本发明涉及肥料混合制备，更具体地说，本发明涉及一种复混肥料混合制备装置及制备方法。
背景技术：
1、复混肥料混合制备装置是一种用于生产和制备复混肥料的设备。复混肥料是指由多种不同的肥料原料混合而成的肥料产品，通过混合制备装置可以将这些原料按照一定的比例混合在一起，形成符合农作物需求的复合肥料。
2、复混肥料混合制备装置通常由多个组成部分组成，包括原料储存系统、称量系统、混合系统、包装系统等。原料储存系统用于储存不同的肥料原料，称量系统通过精确的称量将不同原料按照设定的比例投入混合系统，混合系统通过搅拌或者其他混合方式将原料充分混合，形成复混肥料产品。最后，包装系统用于将制备好的复混肥料进行包装和封装。
3、其中，经检索发现，专利申请号cn202021514048.1的专利公开了一种炭基复混肥制备装置，其特征在于：混料部分为滚筒外壁、主料箱、辅料斗及螺旋滚筒，造粒部分为颗粒成型盘及切刀；
4、该结构在使用时，通过步进电机对精密槽轮的转速精准控制，实现不同的肥料精准配比，当炭基质及不同肥料通过螺旋滚筒的均匀搅拌与向滚筒外壁的颗粒成型盘进行强烈的挤压作用，由颗粒成型盘的表面孔眼中挤出，形成炭基肥颗粒，但是肥料在进行制备时需要将较大颗粒的物料进行破碎，无法对原料进行多层次挤压破碎，造成原料后续成型质量较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种复混肥料混合制备装置及制备方法，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复混肥料混合制备装置及制备方法，包括用于支撑的底座，所述底座的顶部设置有挤压破碎组件；
3、所述挤压破碎组件包括设置在底座顶部用于物料破碎的破碎箱，所述破碎箱的内部开设有用于原料聚拢的破碎腔，所述破碎腔的内腔两端均设置有延伸至破碎箱外侧的横轴，两个所述横轴其中一个的一端位于破碎腔内设置有聚拢罩，且另一个横轴的一端设置有挤压块，所述挤压块和聚拢罩的外侧均延伸至破碎腔内壁上并与破碎腔滑动连接，所述聚拢罩和挤压块的一侧分别设置有安装在相应的横轴上且用于驱动挤压块和聚拢罩旋转的第一电机，所述第一电机与横轴可拆卸连接，所述聚拢罩和挤压块的竖截面形状均设置为锥形，且聚拢罩的内部和挤压块的外侧均设置有若干个破碎齿，所述横轴的外侧设置有安装在破碎箱上用于导向的导向盘；
4、可以看出，上述技术方案中，当牵引杆发生位移时经过支撑架的限位，使得牵引杆沿着牵引杆与支撑架连接处的轴心点旋转，从而使得横轴经过导向盘的导向朝向破碎腔的中心点靠近，易于驱动聚拢罩和挤压块在破碎腔内位移，将物料聚拢在聚拢罩和挤压块内，从而实现对物料的第一步挤压破碎，当物料被聚拢在聚拢罩和挤压块内时，经过各个第一电机分别驱动聚拢罩和挤压块旋转，从而使得各个破碎齿旋转对物料进行破碎撵磨；
5、所述破碎箱的顶部设置有用于支撑的支撑架，所述支撑架两侧均通过轴销活动连接有延伸至相应的横轴端部并与横轴通过轴销活动连接的牵引杆，两个所述牵引杆之间通过轴销活动连接有轴销座，所述破碎箱的顶部设置有用于导向的导向杆，所述导向杆延伸至轴销座上并与轴销座滑动连接，所述支撑架的顶部活动连接有曲轴，所述曲轴上通过轴销活动连接有延伸至轴销座上并与轴销座通过轴销活动连接的压杆，所述支撑架的顶部一侧设置有用于驱动曲轴旋转的第二电机，所述支撑架的顶部设置有与破碎腔相连通且用于导料的进料口；
6、可以看出，上述技术方案中，原料经过进料口添加至破碎腔内，经过第二电机驱动曲轴旋转，曲轴旋转时驱动压杆发生位移，压杆发生位移时带动轴销座位移，从而使得牵引杆能够经过轴销座位移时的牵引力而发生位移；
7、所述曲轴远离第二电机的一端设置有横轴，所述横轴的外侧设置有偏心盘，所述偏心盘上设置有连杆，所述连杆的底部设置有位于底座一侧的活塞筒，所述活塞筒的中部滑动连接有延伸至连杆底部并与连杆通过轴销活动连接的活塞杆；
8、所述活塞筒的底部设置有位于破碎箱一侧的中转箱，所述中转箱与破碎箱之间设置有隔板，所述中转箱的外侧设置有横截面形状设置为y型的第一导管，所述中转箱的底部设置有用于导流的第二导管，所述破碎箱的表面贯穿开设有延伸至破碎腔内的第二通孔，所述第二通孔的底部开设有与破碎腔和第一导管相连通的第一通孔，且第二导管与第二通孔相连通，所述第一导管和第二导管与中转箱的连接处均设置有单向阀；
