：本发明属于废气处理，具体涉及一种循环再生式防堵rto处理装置。
背景技术
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背景技术：
1、在常见的vocs治理技术中，蓄热式焚烧法(rto)已广泛应用于化工企业vocs废气净化处理中，在达标排放的基础上实现了vocs减排，具有良好的环境效益。因化工企业vocs污染物组分非常复杂，蓄热式焚烧法治理挥发性含胺有机物(三甲胺、三已胺等)时，容易在rto蓄热体低温区形成铵盐结晶，造成堵塞的问题，并存在爆燃安全隐患，对rto安全稳定运行造成影响。工业上常采用高温反烧进行处理，反烧温度达400℃以上，极易对嵌装至蓄热体中间的催化剂高温失活。工业上另一种处置堵塞的方式采用高压水冲洗，在冲洗的过程中，设备内部极易形成积液，由于rto炉的反应产物氯化氢存在，极易对设备造成腐蚀，缩短rto使用的寿命。
2、目前，国内已公开的发明专利《一种低浓度voc尾气处理效率的防堵组合工艺和系统》(cn 113701174a)主要是循环利用低温烟气余热，提高废气的入炉温度，减少含胺类有机物的分解产物氨在蓄热床被吸附而直接进入炉膛分解，减少铵盐的合成氨源，减少铵盐颗粒在蓄热床层集聚引起的堵塞。该发明采用的低温烟气难以使铵盐颗粒物分解，因此对rto堵塞问题的改善不明显。
3、国内公开的实用新型专利《一种废气处理用rto氧化炉》(cn 212005719 u)主要是在rto炉进气前设置静电除尘装置，利用静电除尘装置捕捉废气中的颗粒物和油雾，起到防止rto氧化内陶瓷填料堵塞的效果。该实用新型采用静电除尘装置，vocs浓度较高时存在一定的安全隐患。
4、国内公开的实用新型专利《一种防黏性物质堵塞的rto清洁系统》(cn218295752u)采用中部蒸汽吹扫与底部压缩空气吹扫相结合的方式，配合rto箱体切换运行模式，持续对陶瓷蓄热体内部胶黏物质进行快速的全面清洁，起到防堵塞的效果。由于多数盐颗粒物具有良好的水溶性，因此采用蒸汽清扫的时候具有良好的清除效果，但清扫完的液体容易在集气室集聚，容易造成设备腐蚀等问题。
5、因此无论是高温反烧、高压冲洗等措施均是在rto炉内部完成，极易对设备本身造成损坏。并且无论是高温反烧和高压水冲洗，rto装置均需要停机，会给企业带来一定的经济损失。因此开发一种独立于rto本体装置之外的设备来处理rto堵塞问题是很有必要的。基于此，本发明提供一种循环再生式防堵rto处理装置以解决上述问题。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种循环再生式防堵rto处理装置，核心思路为增设废气预处理室，通过吸附球富集含胺有机物，使得与氯化氢形成的含盐结晶物在吸附球上聚集，通过连续循环再生装置，使得吸附球不断移动至rto本体外，在rto本体外进行高压水冲洗和高温反烧处理后，再循环至废气预处理室内进行使用。
2、为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
3、本发明提供一种循环再生式防堵rto处理装置，所述rto处理装置设置有废气预处理室和循环再生系统；所述废气预处理室设置在蓄热室与集气室之间，废气预处理室内部设置有用于吸附含胺有机物的吸附球；所述循环再生系统与废气预处理室连接，所述循环再生系统包括循环机构和再生机构，用于将废气预处理室内部的吸附球移出并经过再生后重新移送至废气预处理室。
4、进一步的，所述废气预处理室包括预处理室壳体、进口通道和出口通道；所述进口通道和出口通道设置在预处理室壳体的一侧，且进口通道分布在出口通道的上方；所述进口通道通过预处理室进口接口与循环机构的出料口连接；所述出口通道通过预处理室出口接口与循环机构的进料口连接。
5、进一步的，所述废气预处理室内部固定设置有上网孔板和下网孔板；所述上网孔板与进口通道位置对应，上网孔板沿着远离进口通道的方向斜向下设置，具有向下的坡度，进口通道的吸附球随着坡度移动至上网孔板；所述下网孔板与出口通道位置对应，下网孔板沿着远离出口通道的方向斜向上设置，具有向上的坡度，上网孔板的吸附球移动至下网孔板，进而随着下网孔板的坡度移动至出口通道。
6、进一步的，还设置有进出口共用插板阀；所述进出口共用插板阀安装在进口通道、出口通道上，同时控制进口通道和出口通道的打开和关闭。
