一种生物有机肥生产用原料混合装置的制作方法

本发明涉及原料混合领域，更具体地说，涉及一种生物有机肥生产用原料混合装置。

背景技术：

1、生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥有机质含量高，能够改良土壤，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，缓解长期使用化肥造成的土壤板结；有机肥原料包括多种有机物质，如畜禽粪便、农作物秸秆、城市垃圾、蘑菇渣等。每种原料都有其独特的特点和优缺点，选择最佳的原料组合可以制作出高质量的有机肥，因此原材料的形态不一，存在固体以及液体。

2、有机肥原料流动性差，目前的搅拌的方式很难实现均匀的混合，这就导致生物有机肥的原料混合很难进行混合均匀，而且搅拌的方式效率较低，无法实现高效、高可靠性的混合。

3、授权公告号为cn109647274b的中国专利公开了一种用于生物有机肥生产的原料混合装置，混料过程中，可以根据原料的湿度进行加液处理或者干燥处理，举升组件的升降运动可以实现不同深度的原料的彻底混合，可以快速的实现生物有机肥的原料混合，大大的提高原料混合效率，其不仅可以实现比较粘稠的原料的快速混合，而且对于一些松软的原料也可以快速的混合，解决了搅拌的方式对于流动性较差的原料难以混合的问题。

4、授权公告号为cn217910162u的中国专利公开了一种生物有机肥生产用原料混合装置，通过粉碎电机带动转动轴转动，使转动轴带动粉碎刀片转动，使转动的粉碎刀片对较大的生物有机肥原料进行粉碎，减小生物有机肥原料的体积，防止生物有机肥原料混合时结团。

5、上述第一种方法通过根据原料的湿度进行加液处理或者干燥处理，举升组件的升降运动可以实现不同深度的原料的彻底混合，第二种方法通过粉碎刀片对较大的生物有机肥原料进行粉碎，减小生物有机肥原料的体积，防止生物有机肥原料混合时结团，但是原材料收集后是混杂在一起的，如沼泥内存在植物，并与秸秆在一起投入搅拌的内部，难以对这些原材料切割，容易造成混合物内液体甩开。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生物有机肥生产用原料混合装置，通过第四切割板与第三切割板相对移动时，第四切割板与第三切割板产生剪切力，可以对罐体内部的原料进行切割，对原料切割更加方便，且原料切割后混合效果更好，防止原料内植物较长，导致制作化肥产生影响，并且切割时不会造成液体飞溅，而第一移动件与第二移动件相对移动，方便对第四切割板和第三切割板对罐体内不同位置的原料均可以切割，使切割更加方便。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种生物有机肥生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述罐体的内部设置有搅拌切割机构；

4、所述搅拌切割机构对原料搅拌，并在搅拌的过程将原料切割；

5、所述搅拌切割机构包括滑动连接于罐体内部的固定盘，所述电机的输出轴端部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面滑动连接有多个框架，所述框架的顶部滑动连接于固定盘的底部，所述框架的内部滑动连接有第一移动件，所述第一移动件的后侧滑动连接有第二移动件，所述第一移动件向下延伸形成第三切割板，所述第二移动件向下延伸形成第四切割板，所述第四切割板与第三切割板的截面相同均为等腰梯形，所述第四切割板与第三切割板相贴合。

6、进一步的，所述固定盘的内部开设有挤压槽，所述框架的前侧滑动连接有驱动板，所述第三切割板的顶部向上延伸并与挤压槽相贴合，所述驱动板与第一移动件固定。

7、进一步的，所述框架的顶端内部转动连接有第一齿轮，所述第二移动件与第一移动件对第一齿轮的位置均开设有第二齿槽，所述框架的内部对应驱动板的移动轨迹开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内部设置有与驱动板焊接的第一弹簧。

8、进一步的，所述固定盘中部为中空，所述固定盘的内部对第一切割板的位置向旋转杆的方向延伸形成第二切割板，所述第二切割板的底部与第一切割板的顶部处于同一水平面。

9、进一步的，所述固定盘的右侧设置有清理机构，所述清理机构包括与固定盘转动连接的旋转筒，所述旋转筒的右侧固定连接有移动板，所述罐体的内部对应旋转筒的移动轨迹开设有第一移动槽。

10、进一步的，所述旋转筒的内部螺旋传动连接有移动柱，所述移动柱远离旋转筒的一端伸入旋转筒并伸入固定盘的内部，所述移动柱与固定盘滑动连接。

11、进一步的，所述移动柱远离旋转筒的一端固定连接有第一磁铁，所述固定盘的内部滑动连接有清理板，所述清理板的内部开设有容纳槽。

12、进一步的，所述容纳槽的内部滑动连接有第二磁铁，所述第二磁铁的底部伸入固定盘的内部，所述第一磁铁与第二磁铁相对面为异性磁极。

13、进一步的，所述固定盘向上延伸形成延伸块，所述清理板的内部对应延伸块的位置开设有容纳延伸块移动的第三移动槽，所述延伸块的右侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧在第一磁铁没有移动时处于紧绷状态。