9、可以看出，上述技术方案中，偏心盘旋转一圈之后使得活塞杆完成上下位移一个周期之后，能够将破碎腔内破碎之后的物料经过气压由第一通孔抽取至中转箱内经过第二导管排出，能够完成物料的破碎、清理以及排料同步进行，并且经过第一导管和第二导管与中转箱的连接处的单向阀，气流经过第一导管和第一通孔时第二导管处的单向阀处于关闭状态，而气流经过第二通孔和第二导管排出时，第一导管处的单向阀处于关闭状态，避免气流在输送时产生泄压而造成破碎的物料外泄。
10、优选的，本发明还提供了一种制备方法，使用上述的复混肥料混合制备装置，该方法包括以下步骤，
11、步骤一，工作人员将装置安装在指定位置处，将待破碎的原料经过进料口添加至破碎腔内，经过第二电机驱动曲轴旋转，曲轴旋转时驱动压杆发生位移，压杆发生位移时带动轴销座位移，从而使得牵引杆能够经过轴销座位移时的牵引力而发生位移；
12、步骤二，当牵引杆发生位移时经过支撑架的限位，使得牵引杆沿着牵引杆与支撑架连接处的轴心点旋转，从而使得横轴经过导向盘的导向朝向破碎腔的中心点靠近，易于驱动聚拢罩和挤压块在破碎腔内位移，将物料聚拢在聚拢罩和挤压块内，从而实现对物料的第一步挤压破碎；
13、步骤三，当物料被聚拢在聚拢罩和挤压块内时，经过各个第一电机分别驱动聚拢罩和挤压块旋转，从而使得各个破碎齿旋转对物料进行破碎撵磨；
14、步骤四，同时当曲轴旋转时还会带动横轴旋转，横轴旋转时带动偏心盘旋转从而使得连杆带动活塞杆上下位移，将外部气流经过第一导管抽取至中转箱内并经过第一通孔输送至破碎腔内，将物料破碎残留在挤压块和聚拢罩上的残留物吹离；
15、步骤五，而当偏心盘旋转一圈之后使得活塞杆完成上下位移一个周期之后，能够将破碎腔内破碎之后的物料经过气压由第一通孔抽取至中转箱内经过第二导管排出，能够完成物料的破碎、清理以及排料同步进行；
16、步骤六，并且经过第一导管和第二导管与中转箱的连接处的单向阀，气流经过第一导管和第一通孔时第二导管处的单向阀处于关闭状态，而气流经过第二通孔和第二导管排出时，第一导管处的单向阀处于关闭状态，避免气流在输送时产生泄压而造成破碎的物料外泄。
17、本发明的技术效果和优点：
18、1、本发明在使用时，原料经过进料口添加至破碎腔内，通过压杆发生位移时带动轴销座位移，从而使得牵引杆能够经过轴销座位移时的牵引力而发生位移，从而使得横轴经过导向盘的导向朝向破碎腔的中心点靠近，易于驱动聚拢罩和挤压块在破碎腔内位移，将物料聚拢在聚拢罩和挤压块内，从而实现对物料的第一步挤压破碎；
19、2、本发明聚拢罩和挤压块旋转，从而使得各个破碎齿旋转对物料进行破碎研磨，而经过聚拢罩和挤压块的锥形截面，能够将物料聚拢在聚拢罩和挤压块之间，以提高破碎研磨效率和效果；
20、3、本发明同时当曲轴旋转时还会带动横轴旋转，横轴旋转时带动偏心盘旋转从而使得连杆带动活塞杆上下位移，将外部气流经过第一导管抽取至中转箱内并经过第一通孔输送至破碎腔内，将物料破碎残留在挤压块和聚拢罩上的残留物吹离；
21、4、本发明当偏心盘旋转一圈之后使得活塞杆完成上下位移一个周期之后，能够将破碎腔内破碎之后的物料经过气压由第一通孔抽取至中转箱内经过第二导管排出，能够完成物料的破碎、清理以及排料同步进行；
22、5、本发明经过第一导管和第二导管与中转箱的连接处的单向阀，气流经过第一导管和第一通孔时第二导管处的单向阀处于关闭状态，而气流经过第二通孔和第二导管排出时，第一导管处的单向阀处于关闭状态，避免气流在输送时产生泄压而造成破碎的物料外泄；
23、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，聚拢罩和挤压块在破碎腔内位移，将物料聚拢在聚拢罩和挤压块内，从而实现对物料的第一步挤压破碎，聚拢罩和挤压块的锥形截面，以提高破碎研磨效率和效果，将外部气流经过第一导管抽取至中转箱内并经过第一通孔输送至破碎腔内，将物料破碎残留在挤压块和聚拢罩上的残留物吹离，破碎之后的物料经过气压由第一通孔抽取至中转箱内经过第二导管排出，能够完成物料的破碎、清理以及排料同步进行。