本发明涉及一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置及使用方法。
背景技术：
1、导电涂料因其独特的导电性能而被广泛应用于各种电子产品的制造过程中。导电涂料不仅能够提供电磁屏蔽，还能用于制造导电线路和连接点，是现代电子制造业不可或缺的材料之一。
2、然而，导电涂料的生产过程中，需要使用搅拌装置对生产导电涂料的物料进行搅拌处理，而在搅拌的过程中，搅拌装置不便对液面进行搅拌处理，会影响搅拌的效率，鉴于此，本发明提出了一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置及使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有盖板；
4、所述盖板上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至罐体的内腔，所述罐体内设置有悬浮搅拌环，所述悬浮搅拌环漂浮在罐体的液面上，所述悬浮搅拌环内设置有驱动组件，所述驱动组件搅拌轴配合，所述搅拌轴旋转通过驱动组件带动悬浮搅拌环旋转，所述搅拌轴停止旋转悬浮搅拌环随着液面抬升而抬升。
5、作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括驱动环，所述驱动环、搅拌轴以及悬浮搅拌环同轴设置；
6、所述驱动环与悬浮搅拌环之间设置有多组叶片，多组所述叶片呈环形阵列设置。
7、作为上述技术方案的改进，所述驱动环内设置有两组驱动块，两组所述驱动块对称设置在驱动环的内壁上；
8、所述搅拌轴的外壁对称设置有两组驱动板，两组所述驱动板对称设置在驱动板的外壁上，所述驱动板与驱动块配合，使得驱动环随着搅拌轴旋转而旋转。
9、作为上述技术方案的改进，两组所述驱动块之间设置有两组活动通槽，两组所述活动通槽对称设置；
10、两组所述驱动板分别设置在两组活动通槽中，所述驱动板以搅拌轴的轴心旋转，使得驱动板在活动通槽中位移与驱动块接触。
11、作为上述技术方案的改进，所述盖板上对称开设有两组限位孔；
12、所述驱动环上设置有限位套，所述限位套上设置有限位板，所述限位板上对称设置有两组限位组件，两组所述限位组件分别设置在两组限位孔中。
13、作为上述技术方案的改进，所述限位套的外壁开设有旋转槽，所述限位板上开设有旋转孔，所述旋转孔套设在旋转槽的槽壁上，使得限位板转动设置在限位套上。
14、作为上述技术方案的改进，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的表面设置有刻度齿，所述限位杆滑动设置在限位孔中，所述限位杆上设置有两组限位螺栓，所述限位孔设置在两组限位螺栓之间；
15、两组所述限位杆分别与限位板连接。
16、作为上述技术方案的改进，所述盖板上设置有两组进料管，所述罐体的外壁上设置有出料管，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶伸入至罐体的内腔；
17、所述盖板上设置有安装架，所述安装架上设置有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机与搅拌轴传动连接。
18、一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
19、s1、连接：
20、将盖板连接在罐体上，并将需要搅拌的物料通过进料管导入至罐体中；
21、s2、观测：
22、对盖板上的限位杆进行观测，如果限位杆抬升至指定位置时，停止输送物料；
23、s3、检测：
24、在s2完成后，不断对限位杆挤压，使得悬浮搅拌环在液面不断升降，并静止限位杆，再次观测限位杆抬升是否达到指定位置，如果未达到指定高度，再次将物料导入至罐体中，直至限位杆达到指定的高度；
25、s4、搅拌：
26、在s3完成后，伺服电机开启，使得搅拌轴进行旋转，通过驱动板与驱动块的配合，带动悬浮搅拌环在液面进行旋转搅拌；
27、s5、出料：
28、待s4完成后，伺服电机关闭，通过出料管将搅拌完成的物料从罐体中导出，并重复以上步骤进行持续搅拌。
29、作为上述技术方案的改进，在s4中，悬浮搅拌环进行旋转搅拌时，对限位杆进行挤压，使得悬浮搅拌环在液面不断升降，进行搅拌工序。
30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31、通过悬浮搅拌环与驱动组件之间的配合，实现了在液面上的直接搅拌，无需额外的搅拌器深入液面，实现了对液面的均匀搅拌，有助于物料的均匀的快速混合，提高了导电涂料的质量；
32、悬浮搅拌环能够随着液面的抬升而自动抬升，使得搅拌过程能够自动适应液位的变化，无需人工干预，提高了操作的便捷性和自动化程度，并且简化了搅拌操作流程，使得操作更加简便，减少了操作复杂性；
33、由于悬浮搅拌环能够自动适应液位变化，可以通过观测悬浮搅拌环的高度对液位进行判断，减少了因液位过高而导致的溢出风险，提高了生产过程的安全性。
1.一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，其特征在于：包括罐体（10），所述罐体（10）上设置有盖板（20）；
2.根据权利要求1所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件（50）包括驱动环（52），所述驱动环（52）、搅拌轴（24）以及悬浮搅拌环（40）同轴设置；
3.根据权利要求2所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，其特征在于：所述驱动环（52）内设置有两组驱动块（53），两组所述驱动块（53）对称设置在驱动环（52）的内壁上；
4.根据权利要求3所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，其特征在于：两组所述驱动块（53）之间设置有两组活动通槽（59），两组所述活动通槽（59）对称设置；
5.根据权利要求4所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，其特征在于：所述盖板（20）上对称开设有两组限位孔（26）；
6.根据权利要求5所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，其特征在于：所述限位套（58）的外壁开设有旋转槽（57），所述限位板（55）上开设有旋转孔（56），所述旋转孔（56）套设在旋转槽（57）的槽壁上，使得限位板（55）转动设置在限位套（58）上。
7.根据权利要求6所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，其特征在于：所述限位组件（30）包括限位杆（31），所述限位杆（31）的表面设置有刻度齿，所述限位杆（31）滑动设置在限位孔（26）中，所述限位杆（31）上设置有两组限位螺栓（32），所述限位孔（26）设置在两组限位螺栓（32）之间；
8.根据权利要求1所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置，其特征在于：所述盖板（20）上设置有两组进料管（23），所述罐体（10）的外壁上设置有出料管（11），所述搅拌轴（24）上设置有搅拌叶（25），所述搅拌叶（25）伸入至罐体（10）的内腔；
9.基于权利要求1-9任意一项所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种基于导电涂料生产的快速调和搅拌装置的使用方法，其特征在于：在s4中，悬浮搅拌环（40）进行旋转搅拌时，对限位杆（31）进行挤压，使得悬浮搅拌环（40）在液面不断升降，进行搅拌工序。