一种除尘排放净化流程系统的制作方法

本发明涉及废气处理，具体为一种除尘排放净化流程系统。

背景技术：

1、高炉冶炼及炼钢工艺生产过程是钢铁工艺流程的主体，金属冶炼及物料输送生产中产生的粉尘物质直接排入大气中，对大气环境污染造成雾霾天气，在对粉尘烟气进行处理的过程中需要使用到相应的除尘设备；

2、但是目前除尘设备在喷淋除尘的过程中，由于缺少相应的辅助隔离结构，使得含有粉尘的气流在通过喷淋塔内部时，混合气流无法与循环液体进行充分接触，从而导致除尘设备在使用过程中无法充分的去除混合气流中的粉尘，同时由于除尘设备内部缺少相应的限位引导结构，导致混合气流在除尘设备内部流速过快，缩短了混合气流的处理时间，降低了除尘设备的除尘效果。

技术实现思路

1、本发明提供一种除尘排放净化流程系统，可以有效解决上述背景技术中提出的除尘设备在喷淋除尘的过程中，由于缺少相应的辅助隔离结构，使得含有粉尘的气流在通过喷淋塔内部时，混合气流无法与循环液体进行充分接触，从而导致除尘设备在使用过程中无法充分的去除混合气流中的粉尘，同时由于除尘设备内部缺少相应的限位引导结构，导致混合气流在除尘设备内部流速过快，缩短了混合气流的处理时间，降低了除尘设备的除尘效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除尘排放净化流程系统，包括除尘前箱，所述除尘前箱顶部连接有除尘风机，所述除尘风机一端连接有中心喷淋塔，所述中心喷淋塔一侧连接有污水转运泵，所述污水转运泵一端连接有压差过滤器；

3、所述中心喷淋塔内部设置有内部隔离式多层吸附机构，内部隔离式多层吸附机构用于对流经中心喷淋塔内部的废气进行多层拦截，并在拦截的过程中增加水幕与废气之间的接触紧密程度，以去除废气中的粉尘污染物；

4、所述内部隔离式多层吸附机构包括污水底槽；

5、所述中心喷淋塔内侧连接有污水底槽，所述中心喷淋塔内侧连接有安装隔网，所述安装隔网底面安装有驱动风板，所述驱动风板底面安装有传动竖轴，所述传动竖轴外侧安装有搅动栅桨，所述搅动栅桨顶端安装有搅动网筒；

6、所述中心喷淋塔内侧卡接有安装底环，所述安装底环底部安装有排水竖管，所述安装底环内侧安装有下层分隔板，所述中心喷淋塔内侧安装有安装上环，所述安装上环内腔安装有上层分隔板，所述下层分隔板和上层分隔板顶部安装有弧形网板；

7、所述下层分隔板顶面安装有中心分液管，所述中心分液管外侧开设有分液窄槽，所述中心分液管内侧安装有隔离环形板；

8、所述压差过滤器一侧连接有回水外管，所述回水外管末端连接有缓冲方箱，所述缓冲方箱一端连接有补水外管，所述缓冲方箱另一端连接有添液横管，且添液横管出水口位于中心分液管顶部。

9、优选的，所述缓冲方箱顶端中部嵌入安装有喷淋泵，所述喷淋泵通过外部电源进行供电，所述喷淋泵顶端中部固定连接有喷淋细管，所述喷淋细管末端对应中心喷淋塔内侧顶部位置处固定连接有喷淋圆盒，所述中心喷淋塔内部对应喷淋圆盒底部位置处设置有中心引导板；

10、所述中心喷淋塔内侧顶部对应中心引导板外侧位置处固定连接有隔离环网，所述中心喷淋塔内侧对应隔离环网底部位置处固定连接有上层导板，所述上层导板底端中部固定连接有中层导管，所述中层导管底端固定连接有下层导板，所述上层导板和下层导板顶面边部沿圆周方向等距均匀开设有导球边槽，所述中心喷淋塔内侧对应下层导板底部位置处固定安装有底层圆板，所述底层圆板顶面对应中层导管底端位置处嵌入安装有中心导流网板，所述上层导板上层空腔、中层导管内部空腔和下层导板底部空腔均填充有混合流动球。

11、优选的，所述中心喷淋塔内侧最高位置处设置有除雾器，所述中心喷淋塔顶端中部安装排气管，所述压差过滤器顶部设置有排污管。

12、优选的，所述污水底槽顶面位于中心喷淋塔进风口底部，所述安装隔网位于中心喷淋塔进风口顶部，两个所述驱动风板对称分布于中心喷淋塔进风口两侧，所述搅动栅桨底部外侧设置有斜面。

13、优选的，所述排水竖管底面与安装隔网顶面之间留有间隙，所述下层分隔板和上层分隔板顶面均为向上凸起的弧面，所述弧形网板顶面向下凹陷，且弧形网板顶面均匀开设有导气小孔，所述中心分液管贯穿两个上层分隔板中部。

