本发明涉及尾矿破碎，尤其涉及一种铸造用硅石尾矿破碎装置。
背景技术：
1、硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称，其主要成分是二氧化硅，因其具备良好的理化性质，因此，被广泛运用在多个领域，在铸造领域中，高硅型砂通常具有良好的流动性和可塑性，这对于铸造过程非常重要。型砂能够在模具中流动和填充细小的空隙，确保铸件的形状和精度，且高硅砂的热膨胀系数与许多金属相匹配，避免在冷却过程中发生破裂或变形，型砂与铸造金属的热膨胀系数相近，有助于铸件的尺寸稳定性。在硅石的开采分选过程中，会产出一部分的尾矿，这种尾矿大多是其中的有用目标组分含量较低，因此，这类尾矿大多是达不到生产使用的标准而被筛选下来，而随着科学技术的进步和发展，人们意识到尾矿仍具有一定的回收利用价值，因此，在后续对尾矿进行处理时，会利用破碎机对其进行破碎，使其从大体积转变成适合生产操作的小体积石块。
2、而在现阶段，常见的破碎机多半是圆锥破碎机或者颚式破碎机，而前者破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石，因此，被广泛的运用在矿石破碎行业当中，然而，这类圆锥破碎机在使用时发现，由于硅石尾矿中大部分的硅石仍处于较大的体积状态，这就导致每次破碎时受限于固定的破碎空间，一次只能对少量的硅石进行破碎，一次破碎量较少，降低了破碎效率，并且，在整个破碎以及排石的过程中，会产生较多带有硅石粉末的扬尘，这些扬尘随风飘散，一方面，降低了工作环境的空气质量，另一方面，具有回收利用价值的硅石粉末白白浪费，使得资源利用不够彻底。
3、因此，有必要提供一种铸造用硅石尾矿破碎装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可对大体积硅石进行预破碎处理，提高破碎效率，能对硅石粉末进行回收的铸造用硅石尾矿破碎装置。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的铸造用硅石尾矿破碎装置，包括：支撑台和圆锥破碎机，所述圆锥破碎机固定安装在所述支撑台的顶部，所述支撑台的顶部开设有落料口，所述圆锥破碎机的上方设有预破碎处理箱，所述预破碎处理箱的顶部设有覆盖罩，所述预破碎处理箱内固定安装有承载隔板，所述承载隔板的顶部固定安装有多个固定破碎杆，所述承载隔板上开设有多个排料口，多个所述固定破碎杆与多个所述排料口交错分布，所述覆盖罩内设有下坠配重座，所述下坠配重座的底部固定安装有多个活动破碎主杆和多个活动破碎副杆，多个所述活动破碎主杆和多个活动破碎副杆交错分布，且多个所述活动破碎主杆分别与多个固定破碎杆相对应，所述下坠配重座的顶部固定安装有两个导向柱，两个所述导向柱的顶部均延伸至所述覆盖罩的上方并与所述覆盖罩滑动连接，且两个所述导向柱的顶部均固定安装有提拉片；所述覆盖罩的顶部设有抬升机构，用来抬升下坠配重座；所述圆锥破碎机的一侧设有第一横置管，所述支撑台的下方设有第二横置管，所述第一横置管与所述圆锥破碎机的顶部相对应，所述第二横置管与所述落料口的下方相对应，所述第一横置管和第二横置管上均固定安装有三个扩口管，所述第一横置管和第二横置管上固定安装有同一个匚形管，所述支撑台的顶部固定安装有侧架板，所述侧架板远离所述圆锥破碎机的一侧设有第一封盖和第二封盖，所述第二封盖远离所述侧架板的一侧设有抽风机，所述抽风机的进风端与所述第二封盖固定连接，所述第一封盖靠近所述侧架板的一侧固定安装有波纹管的一端，所述波纹管的另一端固定安装有通风管的一端，所述通风管的另一端与所述匚形管固定连接，所述通风管贯穿所述侧架板，所述第一封盖和第二封盖上均开设有过滤腔室、第一收集腔室和第二收集腔室，所述过滤腔室位于第一收集腔室和第二收集腔室之间，所述抽风机与所述过滤腔室相连通，所述第一封盖和第二封盖之间设有连接框架，所述连接框架上固定安装有两个滤尘网。
3、优选的，所述支撑台的底部固定安装有第一站板和第二站板，所述支撑台的顶部固定安装有折状连接板，所述折状连接板的顶部与所述预破碎处理箱固定连接，位于第二封盖内的第一收集腔室和第二收集腔室内均设有振捣杆，所述第二封盖远离所述第一封盖的一侧滑动安装有两个拉杆，两个所述振捣杆靠近所述拉杆的一端均固定安装有环片，两个所述拉杆上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧靠近所述第一封盖的一端分别与两个所述环片固定连接，两个所述复位弹簧远离所述第一封盖的一端分别与第一收集腔室和第二收集腔室的一侧内壁固定连接。
