一种再生聚酯湿式破碎装置的制作方法

本发明涉及再生聚酯加工，特别涉及一种再生聚酯湿式破碎装置。

背景技术：

1、再生聚酯是一种塑料材料，由废弃的聚酯制品或原料经过回收、清洗、粉碎、热解、聚合等过程制成，再生聚酯的基本单元与新鲜聚酯相同，具有类似的机械性能和化学性质，这种材料是一种环保型纤维材料，具有可回收性和可循环利用性，在现代工业生产和生活中有广泛应用。

2、而湿式破碎是一种将物料加湿后进行破碎的工艺，其主要分类有湿式球磨、湿式辊磨和湿式撞击破碎等，与干式破碎相比，湿式破碎能够有效降低粉尘污染，并提高物料成型的成品率。

3、目前在对再生聚酯进行破碎时，通常是通过破碎辊直接对再生聚酯进行破碎，由于辊制破碎辊在破碎物料时需要消耗一定的能量，而输入的再生聚酯过多或粒度过大并集中在破碎辊的表面时，会使得再生聚酯在破碎过程中难以充分破碎，从而降低了破碎效率，同时会使得破碎物料的体积增大，从而增加了对辊制破碎辊的负荷，会导致对辊制破碎辊发生过载运行，长时间的过载运行会导致破碎设备的磨损加剧，甚至可能引发设备故障，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种再生聚酯湿式破碎装置，以解决上述背景技术中提出输入的再生聚酯过多或粒度过大并集中在破碎辊的表面时，会使得再生聚酯在破碎过程中难以充分破碎，从而降低了破碎效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生聚酯湿式破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括主破碎辊，所述主破碎辊转动安装在破碎箱的内部，所述破碎箱的外表面固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与破碎机构连通，所述破碎箱内部转动安装有两个副破碎辊，且副破碎辊设置在主破碎辊的两侧，通过主破碎辊和副破碎辊对再生聚酯材料进行破碎，能够使得再生聚酯进行二次破碎，从而进一步提高破碎效果，所述破碎箱的内部设置有带有定量槽的定量机构，所述定量机构包括定量槽，所述定量槽设置在破碎箱的顶端，通过定量槽能够对破碎箱内部的再生聚酯材料进行定量控制，从而避免过量的再生聚酯材料导致主破碎辊发生堵塞受损，所述破碎箱的顶端转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹安装有螺杆，所述定量槽的内部固定安装有支撑板，所述螺杆的底端与支撑板固定连接，所述破碎箱的顶端固定安装有三角挡板，且三角挡板位于定量槽底端，所述三角挡板和破碎箱的顶端之间固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿支撑板，所述破碎箱的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述螺纹筒的外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述三角挡板的底端固定安装有圆筒，所述圆筒的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆位于圆筒内部的一端固定安装有移动板，所述圆筒和移动板之间固定安装有弹簧，所述滑杆的底端固定安装有第一压板，所述定量槽的底端固定安装有第二压板，所述第一压板的两端均设置有卡板，所述第二压板靠近卡板一侧开设有卡槽，且卡板卡接在卡槽的内部，所述第一压板和第二压板的截面均为圆弧状，通过第一压板和第二压板的作用，能够对主破碎辊顶端堆积的再生聚酯材料进行增压，从而再生聚酯材料破碎效果。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎箱的底端固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通安装有出水管，所述破碎箱的顶端固定安装有喷水头，所述出水管的一端与喷水头连通安装，所述喷水头位于主破碎辊的顶端。