活塞结构、出胶机构及涂胶设备的制作方法

本技术涉及活塞，尤其是涉及一种活塞结构、出胶机构及涂胶设备。

背景技术：

1、相关技术中，活塞结构通常设置于缸体内，活塞结构可相对缸体往复运动。然而，通常进行匹配使用的活塞结构与缸体需要满足活塞结构的外径尺寸与缸体的内径尺寸基本一致，以便使得活塞结构可与缸体进行紧密配合，这就导致一种规格尺寸的活塞结构不能与多种具有不同内径尺寸的缸体匹配使用，造成活塞结构的通用性较差；且在活塞结构相对于缸体往复运动的过程中，活塞结构与缸体的紧密配合会使得活塞结构与缸体的内壁之间的相互摩擦较大，容易造成活塞结构的磨损，导致活塞结构的使用寿命较短。因此，需要改进。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型提出一种活塞结构，能够提高活塞结构的通用性，且能够降低活塞结构的磨损，延长活塞结构的使用寿命。

2、第一方面，本实用新型实施例提供一种活塞结构，包括：活塞，所述活塞呈筒形；调节机构，所述调节机构与所述活塞连接，用于调节所述活塞的最大外径，所述调节机构包括可运动的调节骨架，所述活塞套设在所述调节骨架的外周侧且与所述调节骨架连接，所述调节骨架可朝向靠近所述活塞的中心轴线方向收拢以及可朝向远离所述活塞的中心轴线方向展开。

3、在上述技术方案中，通过设置与活塞连接的调节机构来调节活塞的最大外径，使得活塞结构可与多种具有不同内径尺寸的缸体进行匹配使用，提高活塞结构的通用性；且在活塞的运动过程中，通过调节活塞的最大外径，可以改变活塞与缸体之间配合状态，从而可以减小活塞与缸体之间的摩擦，降低活塞结构的磨损，延长活塞结构的使用寿命；通过使调节机构包括可运动的调节骨架，且将活塞套设在调节骨架的外周侧且与调节骨架连接，调节机构通过调节骨架的收拢或展开程度来调节活塞的最大外径，使得活塞的最大外径的调节方式简单高效，且调节骨架的收拢与展开程度的调节灵活且便于控制，从而使得对活塞的最大外径的调节灵活且便于控制，使得活塞能够具有的最大外径的尺寸也更加多样。

4、在一些实施例中，所述调节机构包括调节杆，所述调节骨架与所述调节杆的一端连接，所述调节杆沿所述活塞的轴向可移动，以带动所述调节骨架运动。

5、在上述技术方案中，通过设置调节杆，且使调节骨架与调节杆的一端连接，使得调节杆可将动力传递至调节骨架，通过移动调节杆便可实现对调节骨架的收拢以及展开的控制，操作更加简单且也可以实现省力操作；在活塞结构设置于缸体内进行使用时，通过设置调节杆可实现从缸体的外部对活塞的最大外径尺寸进行调节，从而可方便地对活塞的最大外径进行调节。

6、在一些实施例中，所述调节骨架包括多个沿所述活塞的周向间隔设置的骨架杆，每个所述骨架杆的一端与所述活塞的远离所述调节杆的一端可活动连接，每个所述骨架杆的另一端与所述调节杆的一端可活动连接。

7、在上述技术方案中，通过使调节骨架包括多个沿活塞的周向间隔设置的骨架杆，调节骨架在通过收拢或展开运动驱动活塞运动时，多个沿活塞的周向间隔设置的骨架杆使得活塞的周向上的各部分可朝向远离或靠近活塞的中心轴线方向运动，从而使得活塞的最大外径可变化。通过使骨架杆的一端与活塞的远离调节杆的一端可活动连接，骨架杆的另一端与调节杆的一端可活动连接，避免调节杆在带动调节骨架运动以及调节骨架驱动活塞运动的过程中出现卡死的现象。

8、在一些实施例中，所述活塞的远离所述调节杆的一端设有多个第一连接柱，多个所述第一连接柱沿所述活塞的周向间隔设置，所述调节杆的邻近所述活塞的一端设有多个第二连接柱，多个所述第二连接柱沿所述调节杆的周向间隔设置；每个所述骨架杆的一端设有第一套环，所述第一套环套设于所述第一连接柱，每个所述骨架杆的另一端设有第二套环，所述第二套环套设于所述第二连接柱。

9、在上述技术方案中，通过在活塞远离调节杆的一端沿周向间隔设置多个第一连接柱，以及在调节杆邻近活塞的一端沿周向间隔设置多个第二连接柱，多个第一连接柱以及多个第二连接柱与调节骨架的多个骨架杆对应设置，使得多个骨架杆通过第一连接柱连接于活塞，多个骨架杆通过第二连接柱连接于调节杆。通过在骨架杆的两端分别设置第一套环以及第二套环，并使第一套环套设于第一连接柱，使第二套环套设于第二连接柱，使得骨架杆与活塞之间以及骨架杆与调节杆之间的连接关系简单且稳定。

10、在一些实施例中，所述调节机构包括：驱动部件，所述驱动部件与所述调节杆的另一端连接，以驱动所述调节杆运动，所述驱动部件包括驱动气缸或驱动电机。

11、在上述技术方案中，通过设置驱动部件，驱动部件可向与之连接的调节杆提供动力来驱动调节杆运动，从而使得调节杆可传递动力给调节骨架，再通过调节骨架传递动力给活塞。通过使驱动部件包括驱动气缸或驱动电机，使得调节机构的运动实现自动化。

