供氨管路、喷氨格栅和供氨管路设计方法与流程

本技术涉及脱硝喷氨，尤其涉及一种供氨管路、喷氨格栅和供氨管路设计方法。

背景技术：

1、联箱效应指均匀分布在联箱上的支管存在流量不均的现象，喷氨格栅管路系统普遍存在这种联箱分配型式，设计中的流量不均现象容易引起各喷嘴喷氨量偏差，从而导致局部过量喷氨的现象。通过数值模拟计算研究喷氨系统中的支管、喷嘴联箱效应，发现在靠近联箱入口处的第一支管流量最低，经分析，这与该处联箱流速大，局部阻力损失大有关。

2、为了减弱联箱效应，相关技术中往往采用两种方式解决，其一为增大联箱管径减小联箱流速，以减轻各支管“t”型入口局部阻力损失，减弱流量不均现象，但实际工程设计中，管道尺寸增大以及相配套阀门尺寸增大，会增加喷氨格栅生产成本；另一为增大支管阻力来减少联箱效应，但支管阻力增加则会提高稀释风机运行出力。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明一方面的实施例提出一种供氨管路，该供氨管路中氨空混合气体来流可垂直入射于母管内，由于垂直入射的氨空混合气体来流包含沿入射方向的初速度，从而有利于提高靠近入口处的第一支管的流量，降低各支管与母管连接处之间的局部阻力损失偏差，减弱联箱效应，使得各支管中的流量分配较为均匀。

3、本发明另一方面的实施例提出一种喷氨格栅。

4、本发明又一方面的实施例提出一种供氨管路设计方法。

5、根据本发明实施例的一种供氨管路，包括母管、入射管和支管。

6、其中，所述母管具有沿第一方向延伸的氨空混合气体容置腔并设有与所述氨空混合气体容置腔连通的氨空混合气体入口，所述入射管设有压力入口，所述入射管沿第二方向延伸并在所述氨空混合气体入口与所述氨空混合气体容置腔连通，所述第二方向与所述第一方向相垂直；

7、其中，所述支管有多个并具有沿第三方向相对的第一端和第二端，所述第三方向与所述第一方向相垂直，所述支管的第一端与所述母管相连，所述支管的第二端设有与所述氨空混合气体容置腔连通的压力出口。

8、根据本发明实施例的供氨管路，由入射管将氨空混合气体垂直入射供给至母管的氨空混合气体容置腔内，相较于相关技术中氨空混合气体来流沿氨空混合气体容置腔的延伸方向从母管一侧入射时，会造成靠近压力入口的第一支管的流量明显偏低，本技术中采用氨空混合气体可垂直入射的供氨管路结构，则因垂直入射的氨空混合气体来流具有沿入射方向的初速度，能够有效提高靠近压力入口处的第一支管的流量，降低各支管与母管连接处之间的局部阻力损失造成的各支管流量偏差问题，实现母管内氨空混合气体在各支管中流量的均匀分配，以减弱联箱效应。

9、在一些实施例中，所述氨空混合气体入口位于所述母管沿所述第一方向的中间位置。

10、在一些实施例中，所述压力入口沿所述第二方向与所述氨空混合气体入口相对。

11、在一些实施例中，所述母管的横截面积大于所述支管的横截面积。

12、在一些实施例中，所述第三方向与所述第二方向相一致，所述入射管和所述支管沿所述第二方向分设在所述母管的两侧；

13、或者，所述第三方向与所述第二方向成角度。

14、在一些实施例中，多个所述支管沿所述第一方向等间隔排列，在垂直于所述第二方向的投影面上，多个所述支管的投影相对基准面镜像对称，所述基准面垂直于所述第一方向，所述氨空混合气体入口的投影的中心与所述基准面共面。

15、在一些实施例中，所述支管的管径均相等，所述支管均通过三通接头与所述母管相连。

16、在一些实施例中，所述氨空混合气体容置腔的横截面积沿背离所述氨空混合气体入口的方向呈阶梯式逐段减小。

17、在一些实施例中，所述压力入口沿所述第一方向与所述氨空混合气体容置腔连通。

18、在一些实施例中，所述支管的直径为dz，任意相邻所述支管的间距为s，s＜10dz时，相应所述支管与所述母管的连接段，所述母管的直径di为：其中，i为由靠近所述氨空混合气体入口侧向背离所述氨空混合气体入口侧计数相应所述支管的顺序数，v为氨空混合气体在所述氨空混合气体容置腔内的设计流速，q为由稀释风机提供的总风量，n为所述支管的总数量。

19、在一些实施例中，所述支管的直径为dz，任意相邻所述支管的间距为s，d＞10dz时，相应所述支管与所述母管的连接段，所述母管的直径di为：其中，i为由靠近所述氨空混合气体入口侧向背离所述氨空混合气体入口侧计数相应所述支管的顺序数，v为氨空混合气体在所述氨空混合气体容置腔内的设计流速，q为由稀释风机提供的总风量，n为所述支管的总数量。

20、在一些实施例中，距所述氨空混合气体入口最远的所述支管的第一端依次通过弯头和大小头与所述母管的自由端相连，其中与所述母管相连的所述大小头的端部的口径大于与所述弯头相连的所述大小头的端部的口径，其余所述支管的第一端通过三通接头与所述母管相连。

21、根据本发明实施例的一种喷氨格栅，所述喷氨格栅包括如上所述的供氨管路。

22、根据本发明实施例的喷氨格栅的技术优势与上述供氨管路的技术优势相同，此处不再赘述。

23、根据本发明实施例的一种供氨管路设计方法，根据供氨管路安装现场的空间障碍物情况，确定供氨管路的布设方式，其中，

24、当障碍物较少，支管数量为偶数个时，母管沿第一方向延伸布设，入射管设有压力入口，所述入射管沿与所述第一方向相垂直的第二方向延伸布设并与所述母管连通，所述支管均通过三通接头与所述母管相连，所述母管的横截面大于所述支管的横截面；

25、当障碍物较少，支管数量为奇数个时，母管设有压力入口，所述母管沿第一方向延伸布设且所述母管的横截面沿背离所述压力入口的方向呈阶梯式逐段减小，所述支管均通过三通接头与所述母管相连；

26、当障碍物较多，支管有多个，所有所述支管中部分所述支管与所述母管通过大小头相连，其余所述支管均通过三通接头与所述母管相连，其中与所述母管相连的所述大小头的端部的口径大于与所述支管相连的所述大小头的端部的口径。

27、根据本发明实施例的供氨管路设计方法的技术优势与上述供氨管路的技术优势相同，此处不再赘述。

28、在一些实施例中，所述当障碍物较少，支管数量为奇数个时，母管设有压力入口，所述母管沿第一方向延伸布设且所述母管的横截面沿背离所述压力入口的方向呈阶梯式逐段减小，所述支管均通过三通接头与所述母管相连，其中，所述支管的直径为dz，所述母管具有沿所述第一方向延伸的氨空混合气体容置腔，

29、任意相邻所述支管的间距为s，s＜10dz时，不考虑沿程阻力，相应所述支管与所述母管的连接段，所述母管的直径di为：其中，i为由靠近所述压力入口侧向背离所述压力入口侧计数相应所述支管的顺序数，v为氨空混合气体在所述氨空混合气体容置腔内的设计流速，q为由稀释风机提供的总风量，n为所述支管的总数量；

30、任意相邻所述支管的间距为s，s＞10dz时，考虑沿程阻力，相应所述支管与所述母管的连接段，所述母管的直径di为：

31、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。