14、进一步的，所述第一移动槽的内部开设有第一齿槽，所述旋转筒的表面固定连接有第二齿轮。

15、相比于现有技术，本发明的有益效果：

16、1、本方案通过第一移动件与第二移动件相对移动，从而达到第三切割板与第四切割板相对移动，从而达到框架对原料搅拌时，通过第四切割板与第三切割板的移动，改变原料的走向，从而使原料之间的混合更加均匀，增加搅拌的效果，第四切割板与第三切割板截面下底相贴合，方便第四切割板与第三切割板相对移动时，第四切割板与第三切割板产生剪切力，可以对罐体内部的原料进行切割，对原料切割更加方便，且原料切割后混合效果更好，防止原料内植物较长，导致制作化肥产生影响，并且切割时不会造成液体飞溅，而第一移动件与第二移动件相对移动，方便对第四切割板和第三切割板对罐体内不同位置的原料均可以切割，使切割更加方便。

17、2、本方案通过第一移动件移动即可使第一移动件内的第二齿槽驱动第一齿轮旋转，第一齿轮即可旋转，而第二移动件内的第二齿槽与第一齿轮啮合，第一齿轮即可驱动第二移动件移动，从而使第一移动件与第二移动件相对移动，第一移动件与第二移动件相对移动更加方便，通过驱动板在第二移动槽的内部移动，使驱动板的移动更加稳定，通过驱动板移动过程中对第一弹簧挤压，使第一弹簧从原本自然伸展状态转变为紧绷状态，方便驱动板从挤压槽内离开后，驱动板在第一弹簧的作用下回到原先位置，方便驱动板可以重复使用，进而重复对罐体内原料重复搅拌以及切割，使罐体内的原料搅拌后更加均匀。

18、3、本方案固定盘中部为中空，方便物料只能从固定盘中部进入固定盘的底部，而固定盘外围用于阻挡物料，在物料搅拌时，用于物料的离心力，造成物料的呈凹形，物料边缘位置较高，但是通过固定盘的阻挡，防止物料通过固定盘到达罐体内顶部，第二切割板旋转过程中与第一切割板产生剪切力，当物料投入罐体的内部搅拌时，首先通过框架旋转带着第一切割板旋转，第一切割板与第二切割板对物料初步切割，使物料内较长的固体可以预先切割，使物料更好的进入罐体的内部，且可以有效防止第三切割板与第四切割板受到缠绕，使装置使用更加方便。

19、4、本方案通过拉扯移动板，使移动板带着旋转筒向上移动，方便旋转筒带着固定盘向上移动，方便旋转筒在第一移动槽的内部移动，使旋转筒以及固定盘移动更加稳定，可以根据原料的多少调节固定盘的位置，而框架的顶部滑动连接于固定盘的底部，因此固定盘上下移动过程中即可带着框架上下移动，而框架滑动连接于旋转杆的表面，因此框架的移动以及旋转不会受到旋转杆的影响，通过原料的多少来调整框架的位置，使框架对原料搅拌更加方便，适用范围更加广泛。

20、5、本方案通过第一磁铁到达第二磁铁的顶部时，第一磁铁与第二磁铁相对面为异性磁极，因此第二磁铁在第一磁铁的磁力下从固定盘的内部离开，第二磁铁完全进入清理板的内部，从而达到固定盘与清理板解除固定，当清理板可以移动后，清理板在第二弹簧的作用下向罐体的内壁移动，从而达到清理板与罐体的内壁接触，在旋转杆驱动固定盘旋转过程中，固定盘带着清理板旋转，可以对罐体内壁清理，且清理效果更好，并且只有第一磁铁移动才能使清理板移动，防止搅拌原材料时，清理板从固定盘的内部伸出，造成清理板损坏。

21、6、本方案通过旋转筒移动即可控制第二齿轮在第一移动槽的内部移动，方便第一齿槽驱动第二齿轮旋转，从而使旋转筒旋转，使旋转筒旋转更加方便，而移动板将第一移动槽堵住，防止移动过程中，罐体内的物料从第一移动槽离开，而第二齿轮只有到达第一移动槽的底部后，第一磁铁才能到达第二磁铁的顶部，方便框架处于罐体最下方，方便清理板对罐体的内壁清理，清理效果更好。