本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种替代搪瓷的金属表面处理方法。
背景技术：
1、搪瓷因其耐磨、耐温、耐腐、绝缘以及美观的特点，而被用在金属表面处理上面，应用领域有日用搪瓷、卫生搪瓷、工业搪瓷、建筑搪瓷、医疗搪瓷以及艺术搪瓷和特种搪瓷等。但其烧制温度高，能耗大，制造环境差，容易出现瑕疵而报废，在使用过程中，搪瓷件因为涂层的脆性，在受到外力作用，或者受到急热急冷温度时也容易发生掉瓷和炸裂，而失去对金属的防护。另外其原料成分复杂、纯度低，在盛放特殊液体时会，其涂层内物质会和液体发生反应，从而发生溶解。另外一些比较复杂的结构件表面因为现状多变，而很难采用表面搪瓷来进行防护。
技术实现思路
1、本发明提出了一种替代搪瓷的金属表面处理方法，解决了传统金属表面采用搪瓷工艺，烧制温度高，能耗大，瑕疵率高，且搪瓷脆，易磕碰损坏，成分复杂，容易与装液体发生反应的缺陷。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种替代搪瓷的金属表面处理方法，包括底漆和面漆；
4、以质量份计，底漆包括以下组分：
5、陶瓷树脂：40-45份；
6、二甲苯：10-15份；
7、氧化镁：15-20份；
8、氧化铝粉：6-8份；
9、氮化硼：1-2份；
10、气相二氧化硅：0.5-1份；
11、分散剂：18-12份；
12、硅灰石：3-5份；
13、以质量份计，面漆包括以下组分：
14、陶瓷树脂：95份；
15、润湿剂：0.5份；
16、流平剂：0.5份；
17、无水乙醇：8-12份；
18、处理方法具体包括以下步骤：
19、(1)底漆处理
20、对底漆进行充分搅拌，使其没有沉淀，然后对其粘度进行检查，保障其粘度在12-18秒之间，如果粘度过小，则敞开容器，让其溶剂挥发而增稠，如果粘度过大，则加入pma来进行稀释，对粘度合适的涂料使用200-300目的滤网进行过滤备用；
21、(2)金属表面处理
22、对金属表面进行喷砂处理，喷砂的砂粒粒径在80-120目之间，喷砂完成后，要对金属表面进行吹尘处理，保证不能有浮尘，并注意防护，不可以用手指触摸，不得有灰尘掉落在上面；
23、(3)喷涂底漆层
24、在十万级的洁净厂房进行作业，温度20-26度，湿度不超过80％，使用上罐式喷枪或者自动化喷枪，装入底漆，喷枪口径在1.3-1.8毫米，空气压力在0.4-0.6mpa，枪口距离金属表面25公分，对金属表面进行喷涂形成底漆层，底涂层厚度为70-300微米，喷涂结束要立即观察底漆层，其表面润湿且如镜面光亮则合格，否则要用pma清洗，重新调整喷涂手法，再次进行喷涂，喷涂完成，放置5-10分钟表干；
25、(4)底漆层固化
26、将表干好的金属放入烘箱中进行固化，烘箱从常温在35-45分钟内升温到230度，然后保温15-20分钟，之后取出降温到常温，降到常温后，对底涂层进行外观检查，保障其表面没有污点，然后用1000-1500目海绵砂纸进行抛光，然后用气枪吹尘，整个过程不得用手指直接触碰，操作人员要带洁净不掉面的手套；
27、(5)喷涂面漆层
28、使用上罐式喷枪或者自动化喷枪，装入面漆，喷枪口径在0.8-1.4毫米，空气压力0.4-0.6mpa，对固化好的金属表面进行喷涂形成面漆层，面漆层厚度在5-8微米；
29、(6)面漆层固化
30、喷涂完成后，直接放入200度烘箱中进行烘烤，维持10-15分钟，取出放置，降温至常温；
31、(7)检查
32、进行外观检查，表面不得有气泡和杂质，手摸不得有凸点。
33、本发明的有益效果：本发明的方案相对于传统搪瓷，能耗低、合格率高、韧性好、纯度高、可对复杂结构表面进行处理、易于大批量生产。
1.一种替代搪瓷的金属表面处理方法，其特征在于：
2.如权利要求1所述的替代搪瓷的金属表面处理方法，其特征在于：还包括步骤(7)检查：进行外观检查，表面不得有气泡和杂质，手摸不得有凸点。
3.如权利要求1所述的替代搪瓷的金属表面处理方法，其特征在于：步骤(1)中，如果粘度过小，则敞开容器，让其溶剂挥发而增稠，如果粘度过大，则加入pma来进行稀释。
4.如权利要求1所述的替代搪瓷的金属表面处理方法，其特征在于：步骤(2)中，喷砂的砂粒粒径在80-120目之间，吹尘处理过程中不可以用手指触摸金属表面，不得有灰尘掉落在上面。
5.如权利要求1所述的替代搪瓷的金属表面处理方法，其特征在于：步骤(3)中，上罐式喷枪或者自动化喷枪的喷枪口径为1.3-1.8毫米，所使用的空气压力为0.4-0.6mpa，枪口距离金属表面25公分。
6.如权利要求1所述的替代搪瓷的金属表面处理方法，其特征在于：步骤(4)中，气枪吹尘的整个过程不得用手指直接触碰，操作人员要带洁净不掉面的手套。
7.如权利要求1所述的替代搪瓷的金属表面处理方法，其特征在于：步骤(5)中，上罐式喷枪或者自动化喷枪的喷枪口径在0.8-1.4毫米，所使用的空气压力为0.4-0.6mpa。