本发明属于农业加工设备，具体涉及一种磨盘组件及谷物粉碎研磨装置。
背景技术：
1、在农业生产及食品加工行业中，谷物粉碎是一个不可或缺的环节，谷物粉碎后不仅可以方便后续的加工和利用，如用于饲料生产、食品加工等，还能有效提高谷物的利用率和附加值，然而，传统的谷物粉碎机在实际应用中仍存在一些问题和不足。
2、相关技术中，传统谷物粉碎机的粉碎效果不够理想，由于设计原理和结构限制，许多谷物粉碎机在粉碎过程中容易出现粒度不均匀、粒度过大或过小等问题，这不仅会影响谷物的利用率，还可能影响后续加工产品的质量，为此，很多粉碎机会增设旋风分离器等分离装置，将粉碎后依然不合格的谷物再次输送向粉碎装置处，对颗粒度过大的谷物进行二次粉碎，但是由于粉碎装置的粉碎效果和粉碎间隙不变，导致这种二次粉碎的效果依然不理想，很多时候都会进行多次粉碎才能达标，并且，为了降低因为摩擦挤压研磨所带来的高温影响，避免高温导致谷物的黏附和变色变形，所以粉碎装置的运行速度较慢，这无疑会影响整体的加工效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种磨盘组件及谷物粉碎研磨装置，本装置通过对粉碎研磨通道内的改进，在粉碎研磨通道内设置有折弯通道且加长了通道整体设计，以有效延长粉碎研磨时间，同时通过逐渐缩小粉碎通道的间隙宽度以保证粉碎颗粒度大小，在粉碎研磨通道内通过磁块的吸力带动调节环运动，从而对调节环周围的物料进行松动调节，同时还设置有液冷腔以加强粉碎研磨过程中的散热效果。
2、为实现上述目的，本发明的目的之一是提供一种磨盘组件，包括定磨盘和动磨盘，所述定磨盘上形成有内凹的加工槽，所述动磨盘位于所述加工槽内，所述加工槽内壁形成内粉碎研磨面，所述动磨盘的外壁形成外粉碎研磨面，所述内粉碎研磨面和外粉碎研磨面相对设置，且在两者之间预留间隙以形成粉碎研磨通道，在所述内粉碎研磨面上设置有至少一个环形的回转凹槽，所述回转凹槽环绕所述加工槽的中心轴线设置，所述回转凹槽内安装有调节环，所述调节环沿其周向长度间隔分布设置有强磁块ⅰ，所述动磨盘上间隔分布设置有与强磁块ⅰ配合的强磁块ⅱ，当动磨盘转动时，利用所述强磁块ⅱ对强磁块ⅰ的磁力作用，带动调节环由回转凹槽内向靠近外粉碎研磨面方向移动以实现上抬动作并沿回转凹槽周向方向移动以实现转动动作。
3、作为优选方案，所述内粉碎研磨面包括内粉碎面和内研磨面，所述外粉碎研磨面包括外粉碎面和外研磨面，其中内粉碎面和外粉碎面相对设置且在两者之间预留间隙以形成粉碎通道，所述内研磨面和外研磨面相对设置且在两者之间预留间隙以形成研磨通道，所述粉碎通道出口侧与研磨通道连通以组成所述粉碎研磨通道，粉碎研磨通道由进料侧至出料侧的间隙宽度逐渐缩小。
4、作为优选方案，以加工槽的中心轴线的垂直面为水平参照面ⅰ，所述内粉碎面与水平参照面ⅰ的夹角为60-70°，所述内研磨面与水平参照面ⅰ的夹角为不大于16°；以动磨盘的中心轴线的垂直面为水平参照面ⅱ，所述外粉碎面与水平参照面ⅱ的夹角为75-80°；所述外研磨面与水平参照面ⅱ的夹角为17-20°。
5、作为优选方案，所述相邻两个强磁块ⅱ的间距均大于下方单个强磁块ⅰ的弧长值。
