光电传感器（18），通过所述光电传感器（18）对所述导轴（14）顶部高度进行检测。

3.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：所述套筒外壳（6021）、套筒内胆（6022）的中部通过相应的隔板（9）进行分隔，所述隔板（9）的底部设置有用于让换热介质进行流通的导孔（901）。

4.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：所述第二进料管（17）下侧设置有一围设于所述驱动丝杆（1101）外侧的导料筒（19），所述导料筒（19）的内部呈同轴状态设置有一与所述导料筒（19）呈间隔设置的固定筒（20），所述固定筒（20）、导料筒（19）分别密封固接到所述封盖（3）上，且所述固定筒（20）、导料筒（19）的间隔处正对所述轴流叶片（1203）。

5.根据权利要求4所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：所述导料筒（19）的底部向内缩口设置，以缩小所述导料筒（19）与固定筒（20）的底部间距。

6.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：所述轴流叶片（1203）的外端部与所述套筒内胆（6022）之间呈间隙设置。

7.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：所述套筒外壳（6021）的上部与所述反应釜体（1）之间按间隔固接有若干个相应的衔接连杆（21）。

8.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（1102）的底部与所述驱动丝杆（1101）的底部之间分别固接有相应的加强筋板（22）。

9.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：通过相应的转动轴承（23）将所述转动环形件（1202）转动安装到所述安装筒（16）上。

10.根据权利要求1所述的一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）由相应的支脚（2）进行支撑安装，所述反应釜体（1）的底部向外连接有相应的出料管（5）。

技术总结
本发明公开了一种铜萃取药剂生产用原料酯化反应釜，包括：反应釜体；换热机构，包含换热夹套、换热套筒，所述换热套筒是由套筒外壳、套筒内胆夹层组成；搅拌机构，包含驱动丝杆、若干组搅拌叶片，所述驱动丝杆由正反转变速电机进行驱动；多功能布料器，包含传动连接于所述驱动丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母的底部向下设置有与所述驱动丝杆呈间隔设置的安装筒，所述安装筒的外侧转动安装有转动环形件，所述转动环形件的外侧壁上按等间隔固接有若干个相应的轴流叶片；第二进料管，用于将乙酸酐物料添加至所述轴流叶片的上侧。本发明既能够确保乙酸酐物料的下料均匀性，且能够大幅提升乙酸酐物料与壬基酚物料的混合均匀性和混合效率。

技术研发人员：陈世民,徐创亮,赖渊,杨旺海,张逢癸,温志华
受保护的技术使用者：福建紫金选矿药剂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27