4、优选的，所述侧架板的顶部活动设有连接横板，所述侧架板靠近所述圆锥破碎机的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述连接横板固定连接，所述连接横板的顶部固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有横梁，所述横梁的底部转动安装有轴心杆，所述轴心杆上固定安装有横接臂，所述横接臂的一侧与所述覆盖罩固定连接，所述横梁的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述轴心杆的顶端固定连接，所述衔接板上开设有适配槽，供覆盖罩和矩形框架旋转穿梭。
5、优选的，所述抬升机构包括矩形框架，所述矩形框架固定安装在所述覆盖罩的顶部，所述矩形框架内转动安装有提升丝杠，所述提升丝杠上螺纹安装有升降横台，所述升降横台的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板相互靠近的一侧均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴分别贯穿两个所述立板并与对应的所述立板活动连接，且两个所述第一气缸的输出轴上均固定安装有抬升凸头，两个所述抬升凸头的顶部分别与两个所述提拉片的底部相接触，所述矩形框架的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述提升丝杠的顶端固定连接。
6、优选的，所述侧架板远离所述圆锥破碎机的一侧固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有衔接条，所述衔接条与所述连接框架的顶部固定连接，所述连接框架上开设有两个安装口，两个所述滤尘网分别固定安装在两个所述安装口内，且两个所述安装口分别与过滤腔室和第二收集腔室相适配。
7、优选的，所述侧架板远离所述圆锥破碎机的一侧固定安装有第一承重台，所述抽风机的底部与所述第一承重台固定连接，所述第一承重台的顶部固定安装有两个第三气缸，两个所述第三气缸的输出轴上均固定安装有联动块，两个所述联动块的顶部分别与第一封盖和第二封盖固定连接。
8、优选的，所述第二站板远离所述第一站板的一侧固定安装有第二承重台，所述第二承重台的底部固定安装有两个第四气缸，两个所述第四气缸的输出轴均贯穿所述第二承重台并与所述第二承重台活动连接，两个所述第四气缸的输出轴上固定安装有同一个收集箱，两个第一收集腔室和两个第二收集腔室的底部内壁均设为斜面，所述第一封盖和第二封盖的底部均固定安装有两个排灰导向管，四个所述排灰导向管分别与两个第一收集腔室和两个第二收集腔室相连通，所述收集箱的顶部开设有四个穿梭孔，四个所述排灰导向管均贯穿所述第一承重台并与所述第一承重台滑动连接，四个所述排灰导向管的底端均贯穿对应的所述穿梭孔并延伸至所述收集箱内，所述收集箱的底部固定安装有排灰管，所述排灰管的底部通过螺栓固定安装有封口板。
9、优选的，所述第一承重台上开设有四个长滑口，四个所述排灰导向管分别贯穿四个所述长滑口并与对应的所述长滑口的内壁相接触。
10、优选的，所述支撑台的下方设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板通过四个支杆形成连接，所述第一站板远离所述第二站板的一侧固定安装有凹形架，所述凹形架内转动安装有横置丝杠，所述横置丝杠上螺纹安装有横移座，所述第一站板上滑动安装有两个架接杆，两个所述架接杆靠近所述第二站板的一端均与所述第一导料板固定连接，两个所述架接杆远离所述第二站板的一端均与所述横移座固定连接，所述第一导料板和第二导料板的下方设有两个接料车，所述第一站板和第二站板上均开设有避让口，两个所述避让口分别与两个所述接料车相适配。
11、优选的，所述凹形架的一侧外壁上固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与所述横置丝杠的一端固定连接，所述第一站板和第二站板之间设有抵靠板，两个所述接料车分别与所述抵靠板的两侧相接触，所述抵靠板的两侧均固定安装有限位框，两个所述接料车分别位于两个所述限位框内。
12、与相关技术相比较，本发明提供的铸造用硅石尾矿破碎装置具有如下有益效果：
13、①、通过设置的固定破碎杆、活动破碎主杆和活动破碎副杆，便可通过下坠配重座的自然下坠方式进行一步步的破碎工作，从而能够将大体积硅石预处理呈小体积石块，这样使得圆锥破碎机能够一次性对多量的硅石进行破碎工作，且破碎出的粒径更加均匀；
14、②、通过抽风机不断地抽气，以及在圆锥破碎机进料口以及落料口处设置抽气的扩口管，便可对破碎过程，以及排料过程中产生的带有硅石的扬尘进行吸收，然后利用滤尘网将其中的硅石粉末拦截下来，最终通过振捣杆的振捣，便可将拦截下的硅石粉末集中在收集箱内，从而能够提高硅石资源的利用率；
15、③、通过对扬尘的处理，能够减少对周围环境造成的破坏，同时也对工作人员的身体健康带来一定的保障。