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎箱的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛网，所述筛网倾斜设置在破碎箱的内部，所述破碎箱的内部固定安装有漏斗，所述漏斗位于筛网和主破碎辊之间，通过筛网能够对再生聚酯碎料进行筛选，从而能够筛选出大小合适的再生聚酯碎料进行导出使用，所述破碎箱的外表面滑动贯穿有固定杆，所述固定杆的一端与筛网固定连接，所述固定杆的自由端固定安装有滑板，所述破碎箱的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转板，所述转板的顶端固定安装有圆杆，所述圆杆滑动安装在滑板的内部，所述破碎箱靠近筛网的底端设置有倾斜状的导料板，所述筛网的一端连通设置有回收料盒。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎箱的外表面设置有通风机构，所述通风机构包括吸风机，所述吸风机固定安装在破碎箱的外表面，所述吸风机的输出端连通安装有出风管，通过吸风机能够将破碎箱内部产生的有害的挥发性有机物进行排出，并通过过滤盒对有害气体进行过滤，减少有害气体对环境造成的污染，所述破碎箱的顶端固定安装有集气管，且集气管与出风管的一端连通安装，所述集气管的外表面连通安装有两个支管，所述三角挡板的底端固定安装有多个喷气板，且喷气板的输出端位于第一压板的顶端，通过喷气板能够对第一压板的两侧进行吹风，通过风力能够保证第一压板表面的干净，使得第一压板和第二压板进行重合，从而提高第一压板和第二压板对再生聚酯的压力稳定，所述支管的自由端与喷气板连通安装，所述吸风机的输出端和破碎箱的顶端之间连通安装有吸风管，所述吸风管上设置有用于过滤气体的过滤盒。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述主破碎辊的外表面开设有多个透气孔，所述主破碎辊的内部设置有防水透气膜，所述吸风机的输入端主破碎辊的内部之间连通安装有第一连接管，通过吸风机的吸力配合防水透气膜能够将主破碎辊表面存在的有害的挥发性有机物进行排气过滤，从而进一步减少挥发性有机物产生的危害。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎箱靠近导料板的一侧连通设置有传送机构，所述传送机构的内部设置有烘干机构，所述传送机构的顶端设置有除尘机构，所述除尘机构包括静电发生器、静电吸附磁环，所述静电吸附磁环连通安装在传送机构的顶端，所述静电发生器固定安装在传送机构的顶端，所述静电发生器通过内置电源与静电吸附磁环电性连接，通过静电发生器能够将破碎的再生聚酯中的灰尘和金属杂质进行带电，然后通过静电吸附磁环的作用，可以对带电的灰尘和金属杂质进行吸附，从而能够有效地对再生聚酯材料进行除杂，所述静电吸附磁环的顶端转动安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有刮板，所述刮板在静电吸附磁环的内壁滑动，所述刮板的底端固定安装收集盒，所述顶板的顶端和吸风机的输入端之间连通安装有第二连接管，所述第二连接管位于静电吸附磁环内部的一端转动安装有转管，所述转管的自由端连通安装在收集盒的内部。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、本发明通过设置定量槽、第一压板、第二压板，使得在对再生聚酯进行破碎时，通过定量槽能够对破碎箱内部的再生聚酯材料进行定量控制，避免再生聚酯材料堆积在主破碎辊的顶端，导致再生聚酯材料难以充分破碎，同时通过第一压板和第二压板的作用，能够对主破碎辊顶端堆积的再生聚酯材料进行增压，使得再生聚酯材料能够更好地移动至破碎辊外表面的尖刺上，使得破碎效果更好，并且通过第一压板和第二压板能够对再生聚酯进行限位，避免再生聚酯发生飞溅，从而造成破碎箱内部元件受损。

11、本发明通过设置吸风机，使得在对再生聚酯进行湿式破碎时，通过吸风机能够将破碎箱内部产生的有害的挥发性有机物进行排出过滤，同时由于一些再生聚酯残余的挥发性有机物还可能吸附在再生聚酯纤维产品上，对消费者的身体产生危害，因此通过在主破碎辊的表面设置有防水透气膜，通过吸风机的吸力配合防水透气膜能够将主破碎辊表面存在的有害的挥发性有机物进行排气过滤，从而进一步减少挥发性有机物产生的危害。

12、本发明通过设置静电发生器和静电吸附磁环，使得在再生聚酯进行湿式破碎后，会通过输送机构将破碎的再生聚酯进行传送和其他加工，此时通过静电发生器能够将破碎的再生聚酯中的灰尘和金属杂质进行带电，然后通过静电吸附磁环的作用，可以对带电的灰尘和金属杂质进行吸附，从而能够有效地对再生聚酯材料进行除杂，从而可以去除再生聚酯中的杂质和污染物，使其达到更高的纯度，有助于提升再生聚酯的物理性能、化学稳定性和使用寿命，从而提高最终产品的质量。