6、作为优选方案，在所述内研磨面上设置有两个内外同轴的回转凹槽，在回转凹槽内均设置有调节环，动磨盘上设置有两组强磁块ⅱ，两组强磁块ⅱ分别与两个调节环的强磁块ⅰ对应配合，动磨盘转动过程中，两个调节环的强磁块ⅰ不会与两组强磁块ⅱ同时正对，从而使得两个调节环不会在动磨盘的磁力带动下同步同向运动。
7、作为优选方案，所述定磨盘的加工槽内壁上还设置有液冷腔，在所述液冷腔侧壁上还设置有若干沿环绕定磨盘中心轴线的下凹槽。
8、作为优选方案，所述下凹槽对应于所述调节环设置，在下凹槽内还设置有液冷调节套，
9、作为优选方案，所述调节环通过提拉件穿入下凹槽内并与所述液冷调节套相连。
10、本发明的目的之二是提供一种谷物粉碎研磨装置，包括上述任一项所述的一种磨盘组件。
11、作为优选方案，还包括外置罩，所述外置罩设置在所述磨盘组件外侧，且所述定磨盘固定在所述外置罩内部，所述外置罩具有与磨盘组件进料侧连通的进料斗和与磨盘组件出料侧连通的排料口，所述动磨盘上端与粉碎研磨电机相连，所述粉碎研磨电机外部套装有防护筒，所述防护筒用于将粉碎研磨电机与进料斗处的进料通道隔离开；所述动磨盘的下方设置有支撑柱，所述支撑柱下端与位于下方的支撑台顶部接触。
12、与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：
13、其一、本发明通过对磨盘结构改进，在定磨盘上的回转凹槽内设置有调节环，且在调节环内设置有强磁块ⅰ，在可转动的动磨盘上环绕分布设置有强磁块ⅱ，当动磨盘转动时，带动间隔分布设置的强磁块ⅱ不断与间隔分布设置的强磁块ⅰ对正或远离，从而利用强磁块ⅱ与强磁块ⅰ磁力不断增强和减弱的变化，来拉动调节环向研磨通道内凸出，从而顶动周围的物料，防止物料在较窄的研磨通道处造成堵塞问题，同时利用强磁块ⅱ与强磁块ⅰ磁力作用，能够在动磨盘转动时，带动调节环沿回转凹槽周向方向发生转动，从而进一步推动周围物料发生松动调节，避免物料堵塞。
14、其二、本发明，为了进一步增强粉碎效果，将粉碎面与研磨面设置为不同倾斜角度的倾斜面，如此设置就会在粉碎通道和研磨通道的连接处形成折弯通道结构，如此通过结构设置在未明显增加磨盘组件尺寸的情况下，能够有效延长粉碎研磨通道的长度以增加粉碎研磨的时间，从而提升粉碎研磨效果。同时通逐渐缩小粉碎研磨通道的口径宽度间隙保证粉碎的颗粒度大小，从而能够进一步提升粉碎研磨效果。
15、其三、本发明，相邻两个强磁块ⅱ的间距大于单个强磁块ⅰ的弧长。如此限定的目的是保证当一强磁块ⅱ随着动磨盘的转动而远离在其下方的一个强磁块ⅰ后，不会直接到达下一个相邻强磁块ⅰ的上方，从而不会持续性产生对下方强磁块ⅰ的吸力，从而为调节环的复位提供了时间间隙，以达到调节环能够不断的上下运动的目的，有效解决研磨通道的物料堵塞难题。
16、其四、本发明，考虑到为了避免研磨通道的升温过快，从而在定磨盘上还设置有液冷腔，为了增加液冷效果，在液冷腔的侧壁上还设置有下凹槽，通过设置下凹槽从而增加液冷腔的拐点，以提高冷却效果。
17、其五、本发明，还在液冷腔内设置有液冷调节套，通过设置液冷调节套能够改变冷却水的流动方向和路径，同时进一步通过液冷调节套与调节环相连，从而在流动的冷却水冲击液冷调节套时，能够进一步助力拉动调节环复位。