12、在一些实施例中，活塞结构包括推杆，所述推杆连接在所述活塞的轴向一侧且沿所述活塞的轴向延伸，所述推杆内形成有沿所述推杆的延伸方向延伸的导向通道，所述调节杆穿设于所述导向通道且沿所述导向通道的延伸方向可移动。

13、在上述技术方案中，通过在推杆内形成导向通道并将调节杆穿设于导向通道，导向通道对调节杆的移动形成导向作用，使得调节杆沿导向通道的延伸方向移动，从而使得调节杆可稳定地将动力传递至调节骨架以带动调节骨架运动。

14、在一些实施例中，所述调节杆的远离所述活塞的一端形成有限位凸起，所述限位凸起设于所述调节杆的外周壁，以对所述调节杆在所述推杆的延伸方向上限位。

15、在上述技术方案中，通过在调节杆的外周壁设置限位凸起，在调节杆沿推杆的导向通道的延伸方向移动时，限位凸起可用于限制调节杆与推杆的相对位置，避免调节杆被整体推入导向通道内，可用于限制调节杆的移动量，避免调节杆在带动骨架杆运动时造成骨架杆变形甚至损坏。

16、在一些实施例中，所述活塞呈锥筒形或直筒形。

17、在上述技术方案中，通过使活塞呈锥筒形，则活塞的具有最大外径的部分位于活塞的一端，在通过调节机构对最大外径进行调节时对活塞的这一端进行调节，调节难度较小，从而更易对活塞的最大外径尺寸进行调节控制。且活塞呈锥筒形使得活塞在工作过程中与缸体的内壁的接触的面积也较小，从而使得活塞的磨损也较小。

18、在一些实施例中，活塞结构包括推杆，所述推杆连接在所述活塞的轴向一侧且沿所述活塞的轴向延伸，所述推杆与所述活塞的小端连接。

19、在活塞结构的工作过程中，呈锥筒形的活塞的具有最大外径的一端通常为工作端用于将活塞所接收到的动力传递出去。通过使推杆与活塞的小端连接，使得活塞的小端可接收来自推杆的动力，并通过活塞的具有最大外径的一端将动力传递出去，这样设置使得活塞与推杆的相对位置布局合理，且推杆不会妨碍活塞进行动力传递。

20、在一些实施例中，所述活塞为弹性体。

21、在上述技术方案中，通过使活塞为弹性体，使得活塞具有较好的弹性，使得活塞更易随着调节机构的运动而朝向靠近或远离活塞的中心轴线方向运动，从而使得活塞的最大外径更易被调节。

22、在一些实施例中，所述活塞为聚乙烯件。

23、在上述技术方案中，通过使活塞为聚乙烯件，聚乙烯件具有良好的弹性和耐磨性，使得活塞在缸体内需要与缸体形成过盈配合的密封效果时，活塞与缸体内壁之间的密封效果较好；且在活塞相对缸体移动过程中，活塞会发生磨损，聚乙烯件的耐磨性较好可以减小活塞的磨损程度，从而有利于延长活塞的使用寿命。

24、第二方面，本实用新型实施例提出一种出胶机构，包括：缸体，所述缸体具有容纳腔以及适于与所述容纳腔连通的出胶口以及进胶口，所述容纳腔用于容纳胶；本实用新型第一方面实施例的活塞结构，所述活塞可往复运动地设于所述容纳腔内。

25、在上述技术方案中，通过设置上述的活塞结构，并将活塞结构可往复运动地设于出胶机构的容纳腔内，使得活塞可作为动力传递装置用于推动出胶机构内的胶出胶；且活塞结构的调节机构可以用来调节活塞的最大外径，通过对活塞的最大外径尺寸进行调节使得该活塞在工作过程中与缸体之间的摩擦减小，有利于降低对活塞结构的磨损，延长活塞结构的使用寿命，也可避免由于活塞结构出现损坏且不便更换而造成出胶机构的使用寿命较短。

26、在一些实施例中，所述出胶机构具有出胶状态和补胶状态，所述活塞在所述补胶状态下的最大外径小于所述活塞在所述出胶状态下的最大外径。

27、在上述技术方案中，在出胶机构处在出胶状态下，使得活塞朝向邻近出胶口的方向运动，活塞推动容纳腔内的胶朝向出胶口流动并由出胶口出胶；在补胶状态时，活塞朝向远离出胶口的方向运动，便于容纳腔内进行补胶，且使得容纳腔内完成补胶后活塞便于再次朝向邻近出胶口的方向运动。

28、在出胶机构的出胶状态，通过调节机构调节活塞的最大外径来增大活塞的最大外径，以提高活塞与容纳腔的内壁之间的密封效果，减少推胶过程中活塞与容纳腔的内壁之间发生的漏胶，使得容纳腔内的胶可都从出胶口流出，减少出胶机构内残留的胶量。

29、在出胶机构处在补胶状态下，通过调节机构调节活塞的最大外径来减小活塞的最大外径，可减小活塞与容纳腔的内壁之间的摩擦力，从而可降低活塞相对于缸体运动时的磨损，延长活塞的使用寿命。

30、第三方面，本实用新型实施例提出一种涂胶设备，包括：本实用新型第二方面实施例的出胶机构。

31、在上述技术方案中，通过设置上述的出胶机构，能够降低对出胶机构的活塞的磨损，从而有利于延长出胶机构以及涂胶设备的使用寿命，以及有利于减少涂胶设备的维修频次。

32、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。