14、优选的，所述补水外管与外部供水管道相连接，所述上层导板、下层导板和底层圆板均为锥形结构，所述上层导板与下层导板的顶面和底面内圈向上凸起，所述底层圆板顶面中部内圈向下凹陷，所述混合流动球内部为空心塑料球且外侧包覆有毛绒圈。

15、优选的，所述除尘前箱内部设置有前端循环自吸附除尘机构，前端循环自吸附除尘机构用于对废气中的大颗粒粉尘进行集中收集，并在粉尘过滤的过程中对粉尘进行加湿造球，并通过粉尘颗粒对废气中的粉尘进行优先吸附；

16、所述前端循环自吸附除尘机构包括连接底盒；

17、所述除尘前箱底面中部固定安装有连接底盒，所述连接底盒一侧中部固定连接有进风底管，所述除尘前箱内侧底部一角处嵌入安装有安装斜板，所述安装斜板底面中部固定安装有转动电机，所述转动电机通过外部电源进行供电，所述转动电机输出轴端部对应安装斜板顶部位置处固定连接有成型球盒，所述成型球盒外侧中部等距均匀开设有导流外孔，所述除尘前箱内部对应导流外孔外侧位置处固定安装有防护弧形板，所述成型球盒内壁弧面包覆有内圈软网；

18、所述除尘前箱内部对应成型球盒顶部位置处嵌入安装有分隔方板，所述分隔方板底面内圈对应成型球盒顶部位置处固定连接有引导竖筒，所述成型球盒外侧边部套接有驱动斜环，所述驱动斜环前侧斜面沿圆周方向等距均匀嵌入安装有驱动内磁片，所述驱动斜环后侧斜面沿圆周方向等距均匀嵌入安装有驱动外磁片；

19、所述分隔方板顶端通过锥形管卡接安装有安装顶盖，所述安装顶盖顶部等距均匀粘接有过滤网袋，所述过滤网袋顶端边角处粘接有限位细杆，多个所述限位细杆端部共同固定连接有连接滑框，所述连接滑框底面四角处均固定连接有驱动竖管，所述驱动竖管内侧顶部固定连接有伸缩弹簧，所述连接滑框一侧底面中部固定连接有驱动弯杆，所述驱动弯杆末端底面对应驱动内磁片顶部位置处固定连接有升降磁片；

20、所述引导竖筒一侧底部穿插安装有排料方管，所述排料方管末端内侧滑动穿插有密封滑板，所述密封滑板内侧底面粘接有弹性隔离片，所述排料方管底部远离成型球盒的一端底部固定连接有安装竖端板，所述安装竖端板一侧中部固定连接有导向圆管，所述导向圆管一端内侧滑动穿插有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆顶端对应弹性隔离片底面中部位置处固定连接有挤压弧形块，所述伸缩滑杆端部对应驱动内磁片侧面位置处固定连接有平移磁片，所述平移磁片背面两侧与安装竖端板之间固定连接有复位弹簧，所述排料方管内侧末端对应成型球盒内部位置处固定安装有导料斜板；

21、所述中心喷淋塔内侧对应喷淋细管底部位置处固定卡接有收集环形盒，所述收集环形盒一侧中部固定连接有导流外管，所述导流外管末端对应除尘前箱内侧中部位置处固定连接有滴液横管，所述滴液横管末端对应成型球盒内部位置处固定连接有弹性横轴，所述弹性横轴末端固定连接有辅助软刷。

22、优选的，所述防护弧形板内壁与成型球盒外侧之间紧密滑动贴合，所述导流外孔转动过程中仅与连接底盒顶部空腔相连通，所述内圈软网网孔受挤压后可进行伸缩变形，所述引导竖筒底面与成型球盒外侧之间紧密滑动贴合。

23、优选的，所述连接滑框外侧与除尘前箱内壁之间紧密滑动贴合，所述伸缩弹簧底端与除尘前箱内侧底面固定连接，所述驱动内磁片与升降磁片之间相互对齐且磁性相反。

24、优选的，所述排料方管贯穿除尘前箱的侧面，所述密封滑板外侧边部与排料方管内壁之间紧密滑动贴合，所述伸缩滑杆外侧与导向圆管内壁之间紧密滑动贴合，所述导向圆管顶端中部开设有滑移导槽，所述挤压弧形块顶面与弹性隔离片底面之间紧密贴合；

25、所述驱动内磁片与平移磁片之间相互对齐且磁性相反，所述辅助软刷末端与内圈软网侧面之间紧密贴合，且辅助软刷末端可进行柔性变形。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

