本发明属于废水处理剂合成，具体是指一种环保型废水处理剂及其制备方法。
背景技术：
1、随着工业的快速发展，废水排放量急剧增加且成分愈发复杂。
2、目前针对废水处理的材料种类繁多，但往往存在诸多局限性，如自身可能含有有害物质，在使用过程中或使用后会对土壤、水体等周边环境造成二次污染，违背了环保的初衷；而且，这些材料的应用领域较为单一，废水处理的过程效率低，难以满足不同类型废水处理的复杂需求；许多新型高效的废水处理材料研发和生产成本高昂，很难大批量生产。
3、在此背景下，研发一种高效、环保和低成本且适用性广的环保型废水处理剂迫在眉睫。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本发明首先从绿色环保的理念出发，选取玉米芯作为主材料制备活性炭，为了得到多孔的活性炭材料，选取天然沸石作为造孔剂，对活性炭实现造孔，同时天然沸石本身还能作为一种吸附材料，实现废水当中重金属材料的置换，为了拓宽处理剂的应用范围，选取nife2o4作为磁性材料，为了提高nife2o4在活性炭材料表面的吸附，实现废水处理的最大化效率，选取聚乙二醇作为表面活性剂，处理活性炭材料形成吸附膜，增强nife2o4的吸附，天然沸石的存在也避免了nife2o4材料在吸附到活性炭表面的同时避免占据太多活性炭的孔隙，再进一步选取玉米秸秆作为原材料，制备gqds（石墨烯量子点）拓宽了废水处理剂的吸光范围，提高了光催化的光学性能，实现废水处理剂的多领域应用。
2、为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为一种环保型废水处理剂，由以下原料制备而成：玉米芯6-9份、天然沸石3-5份、聚乙二醇8-10份、nife2o41-3份、gqds0.2-0.5份、磷酸溶液1.5-2.5份和n,n-二甲基甲酰胺25份；
3、进一步地，所述nife2o4的制备方法，包括如下步骤：
4、（i）称取硝酸镍溶于乙二醇中搅拌，其中硝酸镍和乙二醇的用量比例为0.9-1.5g:50ml，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为30min，得到镍液，称取硝酸铁溶于乙二醇中搅拌，其中硝酸铁和乙二醇的用量比例为3-4.5g:50ml，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为30min，得到铁液，将镍液缓慢倒入铁液中，加热并搅拌，加热温度为90-120℃，搅拌时间为2h，搅拌转速为500r/min，冷却至室温，得到镍铁混合液；
5、（ii）向步骤（i）得到的镍铁混合液中缓慢滴加硝酸溶液，调节ph范围2-5，硝酸溶液的浓度为4mol/l，加热并搅拌，加热温度为60-80℃，加热时间为1h，搅拌转速为500r/min，采用真空干燥箱进行干燥处理，干燥温度为90℃，干燥时间为24h，得到镍铁活化体，将镍铁活化体加热，加热温度为400-500℃，加热时间为2h，升温速率为10℃/min，得到nife2o4前体，对nife2o4前体二次加热，二次加热温度为700-900℃，二次加热升温速率为5℃/min，加热时间为2h，自然冷却至室温，得到nife2o4。
6、进一步地，所述gqds的制备方法，包括如下步骤：
7、（a）称取用量比例分别为6-10g:50ml:2.5-5ml和10-15ml玉米秸秆、无水乙醇、硝酸溶液和三乙胺，将玉米秸秆清洗、干燥并粉碎，使用目网筛分，目网为40目，得到秸秆细粒；
8、（b）将步骤（a）得到的秸秆细粒加入无水乙醇中搅拌预处理，过滤干燥，得到秸秆细粒软化体；
9、（c）将三乙胺加入去离子水中搅拌均匀，得到混合液，将步骤（b）得到的秸秆细粒软化体加入混合液中搅拌，缓慢滴加硝酸溶液，得到反应混合液，对反应混合液加入水热釜进行水热处理，水热温度为180-220℃，水热时间为15h，冷却至室温，得到gqds前体液；
