一种风电塔筒自动混胶系统及混胶控制方法与流程

本发明涉及风电塔筒涂胶，具体涉及一种风电塔筒自动混胶系统及混胶控制方法。

背景技术：

1、随着风电叶片的长度增加原有的金属塔筒已经无法满足高度和承载的需求。混凝土风电塔筒成了最佳解决方案，混凝土塔筒是由多部分预制好的半圆或者扇形预制件通过胶水粘接形成整体圆筒。

2、粘接胶一般是由两种胶料组成，粘接胶（拼接胶）的两种不同组分由一般是通过电子秤或者容积量具按比例进行配比，测量后放置在搅拌桶内，用电动搅拌器进行搅拌混合。这种方式对工人素质水平要求较高；搅拌过程易将空气带入混合胶体中，造成胶体气泡含量多等质量问题，比例精准度以及混合均匀程度将直接影响整个工程质量。另外，冬季施工时，胶水粘度随着温度的降低而变大，通过电子秤或者容积量进行配比困难，基本无法满足正常使用，导致工期延长。

3、只有合适的比例，才能混合出符合要求的粘接胶。而比例的控制则需要在混合添加前便控制好每种胶料的添加量，做到精确添加，从而提高混凝土塔筒的质量。

技术实现思路

1、针对原材料混合配比的存在的问题，本发明提供一种风电塔筒自动混胶系统，包括两个原材料输送通道，两个原材料输送通道共同连接有混合器；

2、每个原材料输送通道包括依次连接的储料桶、计量泵、流量计和出料阀；

3、混合器的出料口通过出胶管连接到涂胶装置；

4、该系统还包括电控装置，计量泵、流量计和出料阀分别与电控装置连接；

5、计量泵，用于将原材料在储料桶内吸出后定量的输送到流量计；

6、流量计，用于对流经的原料进行计量并将计量信息输出给电控装置；

7、电控装置，用于根据流量计的计量信息计算两个计量泵吸出的原材料量的配比，当配比正确时控制出料阀开启将两个原材两输送通道中原材料送入混合器进行原材料的混合；当配比变化时，通过调节相应原材料输送通道中计量泵的转速调节计量泵吸出原材料的计量。

8、作为本发明技术方案的优选，该系统还包括与电控装置连接的声光报警装置；

9、每个储料桶设置有用于监测储料桶内原材料剩余量的液位计，所述液位计与电控装置连接，当储料桶内原材料剩余量低于设定阈值时触发声光报警装置进行报警提醒。

10、作为本发明技术方案的优选，电控装置包括plc控制器和两台变频器；

11、plc控制器通过变频器与计量泵连接，用于通过控制变频器调节计量泵的转速。

12、作为本发明技术方案的优选，计量泵与流量计之间的原材料输送管路上设置有压力传感器，所述压力传感器与电控装置连接，用于监测原材料输送管路的输送压力并传输给电控装置。

13、作为本发明技术方案的优选，该系统还包括与电控装置连接的加热装置，用于给储料桶以及管路进行加热；

14、该系统还包括设置在储料桶位置的用于监测系统环境温度的温度传感器，所述温度传感器与电控装置连接，将监测温度传输给电控装置，电控装置根据监测温度控制加热装置的工作。

15、作为本发明技术方案的优选，混合器为静态混合器。

16、作为本发明技术方案的优选，电控装置还包括与plc控制器连接的显示模块；显示模块用于进行人机交互，还用于显示监测的压力、流量以及计算的配比信息；

17、声光报警装置包括与plc控制器连接的指示灯和扬声器。

18、第二方面，本发明技术方案还提供一种风电塔筒自动混胶控制方法，包括如下步骤：

19、电控装置接收用户输入的配比信息；

20、根据配比信息结合预先标定信息控制计量泵工作在设定转速；

21、接收流量计反馈的流量信息并根据流量计的流量信息计算两个计量泵吸出的原材料量的配比；

22、计算的配比与接收到的配比信息一致时，控制出料阀开启将两个原材料输送通道中原材料送入混合器进行原材料的混合；混合完成后将混合后的粘接胶输送到涂胶装置。

23、作为本发明技术方案的优选，该方法还包括：

24、电控装置接收温度传感器的监测信息，当监测温度小于第一阈值时控制加热装置给混胶系统加热；当监测温度大于第二阈值时，控制加热装置停止加热工作。

25、作为本发明技术方案的优选，该方法还包括：电控装置接收液位计监测的储料桶内原材料剩余量，当储料桶内原材料剩余量低于设定余量值时触发声光报警装置进行报警提醒。

26、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：采用两台含两台以上计量泵作为定量配比系统，可以实现精准定量和比例可任意调节。配备压力和流量监控，实时监控系统运行压力，流量来保障系统稳定性。本发明集成有静态混合系统，双组份粘接胶（拼接胶）可实现自动混合，胶水混合更均匀。整体带有加热保温系统，解决冬季施工胶水粘度大，流动性差，混合不良问题。

27、此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

28、由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

技术特征：

1.一种风电塔筒自动混胶系统，其特征在于，包括两个原材料输送通道，两个原材料输送通道共同连接有混合器；

2.根据权利要求1所述的风电塔筒自动混胶系统，其特征在于，该系统还包括与电控装置连接的声光报警装置；

3.根据权利要求2所述的风电塔筒自动混胶系统，其特征在于，电控装置包括plc控制器和两台变频器；

4.根据权利要求3所述的风电塔筒自动混胶系统，其特征在于，计量泵与流量计之间的原材料输送管路上设置有压力传感器，所述压力传感器与电控装置连接，用于监测原材料输送管路的输送压力并传输给电控装置。

5.根据权利要求2所述的风电塔筒自动混胶系统，其特征在于，该系统还包括与电控装置连接的加热装置，用于给储料桶以及管路进行加热；

6.根据权利要求1所述的风电塔筒自动混胶系统，其特征在于，混合器为静态混合器。

7.根据权利要求3所述的风电塔筒自动混胶系统，其特征在于，电控装置还包括与plc控制器连接的显示模块；显示模块用于进行人机交互，还用于显示监测的压力、流量以及计算的配比信息；

8.一种风电塔筒自动混胶控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的风电塔筒自动混胶控制方法，其特征在于，该方法还包括：

10.根据权利要求8所述的风电塔筒自动混胶控制方法，其特征在于，该方法还包括：

技术总结
本发明属于风电塔筒涂胶技术领域，具体提供一种风电塔筒自动混胶系统及混胶控制方法，所述方法包括：电控装置接收用户输入的配比信息；根据配比信息结合预先标定信息控制计量泵工作在设定转速；接收流量计反馈的流量信息并根据流量计的流量信息计算两个计量泵吸出的原材料量的配比；计算的配比与接收到的配比信息一致时，控制出料阀开启将两个原材料输送通道中原材料送入混合器进行原材料的混合；混合完成后将混合后的粘接胶输送到涂胶装置；采用两台含两台以上计量泵作为定量配比系统，可以实现精准定量和比例可任意调节。

技术研发人员：李德龙
受保护的技术使用者：道派科（山东）精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17