27、1.设置了内部隔离式多层吸附机构，通过前端循环自吸附除尘机构内部各组件之间的相互配合，优化了除尘设备前端的除尘粉尘拦截效果，通过过滤网袋对流经除尘前箱内部粉尘进行快速集中过滤收集，并通过限位细杆和连接滑框带动过滤网袋进行周期性抖动，以实现对过滤网袋内部粉尘的清理，有效的防止了过滤网袋在长时间使用后出现堵塞的现象，有效的提高了过滤网袋的使用寿命，降低了过滤网袋更换的频率，提高了除尘设备的使用便捷性；

28、同时通过成型球盒内部各组件的相互配合，对除尘前箱内部拦截的粉尘进行加湿造球，然后通过粉尘小球组成的球堆和湿润内圈软网对混合气流中的粉尘进行拦截吸附，进而有效的增加了除尘前箱内部对混合气流的过滤工序，进而有效的提高了除尘前箱的前端除尘效果，并通过造球结构使除尘前箱内部被拦截收集的粉尘也可参与后续新粉尘的拦截收集过程中，使混合气流内部的粉尘在流经粉尘小球外侧的间隙时可以被湿润的粉尘小球进行粘附，优化了粉尘拦截聚集的效果；

29、并且通过滴液横管对成型球盒内部进行加湿，并通过辅助软刷对成型球盒内壁进行刮拭，以确保成型球盒内部的粉尘可以达到造球的湿度要求并顺利聚集成小球，同时通过辅助软刷的刮拭也可对内圈软网进行挤压变形，使内圈软网外侧的孔道可以临时闭合，以防止成型球盒内部的粉尘通过导流外孔泄露到除尘前箱内部其他空腔造成污染，确保了除尘前箱内部其他区域的清洁度，同时内圈软网外侧由于湿润挤压柔性闭合的孔道在连接底盒内部混合气流的吹拂下也可自然张开，确保了除尘前箱内部混合气流的正常进行；

30、通过成型球盒和驱动斜环转动可通过驱动内磁片对升降磁片和平移磁片进行驱动，通过升降磁片的升降可带动过滤网袋进行周期性抖动，以防止过滤网袋内部粉尘的积累，而通过平移磁片的往复移动可带动挤压弧形块对弹性隔离片进行往复挤压，进而加速成型球盒内部多余的粉尘小球排放，以防止成型球盒内部出现堵塞的现象，进一步优化了除尘前箱内部各组件运行的流畅性。

31、2.设置了前端循环自吸附除尘机构，通过内部隔离式多层吸附机构内部各组件之间的相互配合，优化了混合气流的洗涤过程，通过多层设计的下层分隔板和上层分隔板结构，使用于洗气的喷淋液在向下流动的过程中可以主动形成水膜以对上升的混合气流进行局部隔离，使混合气流穿过隔离水膜时会持续产生鼓包爆裂的现象，并通过水膜鼓包破裂过程中所产生的细小气泡，有效的提高了混合气流与喷淋液之间的混合程度，确保了混合气流中的粉尘可以充分融入喷淋液中，有效的提高了除尘设备的洗气效果；

32、同时通过混合流动球的填充流动式设计，通过持续混合气流与上层导板、中层导管和下层导板外侧水流的共同作用，使混合流动球可在中层导管和导球边槽之间进行持续上下运动，进而通过湿润混合流动球对向上流动的混合气流和喷淋液进行扰动和混合，使混合气流的流动路径更加复杂，进而有效的增加了混合气流的处理时间，进一步提高了除尘设备对混合气流的洗气效果；

33、通过下层分隔板和上层分隔板顶部圆弧型结构设计，使喷淋液沿下层分隔板和上层分隔板顶部流动时可自内而外的顺势流动，并通过弧形网板的下凹型结构设计，使流动的喷淋液可以自然聚集到弧形网板内部对其内部的孔洞进行密封，以确保中心喷淋塔上下层的液气相对隔离，确保混合气流上升的过程中必须需要穿过相应的水膜，确保了除尘设备内部洗气流程的稳定进行，而通过上层导板、下层导板和底层圆板的锥面结构设计，使混合流动球在重力和水流的作用下可沿目标路径进行运动，并通过混合流动球之间的相互挤压作用，有效的防止了混合流动球在运动过程出现沿导球边槽中部发生上升的现象，进一步确保了中心喷淋塔内部洗气过程的正常进行，提高除尘设备的使用流畅性。

34、综上所述，通过内部隔离式多层吸附机构和前端循环自吸附除尘机构内部各组件之间的相互配合，通过除尘前箱内部的多层活动式结构设计，通过过滤网袋的周期性抖动和成型球盒的持续运动，确保了除尘前箱内部过滤收集的粉尘不会聚集堵塞气流通道，使除尘前箱可以长时间保持良好的粉尘过滤收集性能，同时通过中心喷淋塔内部的多层孔洞隔离结构设计，有效的延长了中心喷淋塔内部循环气流的流动路径，增加了喷淋液与混合气流之间的接触效果，进一步提高了除尘设备除尘效果。