10、（d）将步骤（c）得到的gqds前体液离心处理，离心转速为15000r/min，离心时间为30min，得到上清液，对得到的上清液进行透析处理，透析处理所用透析袋截留分子量为300d-500d，透析时间为24h，得到透析液，对透析液进行干燥处理，干燥温度为65℃，干燥时间为24h，得到gqds。
11、本发明还提供一种环保型废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
12、步骤一、称取玉米芯6-9份、天然沸石3-5份、聚乙二醇8-10份、nife2o41-3份、gqds0.2-0.5份、磷酸溶液1.5-2.5份和n,n-二甲基甲酰胺25份，将玉米芯清洗、干燥并粉碎，使用目网筛分，目网为20目，得到玉米芯细粒，天然沸石预处理，使用目网筛分，目网为80目，得到沸石细粉；
13、步骤二、将步骤一得到的玉米芯细粒加入n,n-二甲基甲酰胺中浸泡6h，加入步骤一得到的沸石细粉搅拌并超声处理，超声功率为20-40khz,超声时间为30min，过滤干燥，得到粉体材料；
14、步骤三、对步骤二得到的粉体材料研磨并在氩气氛围下炭化处理，炭化温度为300-500℃，炭化时间为2h，升温速率为10℃/min，冷却至室温，得到炭化粉体；
15、步骤四、将步骤三得到的炭化粉体加入去离子水中搅拌均匀，活性炭和去离子水的用量比例为1g:10ml，缓慢滴加磷酸溶液，之后活化处理，冷却至室温，加入碳酸钠溶液调整ph为中性搅拌并过滤，洗涤并干燥，得到优化炭化粉体；
16、步骤五、将步骤一称取的聚乙二醇加入去离子水中搅拌均匀，聚乙二醇和水的用量比例为1:15，得到活化水溶液，将步骤四得到的优化炭化粉体加入活化水溶液中搅拌，将gqds加入继续搅拌，之后将nife2o4加入超声，得到混合反应液，将混合反应液进一步水热处理，水热处理温度为110-150℃，水热处理时间为12h，冷却至室温，得到沉淀物，对沉淀物洗涤并干燥，得到环保型废水处理剂。
17、本发明取得的有益效果如下：
18、本发明制备的环保型废水处理剂，在废水处理剂的研发过程中，将目光聚焦于玉米芯这一丰富且可再生的资源，首次将其确定为主材料来制备活性炭，为了赋予活性炭理想的多孔结构，选取天然沸石作为造孔剂，在制备过程中，天然沸石发挥着关键作用，其独特的结构与活性炭相互作用，成功地在活性炭内部构建出丰富的孔隙，大大增加了比表面积，与此同时，天然沸石本身具备卓越的吸附性能，在废水处理时，能够有效地与其中的重金属离子发生置换反应，从而将重金属从废水中分离出来，既实现了对活性炭结构的优化，又直接参与到废水污染物的去除环节，为整个废水处理体系奠定了坚实的基础。
19、本发明制备的环保型废水处理剂，为了进一步拓展该处理剂的应用广度与深度，首次引入了nife2o4作为磁性材料，考虑到要使nife2o4能够高效地吸附于活性炭材料表面，从而最大化地提升废水处理效率，选用聚乙二醇作为表面活性剂，聚乙二醇能够在活性炭表面形成一层均匀且稳定的吸附膜，为nife2o4提供了良好的附着位点，显著增强其吸附效果，值得一提的是，由于天然沸石的存在，在nife2o4吸附到活性炭表面的过程中，能够有效避免其过度占据活性炭的孔隙，确保了活性炭结构的完整性与吸附性能的稳定性；在此基础上，还利用玉米秸秆作为原材料制备gqds，gqds的加入拓宽了废水处理剂的吸光范围，极大地提高了光催化的光学性能，使得该处理剂能够在光催化领域发挥重要作用，从而实现了在多领域废水处理中的广泛应用，为解决复杂的废水污染问题提供了一种综合性的创新解决方案。
20、本发明制备的环保型废水处理剂，首次将环保、高效和低成本当做重点作为考虑的对象，能够更好地满足废水处理的需求。