1.一种磨盘组件，包括定磨盘和动磨盘，其特征在于：所述定磨盘上形成有内凹的加工槽，所述动磨盘位于所述加工槽内，所述加工槽内壁形成内粉碎研磨面，所述动磨盘的外壁形成外粉碎研磨面，所述内粉碎研磨面和外粉碎研磨面相对设置，且在两者之间预留间隙以形成粉碎研磨通道，在所述内粉碎研磨面上设置有至少一个环形的回转凹槽，所述回转凹槽环绕所述加工槽的中心轴线设置，所述回转凹槽内安装有调节环，所述调节环沿其周向长度间隔分布设置有强磁块ⅰ，所述动磨盘上间隔分布设置有与强磁块ⅰ配合的强磁块ⅱ，当动磨盘转动时，利用所述强磁块ⅱ对强磁块ⅰ的磁力作用，带动调节环由回转凹槽内向靠近外粉碎研磨面方向移动以实现上抬动作并沿回转凹槽周向方向移动以实现转动动作。
2.根据权利要求1所述的一种磨盘组件，其特征在于：所述内粉碎研磨面包括内粉碎面和内研磨面，所述外粉碎研磨面包括外粉碎面和外研磨面，其中内粉碎面和外粉碎面相对设置且在两者之间预留间隙以形成粉碎通道，所述内研磨面和外研磨面相对设置且在两者之间预留间隙以形成研磨通道，所述粉碎通道出口侧与研磨通道连通以组成所述粉碎研磨通道，粉碎研磨通道由进料侧至出料侧的间隙宽度逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的一种磨盘组件，其特征在于：以加工槽的中心轴线的垂直面为水平参照面ⅰ，所述内粉碎面与水平参照面ⅰ的夹角为60-70°，所述内研磨面与水平参照面ⅰ的夹角为不大于16°；以动磨盘的中心轴线的垂直面为水平参照面ⅱ，所述外粉碎面与水平参照面ⅱ的夹角为75-80°；所述外研磨面与水平参照面ⅱ的夹角为17-20°。
4.根据权利要求1所述的一种磨盘组件，其特征在于：所述相邻两个强磁块ⅱ的间距均大于下方单个强磁块ⅰ的弧长值。
5.根据权利要求2所述的一种磨盘组件，其特征在于：在所述内研磨面上设置有两个内外同轴的回转凹槽，在回转凹槽内均设置有调节环，动磨盘上设置有两组强磁块ⅱ，两组强磁块ⅱ分别与两个调节环的强磁块ⅰ对应配合，动磨盘转动过程中，两个调节环的强磁块ⅰ不会与两组强磁块ⅱ同时正对，从而使得两个调节环不会在动磨盘的磁力带动下同步同向运动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种磨盘组件，其特征在于：所述定磨盘的加工槽内壁上还设置有液冷腔，在所述液冷腔侧壁上还设置有若干沿环绕定磨盘中心轴线的下凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种磨盘组件，其特征在于：所述下凹槽对应于所述调节环设置，在下凹槽内还设置有液冷调节套。
8.根据权利要求7所述的一种磨盘组件，其特征在于：所述调节环通过提拉件穿入下凹槽内并与所述液冷调节套相连。
9.一种谷物粉碎研磨装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的一种磨盘组件。
10.根据权利要求9所述的一种谷物粉碎研磨装置，其特征在于：还包括外置罩，所述外置罩设置在所述磨盘组件外侧，且所述定磨盘固定在所述外置罩内部，所述外置罩具有与磨盘组件进料侧连通的进料斗和与磨盘组件出料侧连通的排料口，所述动磨盘上端与粉碎研磨电机相连，所述粉碎研磨电机外部套装有防护筒，所述防护筒用于将粉碎研磨电机与进料斗处的进料通道隔离开；所述动磨盘的下方设置有支撑柱，所述支撑柱下端与位于下方的支撑台顶部接触。