本技术涉及建筑材料领域,具体为一种阶梯结构型材及框扇平齐窗。
背景技术:
1、安全、节能是我国目前建设两型社会最主要的措施,而建筑能耗占到社会总能耗的30%左右,门窗能耗占建筑总能耗的40%~50%左右,因此,门窗节能成为社会节能中最重要的部分之一,然而现有的塑料型材设计的结构满足不了用户对门窗高强度、精美外观的需求。
2、目前塑钢门窗型材依旧以延续传统的型材截面理念,框扇搭接都以扇包框结构,然而扇包框的同时扇都凸出于框,由于自身材质显得外观笨重,然而铝合金型材凭借自身材质的优势,型材结构简单,成窗外观简洁,为此铝合金门窗在建筑领域占据比例逐步提高。
3、中国专利公告号为cn216588391u的专利文献,其授权公告日为2022年05月24日。其公开了一种门窗型材的阶梯式防水结构,该申请包括外扇型材和外边框型材,所述外扇型材远离室内的一侧向下延伸有第一挡水板,所述第一挡水板的端部设有密封槽,所述外边框型材远离室内的一侧向上延伸有第二挡水板,所述第二挡水板的端部设有第一横臂,所述第一横臂呈由内向外往下倾斜设置,所述密封槽与第一横臂呈平行设置,且密封槽内设置有密封胶条,所述密封胶条延伸至第一横臂,通过在外扇型材上的第一挡水板端部设有密封槽,密封槽与第二挡水板端部的第一横臂均呈倾斜设置,形成阶梯式结构设计,不但减少室外雨水流入到型材之间的腔体中,还便于型材腔体内排水,从而增强门窗型材结构的防水排水效果。
4、由上述申请可知,为了能够提高塑钢型材的市场氛围,现有产品往往对型材本身进行改进,但只是对型材腔体进行增加,增加型材断面,用大断面来提高型材本身的强度、隔音保温性能,但成品门窗外观依旧延续原有的结构,仍达不到铝合金成窗所有具有的效果,为此,提出一种阶梯结构型材及框扇平齐窗。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种阶梯结构型材及框扇平齐窗,通过设置可撕裂口,以及配备专用的压条座,实现固定玻璃与扇玻璃厚度一致,与开启部分表面一致,达到框、扇平齐的完美效果,平齐美观,五腔三密封结构,型材厚度统一以便和各类连接型材和辅助型材配套,有利于满足每个安装节点的设计需求,型材壁厚的增加能有效的提高型材自身强度和焊接强度,减少角开裂。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案:一种阶梯结构型材,包括:设置有阶梯状框的窗扇,所述阶梯状框设置在所述窗扇内边的上下两侧中的至少一侧,所述阶梯状框上设有能够安装压条座的可撕裂口。
3、优选的,所述压条座上安装有压条。
4、本实用新型还提供一种框扇平齐窗,包括:窗扇、窗框和中梃,所述窗扇、所述窗框和所述中梃均设置有多个腔室,所述窗扇、所述窗框和所述中梃采用阶梯结构型材。
5、优选的,所述腔室包括排水腔、增强钢衬腔和数个保温隔热腔室。
6、优选的,所述保温隔热腔室的数量设置有三个,其中包括第一保温隔热腔室、第二保温隔热腔室和第三保温隔热腔室。
7、优选的,所述窗扇、所述窗框和所述中梃的可视面壁厚2.8mm,非可视面壁厚2.5mm,内部腔体分割壁厚1.5mm。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本阶梯结构型材,通过设置可撕裂口,以及配备专用的压条座,实现固定玻璃与扇玻璃厚度一致,与开启部分表面一致,达到框、扇平齐的完美效果,平齐美观,外观线条优美,棱角分明;
10、2、本框扇平齐窗,通过设置排水腔、增强钢衬腔和三个保温隔热腔室,五腔三密封结构,窗扇、窗框和中梃型材厚度统一以便和各类连接型材和辅助型材配套,有利于满足每个安装节点的设计需求;
11、3、本框扇平齐窗,通过型材壁厚的增加能有效的提高型材自身强度和焊接强度,减少角开裂。
1.一种阶梯结构型材,其特征在于,包括:设置有阶梯状框(4)的窗扇(1),所述阶梯状框(4)设置在所述窗扇(1)内边的上下两侧中的至少一侧,所述阶梯状框(4)上设有能够安装压条座(5)的可撕裂口(41)。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯结构型材,其特征在于:所述压条座(5)上安装有压条(51)。
3.一种框扇平齐窗,其特征在于,包括:权利要求1中的窗扇(1),还包括窗框(2)和中梃(3),所述窗扇(1)、所述窗框(2)和所述中梃(3)均设置有多个腔室。
4.根据权利要求3所述的一种框扇平齐窗,其特征在于:所述腔室包括排水腔(11)、增强钢衬腔(12)和数个保温隔热腔室。
5.根据权利要求4所述的一种框扇平齐窗,其特征在于:所述保温隔热腔室的数量设置有三个,其中包括第一保温隔热腔室(13)、第二保温隔热腔室(14)和第三保温隔热腔室(15)。
6.根据权利要求4所述的一种框扇平齐窗,其特征在于:所述窗框(2)、所述窗扇(1)和所述中梃(3)的可视面壁厚2.8mm,非可视面壁厚2.5mm,内部腔体分割壁厚1.5mm。