7、进一步的，所述循环机构包括进口输送组件和出口输送组件；所述进口输送组件包括进口输送管道、进口螺旋输送轴件和进口输送电机；所述进口螺旋输送轴件转动安装在进口输送管道内部，进口输送电机设置在进口输送管道的一侧，与进口螺旋输送轴件驱动连接，进口输送管道的另一侧与再生机构的出料口连接；所述进口输送管道下表面设置有供吸附球通过的出料口，进口输送管道通过出料口与预处理室进口接口连接；所述出口输送组件包括出口输送管道、出口螺旋输送轴件和出口输送电机；所述出口螺旋输送轴件转动安装在出口输送管道内部，出口输送电机设置在出口输送管道的一侧，与出口螺旋输送轴件驱动连接，出口输送管道的另一侧与再生机构的进料口连接；所述出口输送管道上表面设置有供吸附球通过的进料口，出口输送管道通过进料口与预处理室出口接口连接；所述进口螺旋输送轴件的旋转方向与出口螺旋输送轴件的旋转方向相反。
8、进一步的，所述再生机构包括用于冲洗吸附球表面结晶物的高压冲洗室和用于反烧吸附球表面结晶物的高温反烧室；所述高压冲洗室的进料端与循环机构的出料端连接，高压冲洗室的出料端通过输送机构与高温反烧室的进料端连接，高温反烧室的出料端与循环机构的进料端连接。
9、进一步的，所述高压冲洗室包括高压冲洗室壳体、高压冲洗室进口通道、高压冲洗室出口通道、高压冲洗室隔板和高压冲水管道；所述高压冲洗室进口通道一端与循环机构的出料端连接，另一端与高压冲洗室壳体连接，高压冲洗室进口通道沿着靠近高压冲洗室壳体的方向向下倾斜；所述高压冲洗室出口通道一端与高压冲洗室壳体连接，另一端与输送机构的输入口连接，高压冲洗室出口通道沿着远离高压冲洗室壳体的方向向下倾斜；所述高压冲洗室隔板具有网孔结构，固定安装在高压冲洗室壳体内部；所述高压冲水管道设置在高压冲洗室壳体内部，且分布在高压冲洗室隔板上方，对高压冲洗室隔板上的吸附球高压冲洗。
10、进一步的，所述输送机构包括提升管道壳体、提升器、提升管段隔离板和提升管段电机；所述提升管道壳体垂直分布，提升管道壳体设置有与高压冲洗室连接的下部进料口以及与高温反烧室连接的上部出料口；所述提升器转动安装在提升管道壳体内部，提升管段电机设置在提升管道壳体顶部，与提升器驱动连接；所述提升管段隔离板固定在提升管道壳体内部，与高压冲洗室隔板位置对应，且提升器的底部与提升管段隔离板转动连接，高压冲洗室隔板上的吸附球通过下部进料口进入提升管段隔离板，随着提升器提升并通过上部出料口进入高温反烧室。
11、进一步的，所述提升管道壳体底部设置有排水口，高压冲洗后的废水通过高压冲洗室隔板网孔流入高压冲洗室壳体、高压冲洗室出口通道和提升管道壳体，最终通过排水口流出。
12、进一步的，所述高温反烧室设置在热处理室壳体内部；所述热处理室壳体顶部设置有上端接口，底部设置有下端接口；所述上端接口与rto热旁通管道连接，下端接口与高温烟气混合箱连接；所述高温反烧室包括高温反烧室壳体、高温反烧室进口通道和高温反烧室出口通道；所述高温反烧室进口通道一端与输送机构的出料端连接，另一端与高温反烧室壳体的进料端连接，高温反烧室进口通道沿着靠近高温反烧室壳体的方向向下倾斜；所述高温反烧室出口通道一端与高温反烧室壳体的出料端连接，另一端与循环机构的进料端连接，高温反烧室出口通道沿着远离高温反烧室壳体的方向向下倾斜；所述高温反烧室壳体为多孔结构，rto热旁通管道的高温热气通过上端接口和多孔结构进入高温反烧室壳体，对吸附球进行反烧，反烧废气流出并通过下端接口进入高温烟气混合箱。
13、进一步的，所述rto处理装置为三室蓄热式焚烧炉，所述废气预处理室设置三组，所述循环机构同时与三组废气预处理室连接。
14、进一步的，所述吸附球为改性蜂窝陶瓷球，所述蜂窝陶瓷球为直径50～100mm的球状陶瓷结构，内部设置有相互交叉的孔道结构，孔道直径为8～12mm。
15、进一步的，所述改性蜂窝陶瓷球的制备方法为：将陶瓷粉末与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合搅拌，洗涤干燥后得到预处理陶瓷粉末；将乙醇、去离子水、氨水、十六烷基三甲基溴化铵混合得到复配溶液，将预处理陶瓷粉末与复配溶液混合，配置浸渍液；将蜂窝陶瓷球置入浸渍液中搅拌，缓慢加入正硅酸乙脂并搅拌，烘干；将过氧化氢溶液与金属硫酸盐溶液混合，将烘干后的蜂窝陶瓷球置于混合溶液中进行改性，将改性后的蜂窝陶瓷球干燥后焙烧，冷却，得到表面形成mesosio2吸附层的蜂窝陶瓷球。
16、本发明的有益效果：
17、(1)本发明方案增设废气预处理室，预处理代替传统的矩鞍环放置层，采用圆形的吸附球替代不规则的矩鞍环，便于移动。同时预处理室内的吸附球始终处于连续运行移动状态，避免含盐结晶物在预处理室板结。
18、(2)本发明连续循环再生系统可以将富集含盐结晶的的吸附球不断移动至rto本体外，进入高压冲洗室后，高压水冲洗后的蜂窝陶瓷球进入高温反烧室，通过高温反烧未完全冲洗干净的结晶物，反烧后的蜂窝陶瓷球移动至预处理室再次循环使用，无需rto装置停机处理，避免rto装置停机造成经济损失。
19、(3)本发明可避免在rto本体内进行高压水冲洗和高温反烧带来的设备腐蚀、催化剂高温失活等问题。